Услуги по 3-осевой обработке на станках с ЧПУ
Изготавливайте свои детали на наших 3-осевых станках с ЧПУ, достигая точности до 0,005 дюйма. Самый быстрый оборот за 1 день. Мы предлагаем услуги прецизионной фрезерной обработки металла и пластика.
Трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ Weldo
Услуги Weldo по трехкоординатной обработке обеспечивают повышенную скорость производства и позволяют использовать различные материалы для изготовления. Мы обладаем возможностями для предоставления превосходных услуг по производству деталей с трехкоординатной обработкой.
Наша специализированная группа по трехкоординатной обработке, опираясь на многолетний опыт и передовое высокоточное оборудование, может быстро изготовить сложные детали с жесткими требованиями к поставке и качеству.
что такое 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ?
Трехкоординатная обработка использует технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) для направления режущих инструментов по трем линейным осям (X, Y, Z) для удаления лишнего материала с заготовок. Этот процесс позволяет выполнять такие операции, как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, что делает его идеальным для деталей с равномерной толщиной или минимальными отклонениями по глубине.
Индивидуальная 3-осевая обработка с ЧПУ Материалы
Наши 3-осевые обрабатывающие центры могут обрабатывать более 100 материалов, включая металлы и пластики. Мы можем выбрать подходящий материал в зависимости от ваших требований, условий эксплуатации, бюджета и потребностей в последующей обработке деталей. Ознакомьтесь с приведенным ниже списком широко используемых материалов для 3-осевой фрезерной обработки с ЧПУ и свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПВХ
Жесткий ПВХ: плотность около 1,35 г/см³, высокая механическая прочность, предел прочности на разрыв до 34,5-49 МПа, удлинение 20-40%, сильная устойчивость к кислотам, щелочам и маслам, устойчивость к старению, подходит для химической и коррозионной среды.
Цвет : Белый, бежевый, черный.
Типы : Жесткий ПВХ и гибкий ПВХ.
Обработка поверхности : Окраска и покрытие, полировка, шлифовка
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхностей деталей для 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
Основываясь на более чем 10-летнем опыте обработки на станках с ЧПУ и процессах обработки поверхностей клиентов, компания Weldo составила следующий список для улучшения качества и отделки поверхности деталей после 3-осевого фрезерования. Это улучшает внешний вид, шероховатость, твердость и коррозионную стойкость деталей, а также маскирует следы от инструмента.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали, обработанные по 3-м осям, соответствуют строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокими стандартами точности обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 800 мм, а максимальная длина обработки - 1500 мм. Для более длинных деталей, требующих точного точения, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 5 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск для токарных станков с ЧПУ составляет 0,01 мм. Если материал и конструкция позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,005 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная токарная обработка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по проектированию 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус должен быть не менее 2 мм, а максимальный радиус обработки - 500 мм в зависимости от конкретных требований к размерам и материалу детали. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Способны с высокой точностью обрабатывать наружную и внутреннюю резьбу от M2 до M50. Для обеспечения стабильности резьбы рекомендуется минимальная длина резьбы в 1,5 раза больше диаметра. |
| Минимальная толщина стенок | При обработке с ЧПУ минимальная рекомендуемая толщина стенок для металлов составляет 1,5 мм, а для пластмасс - 2 мм. Это обеспечивает структурную целостность деталей при токарной обработке и снижает затраты. |
| Текст | Минимальная рекомендуемая глубина гравировки символов составляет 0,5-2 мм, а высота символов - 1-10 мм. Это зависит от размера материала и требований к читаемости. |
| Отверстия | Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия составляет 1 мм. Для глубоких отверстий рекомендуется, чтобы глубина не превышала пятикратного диаметра для обеспечения долговечности и качества детали. Максимальная достижимая глубина - десятикратный диаметр. |
3 оси фрезерные детали с ЧПУ дисплей
Наши услуги по 3-осевой обработке с ЧПУ легко справляются с простой двумерной обработкой плоских поверхностей, охватывая пластики, металлы, крупные компоненты и мелкосерийное производство. Допуски могут контролироваться вплоть до 0,005 дюйма.
Преимущество услуг 3-осевого фрезерования с ЧПУ
Технологически совершенен и прост в эксплуатации: Методы программирования управления для 3-осевых станков с ЧПУ (например, G-код) развивались десятилетиями, что привело к созданию зрелой технической системы. Их механические конструкции относительно просты, частота отказов невелика, а затраты на обслуживание ниже, чем у многоосевых станков (например, 5-осевых).
Значительные преимущества по стоимости: Благодаря простой конструкции и прямолинейным траекториям резания уменьшается износ инструмента, что снижает затраты на обработку. Стоимость производства деталей ниже, а автоматическое управление после программирования сокращает цикл разработки продукции (образцы могут быть изготовлены всего за несколько часов).
Надежная точность обработки
Высокая повторяемость: Системы управления с замкнутым циклом позволяют достичь допусков в пределах ±0,005 мм, что соответствует большинству требований к прецизионным деталям.
Исключительная стабильность: Современная технология 3-осевой интерполяции минимизирует вибрации во время резки, обеспечивая шероховатость поверхности более Ra 0,8 мкм.
Контролируемые риски
Низкий риск столкновений: Простые траектории движения по трем осям минимизируют вероятность столкновений из-за ошибок программирования по сравнению с многоосевой обработкой.
Безопасность данных: Развитая технология передачи и хранения программ G-кода снижает риски утечки данных.
Высокая эффективность производства
Преимущество серийного производства: Короткое время обработки одной детали делает его подходящим для небольших и средних серийных заказов (например, 100-1000 деталей), при этом общие затраты ниже, чем при ручной обработке.
Многозадачная интеграция: Один станок может выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, что сокращает частоту установки заготовок.
Применение 3-осевой обработки на станках с ЧПУ
Автомобильное производство
Основные области применения: Обработка прецизионных шестерен, подшипников, блоков цилиндров и других компонентов двигателя, а также конструктивных деталей кузова (например, кронштейнов, соединителей).
Аэрокосмическая промышленность
Основные области применения: Производство креплений для датчиков, приборных панелей, тонкостенных конструктивных элементов и т.д., требующих прочности и коррозионной стойкости в экстремальных условиях.
Медицинские приборы
Основные области применения: Производство оснований для хирургических инструментов, форм для имплантатов, компонентов эндоскопов и т.д., требующих соблюдения требований к биосовместимости и чистоте поверхности.
Электроника
Основные области применения: Обработка прецизионных металлических компонентов, таких как корпуса радиаторов, разъемы и зажимы, с учетом тенденций миниатюризации и облегчения.
Сельскохозяйственная техника
Основные области применения: Производство износостойких и ударопрочных деталей, таких как крепления ножей для косилок и шестерни трансмиссии.
Часто задаваемые вопросы об услуге обработки 3 оси cnc
- Механические детали (валы, шестерни, коробки)
- Полости пресс-формы (для глубоких полостей требуется многократное зажатие)
- Корпуса для электроники (например, рамки для мобильных телефонов, корпуса для ноутбуков)
- Прототипирование (быстрая проверка конструкции)
- Жесткость станка: Недостаточная жесткость шпинделя и направляющих может вызвать вибрацию, которая влияет на качество обработки поверхности.
- Износ инструмента: Затупившиеся инструменты увеличивают силу резания, что приводит к отклонениям в размерах.
- Устойчивость приспособления: Нестабильная фиксация заготовки может привести к ее смещению.
- Ошибки программирования: Необоснованное планирование траектории движения инструмента (например, перерезание, недорезание).
- Регулярно проверяйте точность станка и калибруйте шпиндель и направляющие.
- Используйте инструменты высокой жесткости и контролируйте параметры резания (скорость подачи, скорость вращения шпинделя).
- Повысьте стабильность зажима с помощью вакуумных патронов или гидравлических приспособлений.
- Проверяйте траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения для моделирования (например, Mastercam).
- Скорость вращения шпинделя (S):
- Мягкие материалы (например, алюминий): Высокая скорость (5000-10000 об/мин)
- Твердые материалы (например, сталь): Низкая скорость (1000-3000 об/мин)
- Скорость подачи (F):
- Черновая обработка: высокая подача (500-2000 мм/мин) для быстрого съема материала
- Финишная обработка: низкая подача (100-500 мм/мин) для обеспечения качества поверхности
- Глубина резания (Ap):
- Твердые материалы: Глубина одного прохода ≤0,5 мм
- Мягкие материалы: Глубина за один проход до 2-5 мм
- Причина: Чрезмерное усилие резания, недостаточная жесткость инструмента или плохой отвод стружки.
- Решение: Уменьшите скорость подачи, оптимизируйте траекторию движения инструмента (например, спиральное погружение) и увеличьте расход охлаждающей жидкости.
- Причина: Высокая твердость материала или необоснованные параметры резки.
- Решение: Используйте инструменты с покрытием (например, TiAlN) и отрегулируйте скорость вращения шпинделя/скорость подачи.
- Причина: Вибрация инструмента, биение шпинделя или помехи при обработке стружки.
- Решение: Используйте чистовые инструменты, уменьшите глубину резания и увеличьте промывку СОЖ.
- Автоматизированное зажимание: Используйте быстросменные системы (например, светильники с нулевой точкой), чтобы сократить время настройки.
- Обработка нескольких деталей: Закрепите несколько заготовок на столе для непрерывной обработки.
- Оптимизация траектории движения инструмента: Используйте стратегии высокоскоростной обработки (HSM) для минимизации воздушной резки.
- Онлайн-обследование: Интегрируйте датчики (например, Renishaw) для контроля первой частицы, чтобы избежать брака в партиях.
- Управление данными: Централизованное управление программами с помощью программного обеспечения CAM (например, Fusion 360) для уменьшения количества ошибок при программировании.
