プラスチック射出成形
カスタム射出成形サービス
承認済みの設計図をもとに、DFM（製造適性設計）、金型製作、樹脂選定、成形、検査を連携させて、量産可能なプラスチック部品を製造します。図面をアップロードいただければ、金型製作および製造に関する明確な見積もりをご提示いたします。.
部品の図面をアップロードする →成形工程
金型審査から承認済み部品まで
溶融した樹脂が密閉された金型に充填され、圧縮・冷却された後、再現性のある完成品として取り出されます。.
DFMおよび金型
肉厚、抜き勾配、リブ、ボス、ゲート、エジェクタ、収縮、および外観上の要件を確認してください。.
樹脂の調製
承認済みの樹脂、補強材、および着色システムを、管理された条件下で乾燥させ、準備する。.
成形サイクル
溶融温度、充填、成形、冷却を制御し、寸法と外観を安定させる。.
検査および出荷
二次加工、組立、または出荷の前に、成形部品のトリミング、検査、および検収を行う。.
成形用樹脂
一般的な射出成形用材料
荷重、衝撃、熱、化学物質、摩擦、外観、難燃性、および適合要件に基づいて、最適なグレードを選択してください。.
ABS
ハウジング、カバー、ハンドル、および消費財向けに、耐衝撃性と外観のバランスに優れた素材です。.
ポリカーボネート（PC）
ガード、レンズ、耐久性に優れた筐体向けに、高い衝撃強度とオプションでの透明性を備えています。.
ポリプロピレン（PP）
容器およびキャップ向けの低密度、耐薬品性、およびリビングヒンジ性能。.
PA / ナイロン
歯車、クリップ、ベアリング、および補強構造部品向けの、強度が高く耐摩耗性に優れたグレード。.
POM／アセタール
精密歯車、ラッチ、バルブ、および摺動部品向けの低摩擦性と寸法安定性。.
ポリエチレン（PE）
キャップ、容器、ガイド、および流体処理部品における耐薬品性と靭性。.
TPE / TPU
軟質部品やオーバーモールド部において、優れたグリップ性、シール性、耐衝撃性を発揮します。.
覗き見
航空宇宙、医療、産業分野向けの特殊部品における耐熱性および耐薬品性。.
射出成形の対応能力
| 公称注入量 | 50～5000 g |
|---|---|
| 代表的な寸法公差 | ±0.05～0.20 mm |
| 制御された精密加工特性 | DFMレビュー後、±0.05 mmの範囲内 |
| 最小壁厚の基準 | 0.5 mmから；樹脂および流動長に依存する |
| 記載された金型サイズの範囲 | 400～1800 mm |
| 工具ラインナップ | アルミニウム製試作金型および鋼製量産金型 |
成形設計
射出成形 DFM ガイドライン
金型製作に着手する前に、充填、冷却、離型、および外観上のリスクを解消しておく。.
均一な壁
各セクションの均一性を保ち、緩やかな変化を持たせることで、沈み込み、反り、および冷却ムラを軽減します。.
ドラフトの視点
部品が引っかかり跡や排出による損傷なく、きれいに取り出せるよう、垂直面に抜き勾配を付けてください。.
リブとボス
冷却が不均一になりがちな厚い実心断面ではなく、適切な比率のリブと補強リブを使用してください。.
半径と角
鋭い内部の段差を丸みのある形状に置き換え、樹脂の流れを改善し、応力集中を低減する。.
ゲートとエジェクタ
充填、外観、および機能面の要件に合わせて、ゲートとエジェクターを配置する。.
収縮余裕
選択した樹脂、充填剤の含有量、流動方向、および予想される収縮率に合わせて、金型のサイズを決定してください。.
成形部品の用途
業界を問わず汎用性の高いプラスチック部品
射出成形は、形状の再現性、一体成形された構造、および生産規模の拡大が求められる、細部まで精巧なプラスチック部品の製造に適しています。.
自動車
内装部品、電気部品用ハウジング、クリップ、ダクト、および補強ブラケット。.
医療機器
非インプラント用途向けのデバイス筐体、ハンドル、および規制対象材料を用いた部品。.
コンシューマー・エレクトロニクス
筐体、ボタン、フレーム、コネクタ、およびウェアラブルデバイスの部品。.
産業機器
ガード、ノブ、ギア、固定具、流体用部品、および保護カバー。.
消費者製品
留め具、取っ手、家電部品、包装部品、および耐久性に優れたアクセサリー。.
電気システム
コネクタ本体、絶縁カバー、ケーブル管理用部品、およびセンサーハウジング。.
製造および検査
DFMレビューから最終検査まで
重要な要件は、金型製作の前に定義され、初品検査および量産管理を通じて検証されます。.
DFMおよび材料管理
金型リリース前に、形状、樹脂、色、仕上げ、および重要寸法を承認すること。.
ツールおよびプロセスのバリデーション
金型の動作、充填、成形、冷却、排出、および初品検査の結果を確認する。.
寸法検査
図面に規定された重要寸法については、適切な寸法測定法および光学測定法を用いること。.
製造と配送
承認済みの工程設定、外観、保護措置、表示、および梱包を管理する。.
射出成形に関するよくある質問
射出成形プロジェクトの計画を立てましょう
射出成形の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか？
3Dモデルと2D図面を、樹脂の種類、色、仕上げ、数量、年間需要、および重要な品質要件とともに送ってください。.
既存の射出成形金型を移管することは可能ですか？
はい、金型の所有状況、寸法、ランナーシステム、成形機との互換性、状態、および入手可能な金型関連資料を確認した上で。.
成形時の色や質感はカスタマイズできますか？
はい。色合わせ、研磨仕上げ、成形による質感などは、金型のリリースおよびサンプルの承認前に指定することができます。.
射出成形のコストに影響を与える要因は何ですか？
金型のサイズ、キャビティ数、金型用鋼材、サイドアクション、インサート、ランナーシステム、表面仕上げ、金型寿命、および検証要件が、金型コストを左右します。.
射出成形のリードタイムはどのような要因によって決まるのでしょうか？
DFMの変更、樹脂の入手状況、金型の複雑さ、サンプルの修正、試験、および二次加工によって、確定スケジュールが決まります。.
インサートや二次加工を含めることはできますか？
はい。プロジェクトには、インサート成形、機械加工、印刷、コーティング、組立、および図面に基づく検査などが含まれます。.