アルミ押出材
一般的なアルミニウム合金の等級と特性
| シリーズ | 代表的なモデル番号 | 主な合金元素 | コア特性 | アプリケーション・シナリオ |
|---|---|---|---|---|
| 6xxx | 6061-T6 | Mg、Si | 引張強さ310MPa、陽極酸化に強い | 自動車構造部品、自転車フレーム |
| 6xxx | 6063-T5 | Mg、Si | 伸び率12%、表面処理に優れた合理性 | 建築用ドアと窓、ラジエーター |
| 5xxx | 5052-H32 | Mg (2.5%) | 海水に対する耐食性、密度2.68g/cm³。 | 船の甲板、燃料タンク |
| 7xxx | 7075-T651 | Zn、Mg、Cu | 硬度150HB、強度は一部の鋼材を上回る | 航空エンジンのブレード、レーシングカーのサスペンション |
アルミニウム押出形材の表面仕上げ
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
アルミ押し出し能力：
| ビレット仕様 | 直径100-500mm、長さ1-7m |
|---|---|
| 最大押出断面積 | 幅1100mm |
| 最小肉厚 | 0.8mm |
| 精密制御 | ±0.05mm（長さ5mの場合） 粗粒リング深さ≤0.3mm 真直度 ≤ 0.3mm/m |
アルミニウム押出ガイドライン：
| 加熱温度 | 6063アロイ：480±20 7075アロイ：450±10 |
|---|---|
| 押出速度 | 20～50m/分（単純断面） 5～15m/分（複雑な断面） |
| 金型予熱 | 450-500°C (金型用鋼 H13) |
| 寸法公差 | 精密等級 ±0.1mm/m |
| 表面処理 | 陽極酸化皮膜の厚さ ≥ 10μm（建築材料） 塩水噴霧試験 ≥ 1000 時間 |
| 機械的特性 | 6061-T6 降伏強さ≥276MPa、 エロンゲーション≧10% |
アルミ押出の利点
材料利用率:95%近く（従来の機械加工では60%のみ）
設計の柔軟性:複雑な断面を形成可能（例：マルチホール放熱プロファイル）
コストメリット:量産時の単価はダイカストより30%安い。
軽量化:鋼構造より軽い40-60%
持続可能性:100%リサイクル可能。リサイクルアルミニウムは、一次アルミニウム生産に必要なエネルギーの5%しか必要としない。
アルミニウム押出材の用途
建設業界：
ドア、窓、カーテンウォールなどに使用され、建築の美観と耐久性を高めると同時に、構造荷重を軽減する。
交通機関：
自動車や鉄道車両の軽量化部品を製造し、燃費や走行性能を向上させる。
電化製品
ヒートシンクおよびハウジング材料として機能し、デバイスの安定動作と長寿命を保証する。
機械設備
フレーム、ガイドレール、および同様の用途に使用され、高強度サポートを提供し、機器の正確な動きを保証する。
ホームファニシング
家具のフレームや装飾的な要素は、柔軟なデザインを可能にし、インテリアのスタイルと耐久性の両方を高めます。
再生可能エネルギー：
ソーラーパネルと風力タービンのサポートは、耐腐食性と軽量構造を特徴とし、クリーンエネルギーへの取り組みをサポートします。
アルミ押出のよくある質問
アルミニウム押出材の表面気泡に対処するには？
ビレットの均質化処理（560℃/6 時間） ② モールドベント溝深さ 0.03～0.05mm ③ 押出速度を 15% に減速
6061合金と6063合金をどう選ぶか？
構造耐力用には6061（高強度）を、装飾部品用には6063（優れた表面仕上げ）をお選びください。
最大押出長を制限する要因とは？
押出ベッドの長さ（通常50m以下） ②プロファイルの剛性（長さ対直径比が200を超えると不安定になりやすい）。
薄肉プロファイルの変形を制御するには？
0.8～1.2%以内の伸びを維持しながら、「段階的冷却」（初期セクションで急冷、最終セクションで徐冷）を採用する。
アルミ押出と3Dプリンティングのコスト分岐点？
ロットが500個未満の場合は3Dプリンティングを選択し、1000個以上の場合はアルミ押出の方が経済的である（金型コストの配分が低い）。
