Свойства стали S355 и руководство по обработке на станках с ЧПУ

S355 — это широко используемая конструкционная сталь в промышленном машиностроении, строительстве металлоконструкций и при изготовлении крупных сварных узлов. Она обладает относительно высоким пределом текучести, сохраняя при этом оптимальный баланс ударной вязкости, свариваемости и производственных затрат. К числу типичных областей применения относятся основания машин, монтажные плиты, несущие кронштейны, соединительные элементы и крупные каркасы, многие из которых требуют высокой точности Обработка стали марки S355 после резки или сварки.

Однако S355 — это не единый материал с абсолютно фиксированными свойствами. Различные суффиксы обозначают конкретные требования к ударной вязкости или условия поставки, а толщина материала также влияет на гарантированный минимальный предел текучести. По этой причине выбор материала, проектирование конструкции и Процесс с ЧПУ При планировании следует учитывать конкретный сорт стали S355, её толщину и условия поставки, а не полагаться исключительно на общее обозначение.

Что такое сталь S355?

S355 — это марка конструкционной стали, определённая в рамках европейского EN 10025 стандартная система.

• S обозначает конструкционную сталь.
• 355 обозначает класс прочности на предел текучести не менее 355 МПа в указанном диапазоне толщин.

Сталь S355 обычно относится к категории углеродно-марганцевых конструкционных сталей. Соответствующие стандарты в первую очередь регламентируют минимальные значения предела текучести, предела прочности при растяжении, пластичности и ударной вязкости, требуемые для каждой марки. Вместо того чтобы полагаться на высокую твёрдость для обеспечения несущей способности, в стали S355 используются контролируемый химический состав, процессы прокатки и микроструктура для достижения баланса между прочностью, вязкостью и свариваемостью.

Важно понимать, что 355 МПа — это не фиксированное значение предела текучести для любой толщины. Для некоторых видов листового проката из стали S355 минимальный предел текучести может составлять 355 МПа при толщине до 16 мм, снижаться до 345 МПа при толщине от 16 до 40 мм и далее снижаться до 335 МПа при толщине от 40 до 63 мм. Для уточнения фактических требований всегда следует проверять применимый стандарт на продукцию и сертификат на материал.

Химический состав стали S355

Сталь S355 в основном состоит из железа с контролируемым содержанием углерода, марганца, кремния и остаточных элементов, которые используются для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик. Пределы содержания химических элементов варьируются в зависимости от марки, толщины и условия поставки. Приведенные ниже значения дают общее представление о типичном составе и роли каждого элемента.

Некоторые мелкозернистые марки стали S355 также содержат небольшие количества ниобия, ванадия или титана. Эти микролегирующие элементы утончают структуру кристаллитов или образуют мелкодисперсные выделения, повышая прочность и ударную вязкость без необходимости чрезмерного увеличения содержания углерода.

Фактический химический состав всегда следует оценивать с учетом конкретной марки, например S355JR, S355J2, S355N или S355M.

Почему S355 так широко используется?

Главным преимуществом марки S355 является её сбалансированная общая производительность.

По сравнению со строительными сталями более низкой прочности сталь S355 способна выдерживать более высокие нагрузки, что позволяет проектировщикам уменьшать размеры отдельных сечений или повышать несущую способность конструкции. По сравнению с закаленными и высоколегированными сталями она обладает лучшей свариваемостью, формуемостью и экономичностью производства.

S355 особенно подходит для:

• Основания для станков и монтажные платформы
• Крепления повышенной прочности и несущие соединительные пластины
• Мосты и металлоконструкции
• Подъемное оборудование и конвейерные системы
• Крупные сварные рамы
• Детали из толстой стали, требующие прецизионной обработки монтажных поверхностей и отверстий

В этих областях применения требуется, чтобы материал выдерживал статические нагрузки и при этом оставался пригодным для сварки, резки, сверления, фрезерования и сборки. В таких случаях сбалансированные свойства стали S355 зачастую оказываются более ценными, чем одна только высокая твердость.

Распространенные марки стали S355

S355JR

Сталь S355JR должна иметь минимальную энергию удара по Шарпи с V-образной надрезом, равную 27 дж при 20 °C. Обычно он используется для строительных конструкций, каркасов оборудования, универсальных кронштейнов и механических узлов, работающих при нормальных температурах окружающей среды.

S355J0

Стандарт S355J0 предписывает минимальную энергию удара, равную 27 J при 0 °C. По сравнению со сталью S355JR она лучше подходит для наружного оборудования и конструкций, подвергающихся воздействию умеренно низких температур.

S355J2

Стандарт S355J2 предписывает минимальную энергию удара, равную 27 J при −20 °C. Он подходит для применения в условиях низких температур, в массивных сварных конструкциях, а также в деталях, где особенно важна стойкость к хрупкому разрушению.

S355K2

Стандарт S355K2 предписывает минимальную энергию удара, равную 40 Дж при −20 °C. Требования к ударной вязкости при низких температурах у этой стали выше, чем у S355J2, что делает её пригодной для использования в критически важных несущих конструкциях и в условиях повышенных ударных нагрузок.

S355N и S355NL

Данные марки относятся к нормализованным или нормализованно-прокатным мелкозернистым конструкционным сталям. Их микроструктура и механические свойства, как правило, более однородны, что делает их пригодными для изготовления толстых листов, крупных сварных узлов, а также для применений, требующих надежной низкотемпературной вязкости.

S355M и S355ML

Стали S355M и S355ML производятся методом термомеханической прокатки. Контролируемая температура прокатки и степень деформации обеспечивают мелкозернистую микроструктуру, обладающую хорошей свариваемостью и вязкостью.

Эти марки стали широко используются в мостостроении, при изготовлении крупных стальных конструкций и подъемного оборудования. Сталь марки S355, поставляемая в состоянии +N или +M, как правило, обладает более стабильной вязкостью по сравнению с обычным прокатным материалом.

Основные механические свойства стали S355

Приведенные ниже значения отражают типичные эксплуатационные характеристики стали S355. Фактические результаты могут варьироваться в зависимости от конкретной марки, толщины изделия, условий прокатки и направления отбора проб.

Некоторые листы S355 толщиной от 5 до 16 мм могут обладать минимальным пределом текучести 355 МПа, пределом прочности при растяжении 470–630 МПа и минимальным удлинением примерно 21%–22%. Однако гарантированный минимальный предел текучести может снижаться с увеличением толщины.

Понимание различных прочностных характеристик стали S355

“Прочность” — это не какое-то одно свойство материала. Предел текучести, предел прочности при растяжении, ударная вязкость, твёрдость и жёсткость характеризуют поведение материала при различных условиях нагружения.

Предел текучести: не менее примерно 355 МПа

Предел текучести — это напряжение, при котором материал начинает подвергаться необратимой деформации.

Когда на основание станка, кронштейн или соединительную пластину действует нагрузка, не превышающая предел текучести, они, как правило, возвращаются в исходное состояние после снятия нагрузки. При превышении предела текучести деталь может сохранить необратимое изгибание или изменение размеров.

Предел текучести стали S355 обусловлен несколькими механизмами упрочнения:

• Упрочнение за счет твердого раствора марганца и других элементов
• Упрочнение осадочных отложений за счет ниобия, ванадия или титана
• Упрочнение за счет утончения границ зерен
• Относительно однородная микроструктура из феррита и перлита, полученная в результате прокатки или нормализации

Эти механизмы позволяют повысить прочность, не полагаясь исключительно на более высокое содержание углерода, которое в противном случае ухудшило бы свариваемость.

С точки зрения обработки на станках с ЧПУ более высокий предел текучести означает, что для образования и отделения стружки требуется большее усилие. Если станок, инструмент или система закрепления заготовки не обладают достаточной жесткостью, могут возникнуть прогиб инструмента, следы вибрации и отклонения в размерах.

Предел прочности при растяжении: примерно 470–630 МПа

Прочность на разрыв — это максимальное напряжение, которое материал может выдержать во время испытания на растяжение до момента разрушения.

Поскольку предел прочности при растяжении превышает предел текучести, сталь S355 может продолжать выдерживать дополнительную нагрузку после начала пластической деформации. Однако в расчетах конструкций предел прочности при растяжении обычно не следует использовать в качестве допустимого рабочего предела, поскольку до достижения этого значения происходит значительная остаточная деформация.

Прочность на разрыв особенно важна для:

• Соединительные пластины, подвергающиеся растягивающей нагрузке
• Подъемные и крановые конструкции
• Несущие зоны вблизи сварных соединений
• Опорные узлы, применяемые в строительстве и тяжелой технике

При механической обработке более высокая прочность на разрыв, как правило, приводит к увеличению механической нагрузки на режущую кромку. Следует избегать чрезмерных мгновенных режущих нагрузок при фрезеровании глубоких пазов, резании по всей ширине и интенсивной черновой обработке.

Ударная вязкость: 27 Дж или 40 Дж

Энергия удара не является показателем статической прочности. Она отражает количество энергии, которое материал способен поглотить при внезапной нагрузке при заданной температуре.

Одним из основных отличий между марками S355JR, J0, J2 и K2 является требуемая температура испытания на удар и минимальная поглощаемая энергия. Например, сталь S355J2 должна обеспечивать поглощение энергии не менее 27 Дж при температуре −20 °C, что делает её более подходящей, чем S355JR, для использования в холодных условиях или в конструкциях, подверженных внезапным ударам.

На ударную вязкость влияют следующие факторы:

• Содержание фосфора, серы и неметаллических включений
• Размер зерен
• Форма и распределение феррита и перлита
• Процессы прокатки и нормализации
• Микроструктура зоны термического влияния сварного шва

Мелкозернистая структура, как правило, повышает как прочность, так и вязкость, тогда как крупнозернистая структура, примеси и неоднородная микроструктура могут увеличить риск хрупкого разрушения.

Ударная вязкость не определяет скорость резания так же напрямую, как твердость, но она играет важную роль при выборе материала. Деталь, предназначенная для эксплуатации при низких температурах и выбранная исключительно на основании предела текучести 355 МПа, может оказаться несоответствующей эксплуатационным требованиям, если не будет учтена необходимая ударная вязкость.

Твёрдость: как правило, около 150–200 по шкале HB

Твёрдость характеризует сопротивляемость материала вдавливанию, царапинам и локальной пластической деформации.

S355 — это конструкционная сталь, стандарты на которую в первую очередь гарантируют предел текучести, предел прочности при растяжении и ударную вязкость, а не фиксированное значение твердости. Поэтому показатель 150–200 по шкале HB следует рассматривать как типичный ориентировочный диапазон, а не как универсальное требование к приемке для всех изделий из стали марки S355.

На твердость стали S355 в основном влияют следующие факторы:

• Содержание углерода
• Марганец и микролегирующие элементы
• Соотношение феррита и перлита
• Размер зерен
• Скорость охлаждения и локальные термические циклы

Более высокое содержание перлита, как правило, повышает прочность и твердость. Утончение зерна также может повысить прочность при сохранении относительно хорошей вязкости.

Края, полученные в результате газовой резки или сварки, подвергаются быстрому нагреву и охлаждению, что может привести к локальному изменению микроструктуры и образованию зоны термического влияния, которая по твердости превосходит основной материал. Это одна из причин, по которой режущие инструменты могут быстро изнашиваться или сколываться при обработке краев, полученных методом термической резки.

Жесткость: модуль упругости составляет примерно 210 ГПа

Жесткость характеризует сопротивление детали упругой деформации. Соответствующим свойством материала является модуль упругости.

Модуль упругости стали S355 составляет примерно 210 ГПа, что в основном определяется характеристиками атомных связей в материалах на основе железа. Содержание углерода и марганца, размер зерен и микроструктура, получаемая при нормальной прокатке, могут существенно влиять на прочность и твердость, однако их влияние на модуль упругости ограничено.

Это означает, что, хотя S355 обладает более высоким пределом текучести, чем S235, при одинаковых размерах детали и приложенной нагрузке разница в упругом прогибе у этих двух материалов не будет столь значительной.

Жесткость компонента повышается в первую очередь за счет:

• Увеличение толщины пластины или размеров поперечного сечения
• Добавление усилительных ребер
• Уменьшение длины без опоры или консольной длины
• Оптимизация геометрии поперечного сечения
• Улучшение условий поддержки и взаимодействия

Поэтому в случае чрезмерного упругого прогиба основания станка или длинного кронштейна простой замена стали более низкой прочности на сталь марки S355 может не решить проблему. Необходимо также пересмотреть конструктивные размеры и схему расположения опор.

Стандартные условия поставки S355

+AR: в состоянии после прокатки

+AR означает, что сталь поставляется в прокатном состоянии. Как правило, она является экономичным вариантом и подходит для изготовления стандартных монтажных пластин, общих рам и конструкционных элементов, к которым не предъявляются строгие требования к низкотемпературной вязкости.

В случае крупных прецизионно обработанных пластин остаточные напряжения и колебания микроструктуры в прокатном материале могут повысить риск деформации после механической обработки.

+N: Нормализованное или нормализованно-прокатанное состояние

+N обозначает состояние поставки с нормализацией или нормализацией с последующей прокаткой. Контролируемый нагрев, прокатка и охлаждение позволяют усовершенствовать структуру кристаллитов и повысить однородность механических свойств.

Сталь марки S355J2+N широко применяется для изготовления толстых листов, конструкций, эксплуатируемых при низких температурах, а также деталей, требующих повышенной свариваемости и стабильности размеров.

Важно различать следующие обозначения:

• S355N — это конкретная марка мелкозернистой конструкционной стали.
• S355J2+N Поставляется ли сталь S355J2 в нормализованном или нормализованно-прокатном состоянии?.

Эти два термина не следует рассматривать как взаимозаменяемые.

+M: состояние термомеханической прокатки

+M обозначает термомеханическую прокатку. В ходе этого процесса осуществляется точное регулирование температуры деформации и охлаждения, что позволяет получить мелкозернистую микроструктуру; зачастую требуемая прочность достигается при относительно низком углеродном эквиваленте.

Эти материалы подходят для крупных сварных конструкций, мостов и узлов, в которых важны свойства зоны термического влияния сварного шва.

При производстве стандартных марок стали S355, как правило, не применяются закалка и отпуск для достижения заданных механических свойств. Для крупных сварных сборок или деталей, подвергающихся прецизионной механической обработке, можно рассмотреть возможность проведения обработки для снятия напряжений, однако необходимо контролировать температуру, чтобы не изменить исходную микроструктуру и механические характеристики.

Свариваемость стали S355

Сталь S355, как правило, обладает хорошей свариваемостью и может соединяться с помощью таких распространенных методов, как сварка MAG/MIG, сварка в среде защитных газов, сварка порошковой проволокой и сварка под флюсом.

Углеродисто-марганцевые и мелкозернистые марки S355, как правило, можно сваривать с использованием стандартных технологий. Материалы, поставляемые в состоянии +N или +M, также могут обладать более стабильной вязкостью.

Необходимость предварительного нагрева не следует определять исключительно на основании обозначения “S355”. Необходимо учитывать и другие факторы, в том числе:

• Толщина материала
• Углеродный эквивалент
• Совместное ограничение
• Содержание водорода в присадочном материале
• Температура окружающей среды
• Теплопоступление и межпроходная температура

Тонкие сечения, конструкции с низким эквивалентом углерода и слабозафиксированные соединения, как правило, сваривать проще. Толстые листы, сильнозафиксированные узлы и сварка в условиях низких температур могут потребовать предварительного нагрева и более строгого контроля межпроходной температуры.

Если сварная конструкция также подлежит механической обработке с ЧПУ, сварку, правку и любую необходимую обработку для снятия остаточных напряжений следует, как правило, завершить до того, как будет произведена чистовая обработка монтажных поверхностей, установочных отверстий и критических соединений. Такая последовательность действий позволяет снизить влияние деформаций, вызванных сваркой, на конечную точность размеров.

Приблизительные марки стали S355 в других странах

Материалы, соответствующие разным стандартам, не следует считать полностью эквивалентными, исходя исключительно из предела текучести. Для предварительного сравнения можно использовать приведенные ниже марки, однако перед заменой необходимо проверить химический состав, допустимую толщину, температуру испытания на ударную вязкость, состояние поставки и стандарт на изделие.

Исторические данные о пересчете классов следует рассматривать лишь как приблизительные. Материал, описанный как “наиболее близкий эквивалент”, может все же отличаться по химическому составу, ударным свойствам, ограничениям по толщине или условиям поставки.

Обрабатываемость стали S355 на станках с ЧПУ

Материал S355 поддается фрезерованию, токарной обработке, сверлению, растачиванию и нарезанию резьбы с использованием стандартного инструмента, предназначенного для обработки стали.

Сложность её механической обработки, как правило, выше, чем у мягкой стали с более низкой прочностью, но ниже, чем у закаленной стали или высоколегированной инструментальной стали. К типичным характеристикам механической обработки относятся:

• Относительно высокие режущие усилия
• Увеличение нагрузки на шпиндель при черновой обработке
• Ускоренный износ инструмента, вызванный окалиной
• Возможное локальное упрочнение вдоль краев, образованных термической резкой
• Деформация больших пластин при снятии остаточных напряжений
• Нестабильность размеров сварных деталей в зависимости от последовательности сварки

Сама по себе сталь S355 обычно не считается труднообрабатываемым материалом. На производстве многие проблемы при механической обработке возникают не из-за самой марки стали, а из-за состояния заготовки, поверхностей, подвергшихся термическому воздействию, недостаточной жесткости зажимного устройства или несоответствующей последовательности операций.

Общие параметры фрезерования с ЧПУ для стали S355

При обработке стали S355 с помощью твердосплавных концевых фрез с покрытием в стабильных условиях общего назначения в качестве начальных настроек можно использовать следующие значения.

Скорость резания можно увеличить при стабильном боковом фрезеровании, при использовании меньшего радиального зацепления или при обработке с помощью высокоэффективного инструмента с покрытием.

При резке прокатной окалины, краев, обработанных газопламенной резкой, глубоких пазов, прерывистых поверхностей или деталей с ограниченной жесткостью может потребоваться снижение скорости резки примерно до 120–180 м/мин.

Данные значения не являются фиксированными нормами для стали S355. Скорость резания и подачу следует подбирать с учетом твердости материала, состояния поставки, материала инструмента, геометрии режущей кромки, способа охлаждения и устойчивости зажимного устройства.

Выбор инструмента и охлаждение

Твердосплавные инструменты, предназначенные для Сталь марки ISO P Для обработки стали марки S355 обычно предпочтительны следующие материалы.

Инструменты для черновой обработки должны обеспечивать:

• Прочные режущие кромки
• Хорошая стойкость к сколам
• Достаточный зазор для чипа
• Износостойкие покрытия

При выборе инструментов для отделки следует учитывать следующие приоритеты:

• Острые режущие кромки
• Небольшой биение инструмента
• Высокая жесткость держателя
• Согласованность размеров

Покрытия, такие как TiCN, TiAlN и AlTiN, могут повысить износостойкость и улучшить эксплуатационные характеристики при высоких температурах. Однако окончательный выбор должен зависеть от производителя инструмента, вида обработки, условий резания и схемы подачи охлаждающей жидкости.

Охлаждающая жидкость помогает регулировать температуру резания, улучшать смазку и удалять стружку. При глубоком сверлении, фрезеровании узких пазов или операциях с интенсивным съемом материала охлаждающая жидкость должна эффективно поступать к режущей кромке, чтобы предотвратить накопление стружки и локальный перегрев.

Распространенные проблемы при механической обработке стали S355

Износ инструмента, вызванный окалиной

На горячекатаных заготовках часто присутствует слой прокатной окалины. Эта поверхность может быть более твёрдой и абразивной, чем лежащая под ней сталь.

Первый проход резания должен начинаться ниже нагара, а не допускать непрерывного скольжения режущей кромки по поверхности.

Локальное упрочнение вдоль термически обработанных кромок

При газовой и плазменной резке образуется зона термического влияния. Быстрое локальное охлаждение может изменить микроструктуру и повысить твердость кромок, что приводит к преждевременному износу инструмента, сколам или нестабильному ходу резания.

По возможности перед обработкой следует очистить обрезанную кромку или предусмотреть достаточный припуск на обработку при составлении коммерческого предложения и планировании технологического процесса.

Скрежет и следы на поверхности

Чрезмерный вылет инструмента, недостаточная опора заготовки или чрезмерное радиальное зацепление могут вызвать вибрацию.

Стабильность обработки можно повысить за счет уменьшения вылета инструмента, усиления опоры заготовки, регулировки скорости вращения шпинделя или уменьшения радиальной ширины резания.

Буррская формация

Заусенцы обычно образуются в местах выхода сверла, вдоль краев тонких пластин и вокруг пересекающихся отверстий.

Острые инструменты, правильные скорости подачи и заранее запланированные операции по снятию фасок позволяют сократить объем ручной зачистки.

Деформация заготовки

Крупные пластины, длинные детали и сварные конструкции могут деформироваться в результате снятия остаточных напряжений при удалении материала.

К распространенным методам контроля относятся:

• Симметричное удаление материала с обеих сторон
• Оставление достаточного припуска на отделку
• Переустановка детали после черновой обработки
• Разделение черновой и чистовой обработки
• Обработку критически важных монтажных поверхностей и отверстий следует выполнять в последнюю очередь
• Оценка целесообразности проведения процедур для снятия стресса в случае необходимости

Типовые детали из стали S355, изготовленные на станках с ЧПУ

Сталь S355 широко используется для изготовления:

• Основания для станков и монтажные платформы
• Крупные соединительные пластины
• Несущие кронштейны
• Фланцы и корпуса подшипников
• Компоненты подъемного оборудования
• Опоры конвейерной системы
• Монтажные поверхности на сварных рамах
• Разметка и прорезание отверстий в толстых стальных пластинах

К этим деталям зачастую предъявляются одновременные требования к несущей способности, сварке и сборке. Поэтому качество механической обработки должно обеспечивать не только соблюдение отдельных размеров, но и соответствие требованиям к расстоянию между отверстиями, плоскостности, перпендикулярности и согласованности базовых поверхностей.

В случае сварных рам целесообразно сначала завершить сварку и правку, а затем обработать монтажные поверхности, установочные отверстия и зоны прилегания. Такая последовательность действий позволяет компенсировать изменения размеров, вызванные тепловым воздействием при сварке.

Что следует уточнить при закупке обработанных деталей из стали S355?

Обычно недостаточно просто указать “S355” на чертеже. В запросах на предоставление коммерческого предложения и закупочных документах, по возможности, следует указывать следующую информацию:

Если допускается использование заготовок, вырезанных газопламенным или плазменным способом, необходимо также указать требуемый припуск на механическую обработку и качество кромок.

Термическая резка позволяет сократить затраты на подготовку материала и черновую обработку, однако зона термического влияния может привести к увеличению режущих нагрузок и износу инструмента.

Как компания Weldo обрабатывает детали из стали S355

Прежде чем приступить к разработке технологического процесса, Weldo В ходе механической обработки уточняются конкретная марка стали S355, толщина листа, состояние поставки, тип заготовки и критические допуски. Затем в соответствии с геометрией детали планируются операции резания, закрепления заготовки и последовательность обработки.

Стандартные детали пластин можно изготовить методом пиления, газовой или плазменной резки с последующим торцевым фрезерованием, сверлением, растачиванием и контурной обработкой. Крупные станины станков и сварные рамы, как правило, сначала свариваются и выравниваются, а затем на них обрабатываются монтажные поверхности, установочные отверстия и контрольные базы.

К ключевым средствам контроля процессов относятся:

• Настройка параметров первого прохода для краев с окалиной и термически обрезанных краев
• Выбор твердосплавных инструментов, подходящих для сталей класса ISO P
• Разделение черновых, получистовых и чистовых операций
• Симметричное удаление материала с больших пластин
• Переустановка или осмотр детали после черновой обработки
• Обработку критически важных отверстий и монтажных поверхностей следует оставлять на последний этап
• Нанесение временной технологической основы на сложные детали и её удаление путем проволочная электроэрозионная обработка после механической обработки
• Проверка расстояний между отверстиями, плоскостности и расположения базовых точек

Временная зажимная основа позволяет повысить жесткость закрепления сложных деталей. После завершения основных операций обработки основу можно удалить с помощью электроэрозионной резки, что сокращает количество повторных настроек и время, необходимое для удаления излишков материала при традиционном фрезеровании.

Заключение

S355 — это европейская конструкционная сталь, которая обеспечивает оптимальный баланс прочности, прочность, свариваемость и затраты на механическую обработку. Он широко применяется для изготовления оснований станков, соединительных пластин, несущих кронштейнов и крупных сварных узлов. Для успешного выбора материала и обработки на станках с ЧПУ необходимо четко определить конкретную марку, толщину и состояние поставки, а выбор инструмента, зажимных приспособлений и последовательность операций от черновой до чистовой обработки следует планировать с учетом прочности материала, состояния заготовки и остаточных напряжений, чтобы контролировать износ инструмента, деформацию заготовки и конечную точность размеров.