Bekanntlich wird die Höhe eines Berges auf den Meeresspiegel bezogen, und ein wirtschaftlicher Wachstumsindex wird anhand eines früheren Zeitpunkts als Bezugspunkt berechnet. In ähnlicher Weise gibt es auch im Bereich der maschinellen Bearbeitung einen Bezugspunkt, der als grundlegende Referenz für Konstruktion, Produktion und Montage dient. Dabei kann es sich um einen Punkt, eine Linie oder eine Ebene handeln. Im Folgenden wird auf die Bezugspunkte im Bereich der Bearbeitung eingegangen.
Was bedeutet Datum?
Ein Bezugspunkt ist ein idealer Punkt, eine Linie, eine Achse oder eine Ebene, die von der theoretischen geometrischen Grenze aus eingepasst wird, die einem Bezugsmerkmal entspricht. Ein Bezugspunkt ist der Ausgangspunkt für die Messung anderer Maße und Toleranzen.
Warum sind Bezugspunkte in der Fertigung wichtig?
Rolle in Zeichnungen
In Zeichnungen werden Bezugspunkte hauptsächlich verwendet, um die Ausgangspunkte für Bemaßungs- und Toleranzangaben festzulegen, die Positionsbeziehungen zwischen den Merkmalen eines Teils zu verdeutlichen und die Konstruktionsabsicht klar zum Ausdruck zu bringen. Gleichzeitig wird durch die Verwendung einheitlicher Bezugspunkte sichergestellt, dass die Zeichnungen von verschiedenen Personen einheitlich interpretiert werden und Konstruktionsabweichungen aufgrund von Unterschieden in der Beschriftung oder im Verständnis reduziert werden.
Rolle bei der Bearbeitung
Bei der Bearbeitung werden Bezugspunkte für die Positionierung und Aufspannung von Werkstücken verwendet. Sie helfen dem Werkstück, die korrekte Position in der Werkzeugmaschine oder Vorrichtung beizubehalten und verbessern so die Bearbeitung Genauigkeit und Stabilität. Die Bearbeitung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip “Nullpunkt zuerst”: Die Bezugsfläche oder das Bezugsmerkmal wird zuerst bearbeitet, und anschließend werden andere Bereiche auf dieser Grundlage bearbeitet, um die Fehlerhäufigkeit zu verringern.
Rolle bei der Qualitätsprüfung
Bei der Inspektion dienen Bezugspunkte als Referenzbasis für Messungen und Beurteilungen und gewährleisten die Konsistenz und Genauigkeit der Messergebnisse. Anhand von Bezugspunkten können die geometrischen Toleranzen eines Teils genau mit den Anforderungen abgeglichen werden, um so festzustellen, ob das Teil qualifiziert ist.
Gängige Arten von Bezugspunkten und deren Bestimmung
Bezugspunkt
Ein Bezugspunkt ist ein Referenzpunkt, der in Zeichnungen verwendet wird, um die Position, die Ausrichtung und die Abmessungen anderer geometrischer Merkmale eines Teils zu bestimmen. Er ist die einheitliche Grundlage für Bemaßung, geometrische Toleranzangaben, Bearbeitung, Messung und Montage. Sie kann zur Bestimmung von Toleranzbeziehungen wie der Position von Bohrungen und der Koaxialität von Wellen verwendet werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile genau entsprechend der Konstruktionsabsicht hergestellt und geprüft werden. In Zeichnungen wird sie normalerweise deutlich mit einem beschrifteten Bezugspunktsymbol gekennzeichnet und mit Maßlinien oder Toleranzrahmen verbunden.
Bezugslinie
Ein Liniennullpunkt ist eine bestimmte gerade Linie, die zur Bestimmung der geometrischen Beziehungen, der Bemaßung und der Positionsbezüge eines Teils verwendet wird. Übliche Formen sind Rotationsachsen, Symmetriemittellinien, Konturlinien oder Begrenzungslinien. Bei wellenförmigen Teilen wird beispielsweise häufig die Achse als Bezugspunkt für radiale Abmessungen und Koaxialität verwendet, während bei symmetrischen Teilen häufig die Mittellinie als Referenz für symmetrische Abmessungen und Positionstoleranzen dient.
Die Hauptfunktionen eines Liniennullpunkts sind die Vereinheitlichung der Bemaßung, die Steuerung der Bearbeitungspositionierung und der Prüfmessung sowie die Kontrolle geometrischer Toleranzen wie Position und Koaxialität. In Zeichnungen ist er in der Regel mit einem beschrifteten Bezugspunktsymbol gekennzeichnet und stellt eine eindeutige Beziehung zu den entsprechenden Abmessungen, Toleranzrahmen oder geometrischen Merkmalen her.
Bezugsebene
In mechanischen Zeichnungen ist ein ebener Bezugspunkt eine Bezugsebene, die zur Bestimmung der geometrischen Beziehungen und der Bemaßung eines Teils verwendet wird. Als Bezugspunkte werden in der Regel stabile, ebene, leicht zu bearbeitende oder funktionell wichtige Ebenen gewählt, wie z. B. Bodenflächen, Stirnflächen und Symmetrieebenen. In Zeichnungen wird sie in der Regel durch ein mit Buchstaben versehenes Bezugssymbol (A, B, C) gekennzeichnet; die durch das Symbol oder seine Verlängerungslinie gekennzeichnete Fläche stellt die Bezugsebene dar.
Die Hauptfunktion eines ebenen Bezugspunkts besteht darin, als einheitliche Referenz für die Bemaßung, die geometrischen Toleranzen, die Positionierung bei der Bearbeitung und die Kontrollmessung zu dienen. Es ist darauf zu achten, dass die Zwangsbeziehungen zwischen ebenen Bezugspunkten nicht umgekehrt werden (im Allgemeinen gilt: A bedingt B und A und B bedingt C).
Datum Achse
Ein Achsennullpunkt ist ein Bezugspunkt, der zur Bestimmung der Richtung oder der Lagebeziehung einer Werkstückachse verwendet wird. Er wird in der Regel als ideale Achse gebildet, die aus tatsächlichen Merkmalen wie Bohrungen, Wellen oder zylindrischen Flächen eingepasst wird. Er wird häufig in geometrischen Toleranzvermerken verwendet, um Anforderungen wie Position, Koaxialität und Symmetrie anderer Achsen, Bohrungen oder Flächen zu kontrollieren.
Ein Achsennullpunkt ist im Allgemeinen mit Bezugssymbolen wie “A”, “B” und “C” gekennzeichnet, die auf das entsprechende Achsenmerkmal zeigen. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine einheitliche Referenz für die Positionierung der Bearbeitung, die Ausrichtung der Baugruppe, die Toleranzkontrolle und die Prüfmessung zu bieten und so die Austauschbarkeit der Teile und die Genauigkeit der Baugruppe zu gewährleisten.
Wie sieht ein Bezugssymbol aus?
Zu den gebräuchlichen Bezugssymbolen gehören hauptsächlich die folgenden Typen. Die verschiedenen Normen (z. B. ISO und ASME) unterscheiden sich geringfügig in Details, aber ihre Grundformen sind ähnlich:
Kombination von Bezugsbuchstabe und Dreieck
Form: Es besteht aus einem englischen Großbuchstaben (außer I, O und Q) und einem Dreieck. Das Dreieck kann ausgefüllt oder unausgefüllt sein.
Bedeutung: Der Buchstabe steht für die Kennung des Bezugspunkts, und das Dreieck verweist auf das Bezugsmerkmal (z. B. eine Fläche, Achse, Mittelebene usw.).
Beispiel: Buchstaben wie A, B und C werden mit gefüllten oder ungefüllten Dreiecken kombiniert, um Bezugspunkte wie Ebenen, Endflächen und Achsen zu beschriften.
Datum Zielsymbol
Form: Eine dünne Doppelpunkt-Kettenlinie wird verwendet, um die Bezugsziellinie oder den Bezugsbereich zu kennzeichnen, und ein Buchstabe oder eine Zahl kann hinzugefügt werden.
Bedeutung: Es wird verwendet, um einen bestimmten Punkt, eine Linie oder einen Bereich als Bezugspunkt festzulegen, und wird üblicherweise für komplexe Formen oder lokale Bezugspunktbeschriftungen verwendet.
Beispiel: X......X zeigt eine Bezugslinie an, und (X) zeigt einen Bezugspunkt an.
Zusammengesetztes Datum Symbol
Form: Mehrere Bezugsbuchstaben werden mit Bindestrichen verbunden, z. B. A-B und A-B-C.
Bedeutung: Bezeichnet einen zusammengesetzten Bezugspunkt, der aus mehreren Bezugsmerkmalen zusammengesetzt ist und üblicherweise zur Festlegung einer gemeinsamen Achse oder eines komplexen Bezugssystems verwendet wird.
Beispiel: A-B bezeichnet einen gemeinsamen Bezugspunkt, der durch die Bezugsmerkmale A und B gemeinsam definiert ist.
Datum Modifikator Symbol
Form: Nach dem Bezugsbuchstaben wird ein Modifikator hinzugefügt, z. B. [MD] (großer Durchmesser), [LD] (kleiner Durchmesser), [PD] (Teilkreisdurchmesser), [PL] (Ebene) und [SL] (Linie).
Bedeutung: Es wird verwendet, um das spezifische Merkmal oder die Bezugsposition des Bezugspunkts zu verdeutlichen, z. B. den Scheitelpunkt oder die Wurzel eines Gewindes oder eine bestimmte Ebene oder Achse.
Beispiel: A[MD] bedeutet, dass der Hauptdurchmesser des Bezugspunkts A als Referenz verwendet wird.
Gemeinsame Datumsbuchstaben: A, B, und C
Häufig verwendete Bezugsebenen verwenden im Allgemeinen die Buchstaben A, B und C. Für zusätzliche Bezugsebenen können E und F verwendet werden. Wenn mehr Bezugsebenen benötigt werden, werden andere Buchstaben außer I, O, Q und X für die Beschriftung der Bezugsebenen verwendet. In sehr seltenen Fällen können Bezugsebenensymbole, die sich aus zwei Buchstaben zusammensetzen, zur Beschriftung verwendet werden.
Beschriftung von Bezugspunkten in mechanischen Zeichnungen
Die Bezugsbeschriftung in mechanischen Zeichnungen muss den lokalen Bearbeitungsnormen (wie ASME, GB/T 1182, oder ISO 1101). Gängige Methoden zur Beschriftung von Daten sind die folgenden:
Anmerkung zu einem einzelnen Bezugsmerkmal
Profilmerkmale (wie Flächen und Kanten): Das Bezugspunktsymbol besteht aus einem Großbuchstaben, einem Rahmen und einem Dreieck. Das Dreieck wird auf der Konturlinie oder Konturoberfläche des Bezugsmerkmals oder in der Nähe der Verlängerungslinie der Kontur platziert, muss aber von der Bemaßungslinie versetzt sein. Wenn Sie z. B. einen ebenen Bezugspunkt beschriften, zeigt das Dreieck auf die Ebene, und der Buchstabe wird innerhalb des Rahmens angezeigt.
Zentrierungselemente (z. B. Achsen und Mittelebenen): Das Dreieck des Bezugspunktsymbols wird an der Verlängerungslinie der Bemaßungslinie ausgerichtet und kann einen Pfeil der Bemaßungslinie ersetzen. Wenn Sie zum Beispiel den Bezugspunkt einer zylindrischen Achse angeben, wird das Dreieck an der Maßlinie der Achse ausgerichtet.
Gemeinsame Datumskennzeichnung
Wenn zwei oder mehr Merkmale gemeinsam als Bezugspunkt dienen, muss auf jedem Merkmal ein Bezugspunktsymbol angebracht werden, und die entsprechenden Buchstaben werden im Toleranzrahmen mit einem Bindestrich verbunden. Zum Beispiel werden zwei benachbarte Ebenen, die als gemeinsamer Bezugspunkt verwendet werden, als “A-B” vermerkt.
Drei-Ebenen-Bezugssystem-Anmerkung
Wenn drei zueinander rechtwinklige Merkmale erforderlich sind, um ein Drei-Ebenen-Bezugssystem zu bilden, sollte auf jedem Bezugselement ein Bezugssymbol markiert werden, und die Buchstaben sollten in der Reihenfolge der Bezugspunkte von links nach rechts in den Toleranzrahmen eingetragen werden (z. B. A, B, C).
Anmerkung zum lokalen Datum
Wenn sich das Bezugsmerkmal nur auf einen lokalen Bereich bezieht, wird der lokale Bereich mit einer dicken Kettenlinie gezeichnet, die erforderlichen Bemaßungen werden hinzugefügt, und dann wird das Bezugspunktsymbol markiert.
Datum Ziel-Anmerkung
Wenn bestimmte Punkte, Linien oder lokale Flächen auf einem Bezugsmerkmal als Bezugspunkte festgelegt werden müssen, müssen Bezugsziele kommentiert werden:
Punktbezugspunkt: angegeben durch “x”.
Liniennullpunkt: Wird durch eine dünne Linie angezeigt, an deren Rand ein “x” hinzugefügt wird.
Lokaler Oberflächenbezugspunkt: Die lokale Oberflächenform wird mit einer Doppelpunkt-Kettenlinie gezeichnet, auf der dünne durchgezogene Linien im 45°-Winkel zur horizontalen Linie gezeichnet werden.
Die Funktion der Bezugspunkte A, B und C auf Zeichnungen
In mechanischen Zeichnungen werden in der Regel die Bezugspunkte A, B und C verwendet, um ein Drei-Ebenen-Nullpunktsystem festzulegen. Sie haben die folgenden Funktionen:
Bezugspunkt A (Primärer Bezugspunkt)
Funktion: Sie schränkt drei Freiheitsgrade des Teils ein und entspricht in der Regel der Hauptfunktionsfläche oder der größten Kontaktfläche des Teils, z. B. der Bodenfläche oder der Montagefläche. Sie bestimmt die Grundposition des Teils im Raum und dient als Grundlage für nachfolgende Bezugspunkte und Toleranzmessungen.
Methode der Beschriftung: Sie wird durch einen eingerahmten Großbuchstaben “A” gekennzeichnet und durch ein Bezugsdreieck mit dem eigentlichen Bezugsmerkmal auf dem Teil (z. B. einer Ebene oder Achse) verbunden.
Bezugspunkt B (sekundärer Bezugspunkt)
Funktion: Sie steht senkrecht zum Bezugspunkt A und schränkt zwei Freiheitsgrade ein. Sie wird verwendet, um die Position und Richtung des Teils in der Richtung senkrecht zum Bezugspunkt A zu bestimmen, z. B. eine vertikale Seitenfläche oder Achse.
Methode der Beschriftung: Im Toleranzrahmen wird er nach dem Bezugspunkt A platziert und mit “B” gekennzeichnet. Es muss sichergestellt werden, dass er eine senkrechte Beziehung zum Bezugspunkt A einhält.
Datum C (Tertiäres Datum)
Funktion: Er steht senkrecht zu den beiden Bezugspunkten A und B und begrenzt den letzten Freiheitsgrad. Er wird verwendet, um die räumliche Lage des Teils vollständig einzuschränken und sicherzustellen, dass das Teil während der Montage und Messung eine eindeutig bestimmte Position hat.
Beschriftungsmethode: Im Toleranzrahmen wird er nach dem Bezugspunkt B platziert und mit “C” gekennzeichnet; zusammen mit den Bezugspunkten A und B bildet er ein Drei-Ebenen-Bezugssystem.
Wie bemisst man Zeichnungen nach einem Bezugspunkt?
Bei der Bemaßung von Zeichnungen, die einen Bezugspunkt als Referenz verwenden, sollten die folgenden Grundsätze und Methoden befolgt werden:
Datumsangaben auswählen
Konstruktionsnullpunkt: Wählen Sie ihn entsprechend der Funktion des Teils und der Montagebeziehungen, wie z. B. wichtige Endflächen, Symmetrieebenen, Drehkörperachsen und Montageflächen, um die Position und geometrische Beziehung des Teils in der Maschine zu bestimmen.
Prozessnullpunkt: Berücksichtigen Sie Bearbeitungs- und Messkomfort, wie z. B. Positionierflächen für die Bearbeitung und Messnullpunktflächen. Stellen Sie sicher, dass der Konstruktions- und der Prozessnullpunkt so weit wie möglich übereinstimmen, um Fehler zu reduzieren.
Wichtige Dimensionen anmerken
Wichtige Maße (wie Einbaumaße, Montagemaße und Positionierungsmaße) müssen direkt aus dem Konstruktionsnullpunkt angegeben werden und sollten nicht durch Umrechnung ermittelt werden, um die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
So wird beispielsweise der Durchmesser eines wellenförmigen Teils auf der Grundlage seiner Achse bemessen, und die Positionen der Befestigungslöcher in einem kastenförmigen Teil werden auf der Grundlage der Befestigungsfläche bemessen.
Handhabung von Hilfsnormalen
Wenn es mehrere Bezugspunkte in einer Richtung gibt, wählen Sie einen Hauptbezugspunkt und verwenden die anderen als Hilfspunkte. Hilfsnullpunkte und der Hauptnullpunkt sollten durch direkte Maße verbunden sein, um die Bearbeitung und Messung zu erleichtern.
In der Höhenrichtung eines Trägers wird beispielsweise die untere Fläche als Hauptnullpunkt und die obere Nabenfläche als Hilfsnullpunkt verwendet, und die Tiefe der Gewindebohrung wird mit Bezug auf die Nabenfläche bemessen.
Vermeiden Sie geschlossene Maßketten
Maße in der gleichen Richtung sollten nicht aneinandergereiht werden, um eine geschlossene Kette zu bilden, da sich sonst Bearbeitungsfehler häufen und die Genauigkeit nur schwer zu gewährleisten ist. In der Regel wird das Maß mit der geringsten Genauigkeitsanforderung nicht angegeben, oder es wird in Klammern als Referenzmaß gekennzeichnet.
Bequemlichkeit bei der Bearbeitung und Messung
Bei der Bemaßung sind Bezugspunkte zu bevorzugen, die sich für die Bearbeitung und Messung eignen, wie z. B. die Angabe der Bohrungstiefe von einer Stirnseite aus und die Angabe der Abmessungen von symmetrischen Strukturen von einer Symmetrieebene aus.
Bei komplexen Strukturen kann die Bemaßung schrittweise erfolgen: Zuerst werden die Hauptnormalien bemaßt, dann die Nebenbemaßungen.
Bezugspunkt in GD&T und Teileinspektion
Bezugspunkte spielen eine wichtige Rolle bei der Beschriftung geometrischer Toleranzen und bei der Prüfung von Teilen, wie folgt:
Rolle bei der Beschriftung geometrischer Toleranzen (GD&T)
Bestimmung der geometrischen Beziehungen: Bezugspunkte sind die Referenzbasis für die Beschriftung geometrischer Toleranzen und werden verwendet, um die Ausrichtung, Position oder Rundlaufbeziehung des gemessenen Merkmals zu definieren. Wenn beispielsweise Toleranzen wie Parallelität, Rechtwinkligkeit und Position beschriftet werden, muss geklärt werden, welche Bezugsebene, Bezugslinie oder welcher Bezugspunkt als Referenz verwendet wird, damit die geometrische Beziehung zwischen dem gemessenen Merkmal und dem Bezugspunkt genau angegeben werden kann.
Festlegen des Toleranzrahmens: Im Toleranzrahmen werden Bezugsbuchstaben zur Kennzeichnung von Bezugsmerkmalen verwendet. Mehrere Bezugspunkte können ein Bezugssystem bilden (z. B. ein Drei-Ebenen-Bezugssystem), um die Freiheitsgrade des Teils im Raum vollständig einzuschränken und die Vollständigkeit und Genauigkeit der Toleranzbeschriftung zu gewährleisten.
Leitfaden für die Konstruktionsabsicht: Durch eine vernünftige Auswahl von Bezugspunkten können Konstrukteure die funktionalen Anforderungen und die Montagebeziehungen eines Teils klar kommunizieren, so dass das Bearbeitungs- und Prüfpersonal die Konstruktionsabsicht genau verstehen und Missverständnisse oder Fehler aufgrund unklarer Bezugspunkte vermeiden kann.
Rolle bei der Teileinspektion
Bereitstellung eines Messbezugspunkts: Während der Prüfung ist der Bezugspunkt die Referenz für die Platzierung und Positionierung von Lehren oder Prüfmitteln und gewährleistet die Konsistenz und Vergleichbarkeit der Messergebnisse. Wenn beispielsweise ein Koordinatenmessgerät zur Prüfung eines Teils verwendet wird, ist es notwendig, ein Messkoordinatensystem festzulegen, das von einer Bezugsebene oder -achse ausgeht, um die geometrischen Fehler des gemessenen Merkmals genau zu messen.
Überprüfung der Toleranzkonformität: Durch den Vergleich der tatsächlichen Abweichung zwischen dem gemessenen Merkmal und dem Bezugspunkt mit den Toleranzanforderungen kann festgestellt werden, ob das Teil qualifiziert ist. Die Genauigkeit des Bezugspunkts wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Prüfergebnisses aus. Wenn der Bezugspunkt selbst Fehler aufweist, kann es zu Fehleinschätzungen kommen.
Unterstützung bei der Erstellung von Prüfplänen: Basierend auf der Auswahl der Bezugspunkte können geeignete Prüfvorrichtungen oder Werkzeuge entworfen werden, um eine stabile Positionierung des Teils während der Prüfung zu gewährleisten, Messfehler zu reduzieren und die Effizienz und Genauigkeit der Prüfung zu verbessern.
Häufige Fehler beim Lesen von Bezugssymbolen
Häufige Fehler beim Lesen von Bezugssymbolen gehören hauptsächlich zu den folgenden Kategorien:
Fehlende oder ausgelassene Bezugspunkte
Bei Orientierungstoleranzen (z. B. Parallelität und Rechtwinkligkeit), Positionstoleranzen (z. B. Position und Koaxialität) oder Rundlauftoleranzen sind die erforderlichen Bezugssymbole nicht markiert, was zu einer Toleranz ohne Bezugssystem führt, die nicht wirksam geprüft oder bearbeitet werden kann.
Falsche Datumsreihenfolge
Die Reihenfolge der Bezugspunkte (z. B. A, B und C) ist nicht korrekt nach dem “3-2-1”-Prinzip oder den funktionalen Anforderungen angeordnet. So wird beispielsweise eine große Ebene, die als primärer Bezugspunkt dienen sollte, fälschlicherweise als sekundärer oder tertiärer Bezugspunkt festgelegt, was die Stabilität der Positionierung beeinträchtigt.
Unsachgemäße Auswahl von Bezugsflächen
Oberflächen mit kleiner Fläche, geringer Stabilität oder Anfälligkeit für Verformungen werden als Bezugspunkt gewählt, z. B. der Rand eines kleinen Lochs oder eine dünnwandige Oberfläche, was zu einer schlechten Wiederholbarkeit der Messung oder zu Abweichungen bei der Montage führt.
Verwirrende Datumstypen
Ein ebener Bezugspunkt wird mit einem Achsenbezugspunkt verwechselt oder umgekehrt. Wird beispielsweise ein Achsenbezugspunkt einer zylindrischen Fläche oder Innenbohrung beschriftet, zeigt das Bezugsdreieck auf die Außenfläche des Zylinders statt auf die Achse, wodurch die Koaxialitäts- und Rundlaufprüfung fehlschlägt.
Falsches Lesen eines gemeinsamen Datums
Die “A-B”-Form eines gemeinsamen Bezugspunkts wird fälschlicherweise für zwei unabhängige Bezugspunkte, A und B, gehalten, statt für eine gemeinsame Achse oder eine gemeinsame Ebene, was zu einer falschen Messlogik führt.
Anmerkung zu nicht standardisierten Bezugssymbolen
Der Stil des Bezugsdreiecks ist nicht korrekt (z. B. Verwendung eines nicht ausgefüllten Dreiecks anstelle eines ausgefüllten Dreiecks), es werden verbotene Zeichen für Bezugsbuchstaben verwendet (z. B. I, O und Q, die leicht mit Zahlen verwechselt werden können), oder die Bezugslinie ist geneigt oder gebogen, was die Erkennung und Interpretation von Bezugssymbolen beeinträchtigt.
Fehlerhaftes Hinzufügen eines Bezugspunkts zu einer Formtoleranz
Formtoleranzen (wie z. B. Rundheit, Zylindrizität und Geradheit) werden fälschlicherweise mit einem Bezugspunkt versehen, während Formtoleranzen selbst keinen Bezugspunkt erfordern, was zu einer falschen Zeichnungsbeschriftung führt.
Unkenntnis der Bedeutung des maximalen Materialbedarfs (Ⓜ)
Das Ⓜ-Symbol wird nur als Änderung des Toleranzwertes verstanden, während seine Funktion, einen zusätzlichen Toleranzausgleich beim maximalen Materialzustand anzuzeigen, ignoriert wird, was zu Störungen oder übermäßigem Spiel bei der Teilemontage führen kann.
Schlussfolgerung
Die obigen Ausführungen decken das relevante Wissen über Bezugspunkte ab. Ich denke, Sie haben nun ein grundlegendes Verständnis für das Konzept der Bezugspunkte. Wenn Sie tiefer gehende Informationen wünschen, können Sie konsultieren Sie unsere professionellen Bearbeitungsingenieure. Wir werden Ihnen professionelle Hilfe und Antworten geben.
