なぜワイヤ放電加工なのか
従来の切断方法では不十分な場合
硬質で導電性の高い材料、複雑な形状、狭いスロット、および工具圧をかけずに切断する必要がある精密なプロファイルには、ワイヤ放電加工を選択してください。.
切削力なし
薄くて壊れやすい、あるいは精密なワークピースを機械的負荷から保護します。.
ハード素材
焼入れ鋼、超硬合金、チタン、その他の導電性合金を加工します。.
複雑なプロファイル
複雑な輪郭、テーパー、小さな半径、および内部の細部を切削します。.
精緻なディテール
複数のスキムカットにより、細い溝と整ったエッジを形成します。.
ワイヤ放電加工の対応能力
鍵の切削パラメータ
| 特徴 | 能力 |
|---|---|
| 最大作業範囲 | 300 × 300 × 400 mm |
| 代表的な被削材の厚さ | 0.5～300 mm |
| 線径 | 0.10～0.30 mm |
| 代表的な寸法精度 | ±0.002～0.005 mm |
| 位置公差 | ±0.01 mm |
| 最小内径 | R0.05 mm |
| 表面粗さ | Ra 0.4～0.8 μm |
| 切断された材料 | 導電性金属、炭化物、グラファイト、および導電性セラミックス |
| 生産範囲 | 試作、小ロット生産、および量産 |
導電性材料のラインナップ
ワイヤ放電加工用の材料
アルミニウム
ステンレス鋼
鋼・超硬合金
銅＆真鍮
チタンおよび耐熱合金
グラファイトおよび導電性セラミックス
導電性複合材料もEDMによる加工が可能であり、鮮明な輪郭、制御された表面仕上げ、および最小限の機械的変形を実現します。.
製図から検査まで
コントロールされたカットを実現するための4つのステップ
プログラミング、ワイヤの選定、放電設定、誘電体制御、および検査は、一連の工程として計画されます。.
デッサンの講評
基準点、輪郭、開始穴、テーパー、公差、表面粗さ、および厚さを確認してください。.
プログラミングと設定
ワイヤ径、張力、オフセット、パルス設定、および誘電体条件を選択してください。.
荒切りと下削り
切削時間、寸法管理、および求められる表面仕上げのバランスをとる。.
検査・出荷
重要な寸法を測定し、部品を洗浄し、エッジを保護し、出荷の準備を行う。.
ワイヤ放電加工に関するよくある質問
始める前に確認すべきこと
EDMとワイヤ放電加工の違いは何ですか？
EDMは、制御された放電によって導電性材料を除去します。ワイヤ放電加工では、連続的に移動するワイヤを用いて、断面形状、スロット、および内部輪郭を切削します。.
ワイヤ放電加工のコストを削減するには？
適切な線径を使用し、不必要な厳しい公差は避け、治具を簡素化し、スキムカットを最小限に抑え、繰り返し加工する部品は1回の加工工程にまとめてください。.
EDMにはどのような長所と短所がありますか？
EDMは、無圧切削、硬質材料への対応、および複雑な形状の加工が可能という利点があります。その一方で、除去速度が遅いこと、導電性の要件、消耗品としてのワイヤ、および再溶融層の発生といったトレードオフがあります。.
ワイヤ放電加工はどのような場合に使用すべきか？
硬化された導電性材料、狭いスリット、小さな半径、繊細な部品、テーパー、およびフライス加工が困難な形状の加工にご利用ください。.
ワイヤ放電加工の切削速度はどれくらいですか？
加工速度は、材質、厚さ、ワイヤー設定、コーナーの形状、仕上げによって異なります。粗切りは加工速度が速いですが、スキムカットを行うと精度と表面品質が向上します。.
ワイヤ放電加工プロジェクトを審査のためにご提出ください
図面や材料の詳細情報をアップロードしていただくと、製造プロセスに関するフィードバック、明確な見積書、および管理された納品計画をご提供いたします。.