特注フランジ部品
カスタムフランジ部品の機械加工
配管、バルブ、ポンプ、および機器の 接続部向け、図面に基づくCNCフランジ加工。フランジの形状、材質、シール面、および検査 要件をお送りいただければ、技術的な検討を行い、透明性のある見積もりをご提示いたします。.
試作、少量生産、および量産用のフランジ部品は、 承認済みの図面に基づいて計画されます。.
フランジの図面をアップロードする →フランジ構造
フランジの種類と設計オプション
まず接続構造を選択し、その後、規格、圧力クラス、シール面、および使用条件を確認してください。.
溶接ネック
高圧、高温、または繰り返し使用に適したテーパーネック。.
スリップオン
一般的な配管システム向けの実用的な溶接接続。.
ブラインド
隔離、試験、あるいは将来の拡張に備えた堅牢な閉鎖構造。.
ソケット溶接
特定の小口径配管用のコンパクトな剛性接続部。.
重ね継ぎ
位置合わせや繰り返し分解が可能な、緩いフランジの配置。.
スレッド付き
設計上および使用条件上、ねじ接続が許容される、溶接を伴わない接続。.
オリフィス
流量測定用の機械加工済み圧力タップおよびプレート取付位置。.
積分
配管または機器本体と一体成形された剛性フランジ。.
材料およびシール材の選定
フランジの材質とシール面
金属とエンジニアリングプラスチックを、グレード、荷重、温度、腐食環境、シール面、および使用環境の観点から比較する。.
アルミニウム
軽量で、加工が容易であり、大気腐食に強い。.
- 共通グレード
- 6061-T6、6082-T6、7075-T6
- 圧力と温度
- 低圧から中圧。通常、周囲温度から中程度の温度。.
- シール面
- FFおよびRF；接合面を保護するために、適合する軟質ガスケットまたはコーティングガスケットを使用してください。.
- 一般的な環境
- 軽量機器、換気設備、および一般的な産業用配管。.
ステンレス鋼
高い強度、洗浄性、および幅広い耐食性を備えています。.
- 共通グレード
- 304、304L、316、316L、321
- 圧力と温度
- 中～高圧；グレードに応じて、常温～高温。.
- シール面
- FF、RF、RTJ；面仕上げは、ガスケットおよび使用基準に適合していなければならない。.
- 一般的な環境
- 化学、医療、食品、製薬、およびウェットサービス用システム。.
銅
優れた熱伝導性と電気伝導性を備え、加工性も良好です。.
- 共通グレード
- C101、C110、C122
- 圧力と温度
- 低～中程度の圧力、低～中程度の温度。.
- シール面
- FFおよびRF、銅およびプロセス流体に対応したガスケット付き。.
- 一般的な環境
- 冷却ループ、熱交換器、電気系統および温度制御システム。.
真鍮
切削性が良く、耐摩耗性に優れ、寸法安定性が高い。.
- 共通グレード
- C360、C464、C693
- 圧力と温度
- 低圧から中圧；常温から中程度の温度。.
- シール面
- FFおよびRF；ガスケットおよびガルバニック適合性を確認してください。.
- 一般的な環境
- 水、計器、バルブ、および非腐食性流体システム。.
ブロンズ
耐摩耗性、安定した摺動特性、そして優れた耐海水性。.
- 共通グレード
- C932、C954、C958
- 圧力と温度
- 低圧から中圧；常温から中程度の温度。.
- シール面
- 合金、ガスケット、および使用条件が適合している場合は、FF、RF、およびRTJを使用します。.
- 一般的な環境
- 船舶用機器、ポンプ、バルブ、および給水システム。.
炭素鋼
高い耐荷重性、幅広い入手可能性、そしてコスト効率の良さ。.
- 共通グレード
- A105、A350 LF2、C20、Q235
- 圧力と温度
- グレード、寸法、および適用規格に応じて、低圧から高圧まで対応します。.
- シール面
- FF、RF、RTJ；適切なガスケットおよび防食対策を指定してください。.
- 一般的な環境
- 産業用配管、動力設備、および構造物の接合部。.
チタン
高い強度対重量比を備え、塩化物環境に対する耐性に優れています。.
- 共通グレード
- グレード2、グレード5（Ti-6Al-4V）
- 圧力と温度
- 中～高圧；グレードに応じて、常温～高温。.
- シール面
- FF、RF、RTJ：組み立て時の顔面保護およびかじれの防止に役立ちます。.
- 一般的な環境
- 航空宇宙、船舶、化学、および高度に腐食性の環境。.
ABS
軽量で耐衝撃性に優れ、重要度の低い接続に経済的です。.
- 共通グレード
- 汎用ABS、難燃性ABS
- 圧力と温度
- 低圧かつ周囲温度に近い状態。.
- シール面
- FFおよびRFには柔らかいガスケットを使用し、ボルトの予圧をかけすぎないようにしてください。.
- 一般的な環境
- 非腐食性媒体、カバー、および軽負荷用配管。.
PVC
軽量でありながら、湿気、酸、アルカリに対して優れた耐性を備えています。.
- 共通グレード
- PVC-U、PVC-C
- 圧力と温度
- 低圧～中圧。PVC-CはPVC-Uよりも高い使用温度に対応しています。.
- シール面
- エラストマー製ガスケットとボルト荷重制御機能を備えたFFおよびRF。.
- 一般的な環境
- 水処理、排水、および周辺の化学薬品配管。.
POM／デルリン
低摩擦、耐摩耗性、および優れた寸法安定性を備えています。.
- 共通グレード
- POM-C、POM-H
- 圧力と温度
- 低気圧。気温は周囲の気温から中程度。.
- シール面
- FFおよびRFには柔らかいガスケットが使用されており、接触応力が均一に分散されています。.
- 一般的な環境
- 頻繁に分解が必要な、低摩擦の接続部およびアセンブリ。.
PTFE
非常に低い摩擦係数を持ち、優れた耐薬品性を備えています。.
- 共通グレード
- バージンPTFE、ガラス充填PTFE、その他の充填グレード
- 圧力と温度
- 幅広い化学薬品使用温度範囲において、低圧から中圧まで対応します。.
- シール面
- FF、RF、および裏打ち面には、ソフトガスケットまたはPTFE対応ガスケットが使用されています。.
- 一般的な環境
- 強力な化学薬品、プロセス配管、および耐食性ライニング。.
高密度ポリエチレン
耐久性に優れ、耐湿性があり、多くの化学物質移送システムに適しています。.
- 共通グレード
- HDPE、PE100
- 圧力と温度
- 低圧から中圧；常温から中程度の温度。.
- シール面
- FFおよびRFには、エラストマー製ガスケットが採用されており、クリープおよび膨張に対する余裕が確保されている。.
- 一般的な環境
- 水処理、化学薬品の移送、および屋外作業。.
PP
低密度でありながら、水や多くの化学物質に対して優れた耐性を備えています。.
- 共通グレード
- PP-H、PP-R、PP-C
- 圧力と温度
- 低圧から中圧。グレードに応じて、常温から中程度の温度。.
- シール面
- ソフトガスケットを採用し、圧縮力を調整可能なFFおよびRF。.
- 一般的な環境
- 化学プラントの配管、液体移送システム、および湿気の多い環境。.
覗き見
高強度、耐薬品性、および耐高温性を備えています。.
- 共通グレード
- バージンPEEK、ガラス繊維強化PEEK、炭素繊維強化PEEK
- 圧力と温度
- 低圧から中圧。グレードおよび設計に応じて高温となる。.
- シール面
- FF、RF、および特殊ライニング面には、互換性のある高性能ガスケットが使用されています。.
- 一般的な環境
- 半導体、医療、航空宇宙、および高精度が求められる産業用システム。.
ナイロン／PA
軽量で、耐摩耗性があり、耐衝撃性に優れています。.
- 共通グレード
- PA6、PA66、強化ナイロン
- 圧力と温度
- 低気圧。周囲温度から中程度の温度で、ある程度の湿度が許容される。.
- シール面
- FFおよびRFには柔らかいガスケットを使用し、湿気による膨張を考慮してください。.
- 一般的な環境
- 軽量、低圧、および一般的な摩耗用途。.
ポリカーボネート / PC
高い耐衝撃性、寸法安定性、およびオプションでの透明性を備えています。.
- 共通グレード
- PC、難燃性PC、透明PC
- 圧力と温度
- 低気圧。気温は周囲の気温から中程度。.
- シール面
- FFおよびRFには、柔らかいガスケットが採用されており、ボルト荷重が低く、かつ均一に分散されています。.
- 一般的な環境
- 点検窓、透明カバー、軽量構造。.
PMMA／アクリル
優れた透明性、耐候性、そしてすっきりとした外観。.
- 共通グレード
- 成形PMMA、押出成形PMMA
- 圧力と温度
- 低圧かつ周囲温度に近い状態。.
- シール面
- FFおよびRFには、柔らかく、摩耗しにくいガスケットが採用されています。.
- 一般的な環境
- 覗き窓および非高圧用透明接続部。.
圧力および温度への適合性は、材質、フランジサイズ、肉厚、ボルト、ガスケット、および適用される規格によって異なります。図面および運転条件に基づいて、最終的な選定内容を確認してください。.
図形に基づく機能
CNCフランジ加工パラメータ
主要な生産範囲について、材料、形状、クランプ、シール面、および検査要件に基づき検証を行います。.
| 能力 | 金属フランジ | エンジニアリングプラスチック製フランジ |
|---|---|---|
| 代表的な寸法公差 | ±0.02 mm | ±0.05 mm |
| 外径 | 10～1000 mm | 10～600 mm |
| 最小肉厚 | 1.0 mm | 1.5 mm |
| 最小内径／穴径 | 2.0 mm | 2～3 mm |
| 代表的な機械加工面粗さ | Ra 0.8～3.2 μm | Ra 1.6-3.2 μm |
最終的な数値は、部品のサイズ、材料の状態、形状、および検査方法によって異なります。重要な要件については、図面に明記する必要があります。.
製造および検査
図面審査から最終検査まで
一貫した管理体制のもと、プログラミング、機械加工、寸法検査、出荷時の保護対策までを網羅しています。.
基準点、規格、シール面、および重要寸法を確認してください。.
承認された順序に従って、旋削、フライス加工、穴あけ、および溝切りを行う。.
内径、外径、ボルト配置、平面度、および位置公差を確認してください。.
シール面を保護し、出荷に必要な書類を準備してください。.
機械加工フランジのプロジェクト
特注CNC加工フランジ部品
お客様の図面に基づいて製造される、金属およびエンジニアリングプラスチック製のフランジ部品。.
申請審査
フランジの動作条件に基づいて指定する
有用な見積書は、外径だけでなく、インターフェース、シール、およびドキュメントに関する要件から始めるべきです。.
- 2D図面または3D CADファイル
- 材料のグレードおよび状態
- フランジ規格および圧力クラス
- シール面およびガスケットの要件
- 数量および納期目標
- 検査および文書化の範囲
フランジ加工に関するよくある質問