내부 연삭
저희의 정밀 내부 연삭 서비스는 항공우주, 자동차, 의료 산업의 핵심 부품에 대해 IT5급 정밀도와 Ra 0.2μm의 표면 조도를 제공합니다. 맞춤형 가공 솔루션을 지금 문의하시면 24시간 이내에 상세 견적을 받아보실 수 있습니다.
- 정밀도 최대 0.001''
- 금속, 플라스틱 내부 표면 연삭 포함
- ISO 9001:2015 인증
내부 연삭이란?
내부 연삭은 내부 보어(내부 원)와 외부 원통 표면의 마감을 동시에 수행하는 복합 공정입니다. 특수 연삭 휠과 고정밀 제어 시스템을 통합하여 샤프트, 슬리브, 결합면 등 유사 부품의 내부 및 외부 치수를 동시에 제어할 수 있습니다. 이 기술은 유압 부품, 변속기 시스템, 정밀 기기, 에너지 장비 등 다양한 산업에서 널리 활용됩니다.
내부 연삭에 적합한 소재
내부 연삭은 80가지 이상의 금속 및 비금속 소재를 지원합니다. 성능, 환경, 비용, 정밀도 요구에 따라 소재와 공정을 최적화합니다.
금속 소재 :
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동(Cu-Sn 합금)은 용융점이 낮고 유동성이 우수합니다. 내식성이 뛰어나 베어링, 기어, 밸브, 조각품, 해양 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강(탄소 0.1–1.7% 및 합금 포함)은 강도, 인성, 내마모성 및 내식성이 우수합니다. 볼트, 샤프트, 기어, 공구, 밸브, 터빈 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 초경량이며 절삭력이 낮고 가공성이 우수합니다. 강도 대비 중량과 감쇠 성능이 알루미늄보다 뛰어나 항공우주, 자동차, 전자 분야에 적합합니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 소재 :
PC
고성능 열가소성 플라스틱으로 강도와 강성이 뛰어나 CNC 가공에 적합합니다. 경량, 크리프 저항, 절연성이 우수하며 재활용이 가능합니다. 전자기기 하우징 및 마운트에 사용됩니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
POM
높은 강도, 낮은 마찰계수, 안정된 치수 특성을 가집니다. 가공이 용이하며 기어, 베어링 등 마모 부품에서 금속을 대체할 수 있습니다. 자동차, 기계, 의료기구에 사용됩니다.
색상 : 흰색, 검정, 파랑, 노랑 등.
종류 : POM-H, POM-C.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 화학 연마, 레이저 연마, 양극 산화/도장.
배송 기간 : 1-5일.
PA
PA(나일론)은 62–85 MPa의 강도, 낮은 마찰, 내열성을 제공합니다. 자동차, 전자, 산업기계 부품의 기어 및 베어링에 적합합니다.
색상 : 컬러.
종류 : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
표면 마감 :기계 연마, 산/알칼리 에칭, 가수분해 기술, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PEEK
PEEK는 고강도, 고온, 저마찰의 엔지니어링 플라스틱으로 우수한 내화학성을 가지며, 항공우주, 의료기기, 정밀 부품에 사용됩니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : CF-PEEK, GF-PEEK, 카본블랙/세라믹/PTFE/흑연 충진 PEEK.
표면 마감 :샌드블라스팅, 연마, 금속 코팅, 폴리머 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
내부 연삭 역량
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 진원도 | ≤0.001mm (정밀 등급), ≤0.005mm (중정밀 등급) |
| 원통도 | ≤0.002mm/m (정밀 등급) |
| 표면 거칠기 | Ra 0.025μm (거울 연삭) ~ Ra 3.2μm (거친 연삭) |
| 최대 가공 직경 | ≤500mm (외경) / ≤300mm (내경) |
| 최대 가공 길이 | ≤2000mm |
| 최소 가공 직경 | ≥0.5mm (외경) / ≥2mm (내경) |
| 평균 납기 | 정밀 부품 5~7일, 일반 부품 3~5일 |
| 공정 능력 지수 | CPK≥1.33 (주요 치수) |
내경 연삭 가이드
연삭 휠 선택 추천
| 가공물 재질 | 추천 연마재 | 특성 |
|---|---|---|
| 탄소강, 합금강 | 백색 알루미나 | 고경도, 낮은 발열, 정밀 연삭에 적합 |
| 스테인리스강/티타늄 합금 | 큐빅 붕소 질화물 | 우수한 열 안정성, 내마모성은 알루미나의 100배 |
| 알루미늄 합금/황동 | 녹색 실리콘 카바이드 | 높은 예리함, 칩 막힘 방지 |
| 세라믹/유리 | 다이아몬드 | 초경질 연마재, 경질 및 취성 재료에 적합 |
거친 연삭 (Ra 1.6-3.2μm): 24#-60# 입도, 연질(G-J) 등급 연삭 휠
정밀 연삭 (Ra 0.4-0.8μm): 80#-120# 입도, 중간(K-M) 등급 연삭 휠
초정밀 연삭 (Ra≤0.2μm): 150#-240# 입도, 경질(N-P) 등급 연삭 휠
일반 가공 소재의 가공 파라미터
적절한 가공 파라미터는 안정적인 품질, 치수 정확도, 일관된 표면 마감 달성에 필수적입니다. 다음 파라미터는 외경 연삭 및 내경 연삭, 연삭 휠 속도, 이송 속도, 연삭 깊이, 냉각 방식, 표면 조도 등 주요 요소를 포함합니다.
아래 표는 권장 연삭 매개변수를 제공합니다 금속 그리고 비금속 가공물 재질.
| 재질 | 연삭 휠 속도 (m/s) | 이송 속도 (mm/min) | 연삭 깊이 (mm) | 냉각 방식 |
|---|---|---|---|---|
| 45# 강 | 30 – 35 | 100 – 150 | 0.05 – 0.1 | 에멀젼 고압 분사 |
| 304 스테인리스강 | 25 – 30 | 80 – 120 | 0.03 – 0.08 | 극압 절삭유 + 내부 냉각 |
| 7075 알루미늄 합금 | 20 – 25 | 150 – 200 | 0.1 – 0.2 | 등유 분사 냉각 |
| 비금속 재료 | 연삭 휠 유형 | 이송 속도 (mm/min) | 표면 거칠기 목표 |
|---|---|---|---|
| POM | 대기 포레진 연삭 휠 | 60 – 100 | Ra 0.8μm |
| PEEK | CBN 연삭 휠 | 40 – 60 | Ra 0.4μm |
| GFRP | 탄화 실리콘 연삭 휠 | 80 – 120 | Ra 1.6μm |
내부 연삭의 장점
고정밀 가공
내부/외부 연삭은 ±0.001mm의 정밀도와 ≤0.0005mm의 원형도를 달성하며, 항공 우주 축과 유압 부품에 이상적입니다.
우수한 표면 품질
표면 거칠기는 Ra≤0.04μm 또는 초정밀의 경우 Ra≤0.01μm에 도달하여 광학, 금형, 고광택 요구 사항을 충족합니다.
넓은 재료 호환성
금속, 세라믹, 유리, 플라스틱, 복합 재료를 지원하며, 단단하고 깨지기 쉬우며 부드러운 재료를 포괄하여 다양한 용도에 적합합니다.
고효율
CNC 연삭은 CBN과 같은 고속 공구를 사용하여 안정적인 가공을 보장하며, 생산성을 향상시키고 사이클 타임을 단축합니다.
내부 연삭의 적용 분야
1.항공우주:터빈 샤프트, 엔진 블레이드, 랜딩기어 스트럿, 내비게이션 시스템 정밀 샤프트.
2.자동차 제조: 크랭크샤프트, 캠샤프트, 변속기 기어, 유압 실린더 블록, 조향 시스템 부싱.
3.금형 및 다이 제작: 플라스틱 금형 코어/캐비티, 프레스 금형 가이드 포스트/부싱, 다이캐스팅 금형 보어.
4.의료기기:인공 관절(고관절/슬관절), 외과용 기구(드릴, 밀), 임플란트 보어.
내경 연삭 FAQ
내·외경 원통 연삭에서 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인과 조정 방법은 무엇인가요?
여러 요인이 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 연삭 휠의 입도는 핵심 요인입니다. 입도가 미세할수록 한 번에 제거되는 재료의 양이 적어져 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 하지만 재료 제거 속도는 느려질 수 있습니다. 가공물의 재질도 중요한 역할을 합니다. 연질 재료는 연삭 시 표면이 번질 수 있어 적절히 관리하지 않으면 거칠기가 증가할 수 있습니다. 표면 거칠기를 조정하려면 입도가 다른 연삭 휠로 교체할 수 있습니다. 예를 들어, 더 매끄러운 표면이 필요하다면 더 미세한 입도의 연삭 휠을 사용하세요. 또한 이송 속도와 연삭 깊이 등 연삭 조건을 최적화하면 도움이 됩니다. 이송 속도를 느리게 하고 연삭 깊이를 얕게 하면 일반적으로 더 좋은 표면 마무리를 얻을 수 있습니다.
내·외경 원통 연삭에 적합한 연삭 휠을 선택하는 방법은 무엇인가요?
외경 원통 연삭용 연삭 휠을 선택할 때는 가공물의 재질, 경도, 요구되는 표면 마무리 상태 등을 고려해야 합니다. 경도가 높은 재질(예: 경화강)에는 높은 경도와 내마모성을 가진 CBN(큐빅 보론 나이트라이드) 연삭 휠이 적합합니다. 연질 재료에는 코런덤 연삭 휠이 더 적합할 수 있습니다. 내경 원통 연삭에서는 내경 크기가 매우 중요합니다. 연삭 휠은 구멍에 들어갈 수 있을 만큼 작아야 하며, 효과적인 연삭을 위해 충분한 강도를 가져야 합니다. 내경이 작은 경우에는 얇고 소형의 연삭 휠이 필요합니다.
내·외경 원통 연삭 중 발생할 수 있는 일반적인 표면 결함과 예방 방법은 무엇인가요?
일반적인 표면 결함에는 긁힘, 연소, 채터마크가 있습니다. 긁힘은 연삭 휠 표면의 불순물이나 부적절한 이송으로 발생할 수 있습니다. 연삭 휠을 정기적으로 드레싱하고 이송 속도를 안정적으로 유지하면 긁힘을 예방할 수 있습니다. 연소는 과도한 연삭 열로 인해 발생하므로 고압 쿨런트 분사 등 효과적인 냉각 방법을 사용하고 연삭 조건을 제어해야 합니다. 채터마크는 연삭 휠의 불균형이나 가공물 고정 불량에서 발생할 수 있으므로 연삭 휠을 밸런싱하고 고정 방법을 개선해야 합니다.
내·외경 원통 연삭에서 치수 정밀도를 어떻게 관리하나요?
치수 정밀도는 마이크로미터 등 정밀 측정 기기를 사용하여 관리합니다. 재질과 정밀도 요구에 따라 연삭 조건(휠 속도, 이송 속도, 연삭 깊이)을 최적화합니다. 고정밀 작업에는 얕은 연삭 깊이와 느린 이송 속도를 사용합니다. 기계의 진동을 줄이기 위해 정기적인 유지보수와 교정으로 기계의 안정성을 확보해야 합니다.
내·외경 원통 연삭에 CNC 기술을 적용할 때의 장점은 무엇인가요?
CNC 기술은 휠과 가공물의 움직임을 정밀하게 제어하여 고정밀, 일관된 결과를 제공합니다. 자동화된 작업과 연속 연삭 공정을 통해 생산 효율이 향상됩니다. CNC 기계는 여러 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 가공물과 연삭 조건에 쉽게 전환할 수 있으며, 다양한 제조 환경에서 유연성을 제공합니다.
