Литье под давлением:
Ищете профессиональные, эффективные решения для литья под давлением и точные расценки? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы разработать индивидуальный план производства!
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением - это производственный процесс, при котором изделия приобретают определенную форму путем впрыска расплавленных материалов (пластмасс, металлов или композитов) в полость формы под высоким давлением с последующим охлаждением и застыванием. Эта технология широко используется для производства крупносерийных, высокоточных и сложных по форме деталей, характеризующихся высоким уровнем автоматизации, высоким коэффициентом использования материала (до 95%) и отличной консистенцией изделий.
Материал для обработки литьем под давлением
Обработка литьем под давлением широко применяется для обработки различных пластмасс и некоторых металлических материалов, позволяя эффективно и точно производить высококачественные детали сложной формы. Ниже перечислены материалы, которые мы обычно используем для литья под давлением:
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможность литья под давлением
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Точность повторного позиционирования | ≤0.005 мм |
| Максимальное количество инъекций | 50-5000g |
| Максимальный ход пресс-формы | 500-1200 мм |
| Размер пресс-формы | 400-1800 мм |
| Контроль допусков размеров | ±0,05 мм (общие детали), ±0,01 мм (прецизионные детали) |
| Минимальная толщина стенки для формовки | 0,3 мм (материал PC), 0,5 мм (материал ABS) |
| Качество поверхности | Зеркальная полировка до Ra0.02μm, разрешение текстурной обработки 50μm |
Руководство по литью под давлением
| ТИП ДЕФЕКТА | ЧАСТОТА ВОЗНИКНОВЕНИЯ | КОРЕННАЯ ПРИЧИНА | МЕРЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ | ЭФФЕКТ |
|---|---|---|---|---|
| Коробление и деформация | 3.20% | Неравномерное охлаждение | Оптимизировать тракт охлаждающей воды, увеличить давление на 15% | Сократите до 0,8% |
| Следы усадки | 2.50% | Недостаточное давление удержания | Увеличение времени выдержки под давлением, повышение температуры расплава на 5°C | Сократите до 0,5% |
| Вспышка | 1.80% | Недостаточное усилие фиксации | Рассчитайте минимальное усилие запирания на основе прогнозируемой площади изделия | Сократите до 0,3% |
Преимущество литья под давлением
Эффективность производства:
Производственные циклы для одной полости могут составлять всего 10 секунд (например, изготовление крышек для бутылок), в то время как многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать за один раз более 100 деталей, что подходит для крупномасштабного производства, годовой объем которого достигает миллионов.
Гибкость конструкции:
Возможность формования сложных конструкций (например, полых секций, тонких стенок, встроенных вставок) с минимальной толщиной стенок до 0,2 мм (технология микроинжекции), что соответствует требованиям к точности электронных компонентов.
Универсальность материала:
Поддерживает формование из нескольких материалов, включая пластмассы, металлы и керамику. Совместное впрыскивание позволяет создавать композитные детали, сочетающие мягкие и твердые материалы (например, резиновые ручки + пластиковые корпуса).
Преимущество в стоимости:
При массовом производстве удельные затраты на 80% ниже, чем при 3D-печати. Литье металла под давлением (MIM) сокращает процессы сборки, снижая общие затраты более чем на 30%.
Применение деталей для литья под давлением
Автомобильная промышленность
Ключевые компоненты: Рама приборной панели (сплав PC/ABS), корпус аккумулятора (PA6 + армированное стекловолокно), легкие структурные детали (магниевый сплав MIM)
Медицинские приборы
Представленные товары: Корпус инсулиновой ручки (PC), головка щипцов для хирургических инструментов (17-4PH нержавеющая сталь MIM)
Бытовая электроника
Представленные продукты: Средняя рамка смартфона (литье алюминиевого сплава под давлением + литье под давлением), корпус гарнитуры VR (композит PC/PMMA)
Аэрокосмическая промышленность
Примеры применения: Кронштейн для спутника (MIM из титанового сплава), компоненты интерьера кабины (литье под давлением из полиэфирэфиркетона)
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
Какова стоимость пресс-форм для литья под давлением?
Стоимость пресс-формы зависит от сложности и материалов. Стоимость простых пластмассовых пресс-форм составляет примерно от $1 000 до $20 000, в то время как стоимость высокоточных многогнездных пресс-форм может достигать от $100 000 до $500 000. Формы для литья металлов под давлением (MIM) обычно требуют дополнительных затрат в размере от 30% до 50% из-за более высоких требований к точности.
Каков минимальный экономически целесообразный размер производственной партии?
Литье пластмассы под давлением подходит для годового объема производства ≥10 000 единиц, а металлический MIM - для ≥50 000 единиц. Для мелкосерийного производства (<1 000 единиц) рекомендуется 3D-печать или литье в силиконовые формы.
Как устранить коробление и деформацию в деталях, изготовленных методом литья под давлением?
Контроль с помощью трех мер:
① Оптимизация системы охлаждения пресс-формы (разница температур ≤5℃)
② Реализуйте компенсацию давления удержания (давление удержания при 80% давления впрыска)
③ Выбирайте материалы с низкой усадкой (например, PA66 с армированием стекловолокном 20%, усадка контролируется при 0,3%).
Что отличает литье металлов под давлением (MIM) от традиционной ковки?
MIM подходит для небольших деталей сложной формы (вес <100 г) с использованием 95% материала; ковка подходит для крупных конструктивных элементов (например, автомобильных коленчатых валов), но при этом отходы материала составляют до 40%. По механическим свойствам детали MIM близки к поковкам (разница в прочности на разрыв <5%).
