Lavorazione dell'acciaio a CNC
Offriamo un'alta precisione Lavorazione dell'acciaio a CNC servizi fino a 0,001 pollici, specializzati nella produzione di parti complesse per i settori aerospaziale, medico e automobilistico. Richiedete subito un preventivo personalizzato e sperimentate l'ottimizzazione dei processi end-to-end e soluzione di finitura superficiale.
Che cos'è la lavorazione cnc dell'acciaio?
La lavorazione CNC dell'acciaio è un processo automatizzato che utilizza la programmazione informatica per controllare le macchine utensili ed eseguire operazioni di taglio, foratura, fresatura e altre operazioni di alta precisione sull'acciaio. Il suo fulcro è la realizzazione di una produzione di precisione attraverso istruzioni digitali.
Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio è uno dei tipi di acciaio più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC. In base al contenuto di carbonio, si divide in acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio.
Acciaio a basso tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1018, 1020)
Caratteristiche: Facile da tagliare, basso costo, buona plasticità.
Applicazioni: Bulloni, staffe, basi di macchine, parti di tornio, ecc.
Acciaio a medio tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1045)
Caratteristiche: Combina resistenza e tenacità, buona lavorabilità.
Applicazioni: Alberi, ingranaggi, giunti, parti idrauliche.
Acciaio ad alto tenore di carbonio (ad esempio, AISI 1095)
Caratteristiche: Elevata durezza, forte resistenza all'usura.
Applicazioni: Utensili da taglio, molle, strumenti di misura, stampi di tranciatura, ecc.
Acciaio per utensili
Utilizzati per la produzione di stampi e utensili da taglio, hanno una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza all'usura. I tipi più comuni includono D2, O1, A2, ecc.
Applicazioni: Stampi, punzoni, utensili da taglio, utensili di formatura, ecc.
Acciaio legato
L'aggiunta di elementi di lega come cromo, molibdeno, nichel e vanadio all'acciaio al carbonio ne migliora la forza, la resistenza all'usura e la tenacità.
Acciaio Cr-Mo (ad esempio, 4140, 4340)
Caratteristiche: Alta resistenza, resistenza agli urti, resistenza alla fatica.
Applicazioni: Parti aerospaziali, alberi a gomito automobilistici, componenti di stampi.
Acciaio Ni-Cr (ad esempio, 8620)
Caratteristiche: Può essere carburato, possiede un'elevata durezza superficiale e una buona tenacità.
Applicazioni: Ingranaggi, manicotti dei cuscinetti, componenti della trasmissione.
Acciai speciali
Tra cui l'acciaio resistente al calore, l'acciaio ad alta velocità, l'acciaio duplex e così via, utilizzati in ambienti estremi o in industrie speciali.
Esempi:
H13 acciaio per stampi per lavorazioni a caldo: Adatto per stampi ad alta temperatura.
M2 acciaio ad alta velocità: Utilizzato per la produzione di utensili da taglio ad alta velocità.
Finitura superficiale per parti in acciaio di precisione
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in acciaio.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorati dalla macchina utensile conservano tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramiche, plastiche e materiali sintetici. PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Vantaggi delle parti in acciaio lavorate a CNC
Alta precisione: Gli errori possono essere controllati entro ±0,005 mm, garantendo la coerenza dei lotti.
Esempio: Errore di spessore delle pale aerodinamiche ≤0,01 mm, con miglioramento dell'efficienza del flusso d'aria.
Ottimizzazione delle prestazioni dei materiali: Il controllo preciso dei parametri di taglio evita la riduzione della durezza indotta dal calore.
Esempio: Durante la lavorazione dell'acciaio 42CrMo, un raffreddamento adeguato impedisce il rinvenimento e il rammollimento.
Lavorazione di strutture complesse: La tecnologia di collegamento a cinque assi consente la formatura in una sola volta di superfici sfaccettate e curve.
Esempio: Lavorazione simultanea dei canali di flusso e delle interfacce dell'alloggiamento del turbocompressore.
Efficienza e bilanciamento dei costi: L'automazione riduce il lavoro manuale, abbreviando i tempi di lavorazione dei singoli pezzi di 30%-50%.
Esempio: Ciclo di lavorazione degli ingranaggi ridotto da 8 ore a 4 ore, con un risparmio di oltre 2 milioni di yuan all'anno.
Campo di applicazione delle parti in acciaio lavorate a CNC
Aerospaziale: Componenti strutturali di aeromobili, parti di motori (che richiedono una resistenza ad alta temperatura/alta pressione).
Industria automobilistica: Blocchi motore, alberi di trasmissione (con particolare attenzione alla robustezza e alla resistenza all'usura).
Apparecchiature per l'energia: Ingranaggi per turbine eoliche, sistemi di montaggio per pannelli solari (adattabili ad ambienti difficili).
Apparecchiature mediche: Impianti ortopedici, strumenti chirurgici (che richiedono biocompatibilità).
Macchinari per l'edilizia: Telai dei cingoli degli escavatori, bracci delle gru (preferibilmente con capacità di carico).
FAQ di lavorazione dell'acciaio cnc
Quali sono i requisiti del materiale in acciaio nella lavorazione CNC dell'acciaio? È possibile utilizzare direttamente l'acciaio disponibile in commercio?
No, l'acciaio disponibile in commercio non può essere utilizzato direttamente. Il materiale deve essere confermato in base ai disegni e deve essere fornito un rapporto di prova per evitare prestazioni inferiori agli standard.
Come risolvere il problema dei graffi o delle bave sulla superficie dell'acciaio durante la lavorazione?
I graffi e le sbavature sono per lo più causati dall'usura degli utensili o da parametri non corretti.
Utensili: Sostituire con utensili rivestiti (ad esempio, TiAlN);
Parametri: Ridurre la velocità di avanzamento (ad esempio, 0,1 mm/rpm), aumentare il fluido di taglio;
Post-lavorazione: Le bave leggere vengono levigate, quelle pesanti vengono lavorate elettroliticamente.
Qual è la precisione raggiungibile nella lavorazione dell'acciaio a controllo numerico? Come garantire la coerenza dei lotti?
Precisione ordinaria ±0,05 mm, alta precisione (ad esempio, parti aerospaziali) entro ±0,005 mm.
Attrezzatura: Utilizzare una macchina utensile CNC ad alta rigidità (ad esempio, a cinque assi) e calibrarla regolarmente;
Processo: Percorso e parametri fissi;
Ispezione: Misurazione online e compensazione in tempo reale.
Come evitare le deformazioni durante la lavorazione di lamiere d'acciaio spesse o di pezzi d'acciaio di grandi dimensioni?
I pezzi spessi sono soggetti a deformazione a causa delle forze di taglio, e richiedono un'azione di taglio:
Serraggio: Supporto a più punti o mandrino a vuoto;
Taglio: Rimozione stratificata della quota (≤5 mm ogni volta), lavorazione simmetrica;
Trattamento termico: Ricottura di distensione dopo la lavorazione grezza (550℃ per 2 ore).
Quali sono i principali fattori che determinano il costo della lavorazione CNC dell'acciaio? Come ridurre i costi?
Composizione dei costi:
Attrezzature: Le macchine utensili di alta precisione hanno un elevato ammortamento;
Utensili: Gli utensili in carburo sono costosi;
Tempo: il tempo di lavorazione influisce sul consumo di manodopera e di energia.
Metodi di riduzione dei costi:
Taglio ad alta velocità (velocità ≥10000 giri/min) per ridurre i tempi;
Prolungare la durata dell'utensile con i rivestimenti (ad esempio, il rivestimento TiN aumenta la durata di 2-3 volte);
La ripartizione dei costi quando la dimensione del lotto è ≥100 pezzi, riduce il prezzo unitario di 30%-50%.
