Обработка POM cnc
Высокая жесткость, износостойкость, самосмазывание и стабильность делают его надежной металлической альтернативой.
Толерантность: ±0,02 мм.
Диапазон процессов:
- Обработка на станках с ЧПУ
- Формовка
- Лазерная резка
- Отделка поверхности
Что такое обработка POM на станках с ЧПУ?
POM - это износостойкий пластик с низким коэффициентом трения, используемый в прецизионных деталях с ЧПУ, таких как шестерни и подшипники.
Типы POM
| Тип класса | Прочность на разрыв (МПа) | Модуль упругости (ГПа) | Ударная прочность с надрезом (кДж/м²) | Температура теплового отклонения (°C) | Поглощение воды (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM-H | 68-70 | 2.8-3.0 | 6.5-7.5 | 110-124 | 0.20-0.25 |
| POM-C (General) | 60-62 | 2.5-2.7 | 7.0-9.0 | 96-110 | 0.15-0.20 |
| POM с высокой износостойкостью и прочностью | 62-65 | 2.7-3.0 | 6.0-7.0 | 100-110 | 0.15-0.20 |
| Упрочненный POM | 50-58 | 2.0-2.3 | 12-20 | 85-95 | 0.15-0.20 |
| Стекловолокно POM | 90-110 | 6.0-7.0 | 4-6 | 130-145 | 0.10-0.15 |
| Антистатический / проводящий POM | 55-65 | 2.2-2.8 | 5-8 | 95-105 | 0.15-0.20 |
Отделка поверхности для обработки на станке с ЧПУ частей POM
Основываясь на более чем 15-летнем опыте обработки с ЧПУ, мы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионных деталей, изготовленных из материала POM.
| Отделка поверхности | Описание | Типовые применения |
|---|---|---|
| Обработанный | Гладкая обработанная поверхность с незначительными следами от инструмента; сохраняет высокую точность размеров и низкое трение. | Шестерни, втулки, ползуны, функциональные детали |
| Полировка | Механическая полировка для уменьшения шероховатости и улучшения гладкости поверхности; не подходит для глянцевых покрытий. | Детали с умеренными требованиями к внешнему виду |
| Пескоструйная обработка | Создает однородную матовую или текстурированную поверхность, скрывающую следы обработки и улучшающую визуальную целостность. | Неподвижные части, косметические компоненты |
| Лазерная гравировка | Постоянная маркировка логотипов, номеров деталей или серийных кодов без ущерба для прочности деталей. | Идентификация и прослеживаемость |
| Печать (ограниченная) | Шелкография или тампонная печать с предварительной обработкой поверхности; адгезия ограничена из-за низкой поверхностной энергии. | Простая маркировка или этикетки |
| Покрытие (ограниченное) | Функциональные покрытия, наносимые при специальной подготовке поверхности; не рекомендуются для декоративных целей. | Антистатическая или цветовая идентификация |
Преимущество деталей из POM
Превосходная точность и жесткость
Высокая точность (±0,01 мм) при высокой жесткости и стабильности.
Износостойкость и низкое трение
Износостойкий, с низким коэффициентом трения и самосмазывающийся материал.
Стабильная производительность
Низкое поглощение влаги и хорошая химическая стойкость.
Области применения деталей из POM
Автомобильная промышленность
Используется в зубчатых передачах и деталях топливной системы при высоких нагрузках и трении.
Электроника и электрика
Используется в разъемах и механизмах, требующих точности.
Механическое производство
Используется в ползунах и крепежных деталях для повышения износостойкости.
Медицинские приборы
Используется в прецизионных деталях, устойчивых к стерилизации.
Возможности обработки POM с ЧПУ
Максимальный размер обработки: 3000 мм × 1200 мм × 850 мм
Минимальный размер обработки: 10mm*10mm*10mm
Минимальный радиус обработки: 0,05 мм
Допуск: от ±0,008 мм до ±0,2 мм
Максимальная точность: ±0,005 мм
Минимальная толщина стенки: 0,5 мм
Руководство по обработке POM с ЧПУ
Скорость вращения шпинделя: 600 - 3000 об/мин, регулируется в зависимости от диаметра инструмента и рабочих требований.
Скорость подачи: 10 - 20 мм/мин, обеспечивая баланс между эффективностью обработки и качеством поверхности.
Охлаждающая жидкость: Используйте совместимую с POM охлаждающую жидкость, чтобы избежать разрушения материала.
Термическая стабильность: Контролируйте 180-230℃; избегайте >240℃ и длительного воздействия.
Скорость застывания: Быстрое охлаждение (~160℃) может привести к дефектам; оптимизируйте охлаждение.
Износостойкость: Хорошая износостойкость, но контроль износа инструмента для обеспечения точности.
FAQ по обработке POM CNC
Какие типичные проблемы возникают при обработке материалов POM с помощью ЧПУ? Как их можно предотвратить?
К распространенным проблемам относятся термическое разложение (перегрев), деформация внутренних напряжений (неравномерное охлаждение) и быстрый износ инструмента (высокая твердость). Для предотвращения необходимо контролировать температуру обработки, оптимизировать пути охлаждения, использовать инструменты с покрытием и уменьшать глубину резания.
Как оптимизировать параметры резки при обработке POM с ЧПУ для улучшения качества поверхности?
При черновой обработке следует использовать низкие скорости (800-1500 об/мин) и высокие скорости подачи (15-20 мм/мин). Для чистовой обработки следует использовать высокие скорости (1500-2500 об/мин) и низкие подачи (5-10 мм/мин), с глубиной резания ≤0,3 мм, и выполнять ее с применением СОЖ под высоким давлением.
Почему для обработки POM необходима специальная СОЖ? Как ее выбрать?
POM склонен к разложению при высоких температурах с образованием формальдегида. Специальная охлаждающая жидкость может быстро охладить его и предотвратить разложение. Выбирайте водорастворимые или масляные охлаждающие жидкости, избегая тех, что содержат хлор/серу. Тонкостенные детали можно охлаждать с помощью распылительного охлаждения под низким давлением.
Каковы некоторые общие дефекты поверхности после обработки POM с ЧПУ?
Как их устранить? К дефектам относятся сморщивание (неравномерное охлаждение), заусенцы (износ инструмента) и деформация (чрезмерное давление на приспособление). Для решения проблемы необходимо оптимизировать охлаждение, регулярно менять инструмент, контролировать скорость подачи и использовать гибкие приспособления для фиксации тонкостенных деталей.
Каковы преимущества деталей из POM по сравнению с такими материалами, как ABS/PA66?
POM обладает повышенной износостойкостью по сравнению с ABSВ отличие от PA66, он обладает более высокой стабильностью размеров (низкое водопоглощение) и превосходной химической стойкостью, что делает его пригодным для использования в точном оборудовании, нетоксичных медицинских компонентах и других областях, где он может долго работать без смазки.
