Lavorazione cnc Peek
Possiamo raggiungere una precisione di 0,005 mm nella lavorazione Peek CNC. Se desiderate saperne di più sui casi di lavorazione Peek e sui prezzi, non esitate a contattarci.
Che cos'è la lavorazione peek cnc?
Il PEEK è una termoplastica semicristallina resistente al calore (può funzionare ininterrottamente a 260℃), con forti proprietà meccaniche, resistente alla corrosione chimica, con una buona biocompatibilità, resistente all'usura e alle radiazioni. Grazie alla fresatura con macchine utensili CNC secondo le istruzioni del codice G, è possibile realizzare forme complesse con elevata precisione, soddisfacendo i severi requisiti di accuratezza dimensionale e qualità superficiale in settori come quello medico e aerospaziale.
Tipi di guancia per la lavorazione cnc
Il PEEK è un materiale comunemente utilizzato nella lavorazione CNC. Le sue proprietà sono modificate dall'aggiunta di agenti rinforzanti o dalla combinazione con altri materiali. Le classificazioni specifiche sono le seguenti:
PEEK puro
PEEK non rinforzato: resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica; utilizzato nei componenti isolanti elettronici, nelle parti per la lavorazione degli alimenti, ecc.
PEEK rinforzato con fibre di vetro (PEEK-GF): Migliora la rigidità, la forza e la resistenza al calore; viene utilizzato per ingranaggi automobilistici, schermi dell'olio, ecc.
PEEK rinforzato con fibra di carbonio (PEEK-CF): Maggiore forza, modulo e resistenza all'usura; utilizzato nel settore aerospaziale e nelle parti automobilistiche di alta gamma.
Materiali compositi in PEEK
PEEK-PI: Maggiore resistenza al calore e alla corrosione chimica; utilizzato nei giacimenti petroliferi in acque profonde e nei componenti delle apparecchiature nucleari.
PEEK-PTFE: proprietà autolubrificanti migliorate; utilizzato in cuscinetti, guarnizioni e altri componenti a basso attrito.
PEEK-PPS: combina resistenza al calore, rigidità e stabilità chimica; è utilizzato nelle coperture dei motori automobilistici e nei componenti elettronici.
PEEK-PPSU: maggiore tenacità e resistenza agli urti; utilizzato nei dispositivi medici e nei componenti delle attrezzature sportive.
Materiali speciali in SBIRCIATA
PEEK di grado medico: Eccellente biocompatibilità, utilizzato in strumenti ortopedici, articolazioni artificiali, ecc.
PEEK per cuscinetti: autolubrificante e altamente resistente all'usura, utilizzato in cuscinetti, cursori e altri componenti.
Finitura superficiale per la lavorazione cnc dei pezzi Peek
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione della plastica CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in materiale peek.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramiche, plastiche e materiali sintetici. PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Vantaggio della lavorazione cnc peek
Alta precisione e ripetibilità: Tolleranze fino a ±0,001 pollici, adatte ad applicazioni impegnative come quelle mediche e aerospaziali, che garantiscono una forte coerenza dimensionale nella produzione di massa.
Lavorazione di strutture complesse: Supporta la tornitura, la fresatura, la foratura e altri processi, consentendo la produzione di parti di forma irregolare (come impianti e stent personalizzati) senza stampi.
Preservazione delle prestazioni intatte: Il taglio meccanico evita la degradazione termica, preservando la resistenza alle alte temperature (260°C), la resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza del PEEK.
Flessibilità e costi ridotti: la produzione in piccoli lotti elimina la necessità di stampi, facilitando le modifiche al progetto e riducendo i cicli di sviluppo.
Stabilità della superficie: Basso creep e basso assorbimento d'acqua (<0,5%), che impedisce la deformazione nel lungo periodo, adatto ad ambienti portanti o umidi.
Applicazioni della lavorazione CNC del PEEK:
Medicale: impianti temporanei (placche craniche, dispositivi di fusione spinale), strumenti chirurgici, componenti di apparecchiature diagnostiche in vitro.
Aerospaziale: Stent resistenti alle alte temperature, guarnizioni per il vuoto, ingranaggi/cuscinetti leggeri.
Automotive: ingranaggi di trasmissione resistenti alle alte temperature, pompe e valvole resistenti alla corrosione, componenti del sistema di gestione dei fluidi.
Elettronica e semiconduttori: Stent isolanti, substrati per la dissipazione del calore, connettori di precisione. Energia industriale: Corpi pompa resistenti alla corrosione per l'industria chimica, guarnizioni per pozzi petroliferi e involucri resistenti all'usura.
FAQ di lavorazione cnc peek
Il materiale PEEK è adatto alla lavorazione CNC e perché?
Il PEEK è molto adatto alla lavorazione CNC. Ha un'elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione chimica e stabilità dimensionale. Non è facilmente deformabile o soggetto a bave durante la lavorazione e le sue prestazioni di taglio sono buone, garantendo un'alta precisione e un'elevata qualità dei pezzi.
Quali sono le precauzioni da prendere durante la lavorazione CNC del PEEK?
È opportuno sottolineare tre punti. In primo luogo, utilizzare un refrigerante o un lubrificante per raffreddare i trucioli ad alta temperatura, per evitare la fusione del materiale; in secondo luogo, adottare misure antistatiche per evitare l'assorbimento di polvere e l'impatto sulla precisione; in terzo luogo, prestare attenzione al metodo di serraggio per evitare la deformazione e il danneggiamento dei pezzi.
Come selezionare gli utensili da taglio per la lavorazione CNC del PEEK?
Selezionare materiali per utensili da taglio con elevata durezza, resistenza all'usura e al calore, come gli utensili in metallo duro. Scegliere il tipo di utensile in base alla forma del pezzo e ai requisiti di lavorazione, come le frese per la fresatura di piani e le punte per la foratura, e mantenere il tagliente affilato.
Come migliorare l'efficienza produttiva della lavorazione CNC del PEEK?
Ottimizzare il percorso utensile durante la programmazione e pianificarlo in modo ragionevole utilizzando il software CAM; selezionare i parametri di taglio appropriati e sperimentare per trovare la combinazione migliore; lavorare in lotti pezzi simili; eseguire una manutenzione regolare dell'attrezzatura per mantenerla in buone condizioni.
Come scegliere il materiale PEEK giusto per la lavorazione CNC?
Scegliere il grado di PEEK in base all'ambiente di applicazione del pezzo e ai requisiti di prestazione, considerando la purezza e la qualità del materiale, la disponibilità di forniture e l'efficacia dei costi. Rivolgersi a fornitori o trasformatori professionali per ottenere consigli.
