Usinage CNC du POM
Nous pouvons atteindre une précision de 0,005 mm dans l'usinage CNC du POM. Si vous souhaitez en savoir plus sur les études de cas et les prix de l'usinage du POM, n'hésitez pas à nous contacter.
Qu'est-ce que l'usinage CNC du POM ?
Polyoxyméthylène (POM), un thermoplastique technique, également connu sous le nom d'acétal, Delrinou polyacétal, possède une excellente rigidité, un faible coefficient de frottement, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et une résistance à l'usure. Les opérations d'usinage de précision telles que tournant, fraisageL'usinage et le perçage des pièces en POM sont effectués à l'aide d'outils de coupe commandés par programme. Les pièces de précision en POM sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des biens de consommation pour la fabrication d'engrenages, de roulements, de glissières, de bagues et d'autres composants nécessitant une faible usure et une grande résistance.
Types de matériaux pour l'usinage POM en CNC
En Usinage CNCLes matériaux POM (polyoxyméthylène) sont principalement divisés en deux catégories : l'homopolymère POM-H et le copolymère POM-K.
Homopolymère POM-H
Composition: Polymérisé à partir de formaldéhyde pur.
Propriétés: Haute cristallinité et point de fusion élevé (environ 175℃) ; Haute résistance et excellente résistance à la fatigue ; Haute résistance mécanique, bonne rigidité et forte résistance à l'usure.
Applications : Convient à la fabrication de pièces mécaniques à forte charge, telles que les engrenages, les bagues, les rondelles et les garnitures intérieures et extérieures d'automobiles.
Copolymère POM-K
Composition: Modifié par copolymérisation du formaldéhyde avec d'autres monomères.
Propriétés: Le point de fusion est légèrement inférieur à celui de l'homopolymère POM-H, généralement autour de 165℃.
Il présente une meilleure stabilité thermique et chimique.
Facile à mettre en œuvre, il présente d'excellentes propriétés de moulage.
Applications: Convient aux pièces mécaniques de précision et aux équipements électroniques, tels que les pièces d'engrenage nécessitant de faibles caractéristiques de frottement.
Finition de surface pour l'usinage CNC de pièces en POM
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience en matière d'usinage CNC, nous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en matériau POM.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le bois. PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages des pièces de précision en POM
Excellente précision et rigidité:L'usinage CNC, qui utilise un contrôle informatique précis des machines-outils, permet aux pièces en POM de conserver des tolérances de ±0,01 mm, ce qui permet d'obtenir un formage de haute précision. En outre, le matériau POM présente une résistance et une rigidité élevées, capables de supporter des forces externes importantes sans déformation.
Résistance à l'usure et faible frottementLe matériau POM présente une forte résistance à l'usure, assurant la stabilité de la forme et des dimensions des pièces en cas d'utilisation prolongée. Son faible coefficient de frottement dynamique et ses propriétés autolubrifiantes en font un excellent matériau pour les applications nécessitant une réduction du frottement.
Des performances stablesLe POM absorbe peu l'humidité, ce qui entraîne des changements dimensionnels minimes dans des conditions environnementales variables. Sa texture uniforme et son absence de directionnalité se traduisent par une faible résistance à la coupe, une grande efficacité de traitement et une usure minimale des outils. Il présente également une bonne résistance à divers solvants, huiles et produits chimiques.
Applications des pièces de précision en POM
Industrie automobile:Utilisé dans la fabrication d'engrenages, de roulements, de joints universels, de pièces de systèmes d'alimentation en carburant, etc., capables de supporter des pressions élevées, des charges lourdes et des frottements fréquents.
Électronique et électricité: Utilisé dans la fabrication de connecteurs, de composants de commutation, d'engrenages de précision, de rails de guidage, etc., répondant aux exigences de haute précision, de haute rigidité et de résistance à l'usure.
Fabrication mécanique: Utilisés pour fabriquer des composants de transmission, des glissières, des joints, des fixations, etc., s'adaptant à des scénarios de frottement et d'usure fréquents grâce à leur résistance à l'usure et à leurs propriétés autolubrifiantes.
Dispositifs médicaux: En raison de leur non-toxicité et de leur résistance à la stérilisation, ils sont utilisés pour fabriquer des pièces d'instruments de précision, des composants de dispositifs de transport, etc., répondant aux exigences élevées des dispositifs médicaux.
Capacités d'usinage CNC du POM
Dimensions maximales d'usinage : 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Taille minimale d'usinage : 10mm*10mm*10mm
Rayon d'usinage minimal : 0,05 mm
Tolérance : ±0,008 mm à ±0,2 mm
Précision maximale : ±0,005 mm
Épaisseur minimale de la paroi : 0,5 mm
Lignes directrices pour l'usinage CNC du POM
Vitesse de la broche : 600 - 3000 tr/min, réglable en fonction du diamètre de l'outil et des exigences de fonctionnement.
Vitesse d'avance : 10 - 20 mm/min, équilibrant l'efficacité de l'usinage et la qualité de la surface.
Liquide de refroidissement : Utiliser un liquide de refroidissement compatible avec le POM pour éviter la dégradation chimique du matériau.
Stabilité thermique : Température d'usinage contrôlée entre 180 - 230℃, en évitant les températures dépassant 240℃ pour éviter une décomposition sévère, et le temps de séjour ne doit pas être trop long.
Vitesse de solidification : Température de solidification d'environ 160℃, vitesse de refroidissement rapide, sujette à des défauts de surface (tels que rides, imperfections), nécessitant une stratégie de refroidissement optimisée.
Résistance à l'usure : Le POM présente une bonne résistance à l'usure et convient aux pièces soumises à de fortes charges, mais l'usure de l'outil doit être contrôlée pendant le traitement pour garantir la précision.
FAQ de l'usinage CNC du POM
Quels sont les problèmes typiques qui se posent lors de l'usinage de matériaux POM à l'aide de la CNC ? Comment peut-on les éviter ?
Les problèmes les plus courants sont la décomposition thermique (surchauffe), la déformation sous contrainte interne (refroidissement inégal) et l'usure rapide de l'outil (dureté élevée). La prévention passe par le contrôle de la température d'usinage, l'optimisation des voies de refroidissement, l'utilisation d'outils revêtus et la réduction de la profondeur de coupe.
Comment optimiser les paramètres de coupe pour l'usinage CNC du POM afin d'améliorer la qualité de la surface ?
L'ébauche doit être réalisée à faible vitesse (800-1500 tr/min) et avec une vitesse d'avance élevée (15-20 mm/min). La finition doit utiliser des vitesses élevées (1500-2500 tr/min) et des vitesses d'avance faibles (5-10 mm/min), avec une profondeur de coupe ≤0,3 mm, et doit être réalisée avec un liquide de refroidissement à haute pression.
Pourquoi un liquide de refroidissement spécial est-il nécessaire pour l'usinage du POM ? Comment le choisir ?
Le POM a tendance à se décomposer à haute température et à produire du formaldéhyde. Un liquide de refroidissement spécial peut le refroidir rapidement et empêcher sa dégradation. Choisissez des liquides de refroidissement solubles dans l'eau ou à base d'huile, en évitant ceux qui contiennent du chlore ou du soufre. Les pièces à parois minces peuvent être refroidies par pulvérisation à basse pression.
Quels sont les défauts de surface les plus courants après l'usinage CNC du POM ?
Comment les résoudre ? Les défauts comprennent les plis (refroidissement inégal), les bavures (usure de l'outil) et les déformations (pression excessive du dispositif de fixation). Les solutions passent par un refroidissement optimisé, des changements d'outils réguliers, une vitesse d'avance contrôlée et l'utilisation de montages flexibles pour maintenir les pièces à parois minces.
Quels sont les avantages des pièces en POM par rapport à des matériaux tels que l'ABS/PA66 ?
Le POM présente une résistance à l'usure supérieure à celle du ABSIl convient donc aux machines de précision, aux composants médicaux non toxiques et à d'autres applications où il peut fonctionner à long terme sans lubrification.
