웰도 가공에 대하여
귀사의 부품을 중심으로 한 정밀 제조
2012년에 설립된 웰도 머시닝(Weldo Machining)은 시제품 제작부터 양산에 이르기까지 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품에 대한 정밀 제조 서비스를 제공합니다.
웰도 내부
정밀 제조를 위해 설계됨
당사의 동관 생산 시설은 가공, 생산 지원 및 품질 관리를 하나의 유기적으로 연계된 환경에서 통합하고 있습니다. 이를 통해 각 프로젝트는 도면 검토 단계부터 완제품 생산에 이르기까지 명확한 진행 경로를 확보할 수 있습니다.
당사의 생산 공정
생산 현장에서 출하까지
생산 계획 수립, 적절한 기계 선정 및 정밀한 마감 공정을 통해 첫 번째 제품부터 재주문까지 맞춤형 부품의 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
제작 조정
작업이 생산 현장에 배정되기 전에 도면, 자재, 공차, 수량 및 검사 요건이 검토됩니다.
가공 및 공정 지원
다축 CNC 장비는 시제품, 복잡한 형상 가공 및 반복 생산을 위해 기존의 밀링 및 선반 가공과 함께 사용됩니다.
완성, 포장 및 출하
부품은 디버링, 세척, 검사 및 필요한 마무리 공정을 거친 후 보호용 포장이 이루어지고 출하 준비가 진행됩니다.
하나의 연결된 제조 경로
도면 작성부터 납품까지의 엔지니어링 지원
저희의 역할은 맞춤형 부품 조달 과정을 보다 명확하게 만드는 것입니다. 즉, 설계를 검토하고, 적합한 공정을 선정하며, 중요 치수를 관리하고, 마감 및 납품 요건을 조율하는 것입니다.
우리의 미션
웰도 머시닝은 고정밀 맞춤형 제조에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 설립되었습니다. 당사는 실용적인 엔지니어링, 체계적인 제조 공정, 그리고 신속한 프로젝트 소통을 통해 고객의 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 기여하고자 합니다.
엔지니어링 검토
재료, 형상, 공차, 기준점 및 표면 처리 요건을 확인하십시오.
공정 계획
가공 경로, 공작물 고정 방식, 공구 및 검사 지점을 선택하십시오.
통제된 생산
재현성을 위해 프로그램, 개정 사항 및 공정 중 검증을 관리합니다.
검사 및 납품
합의된 요구 사항을 확인하고, 부품을 보호하며, 출하 서류를 작성하십시오.
경로 자체에 내재된 품질
도면 기반 생산 및 검사
주요 사양, 검사 방법 및 필수 기록 사항은 생산에 앞서 합의됩니다.
ISO 9001:2015 관리 시스템
문서화된 절차는 도면 관리, 생산 계획, 교정 및 검사를 뒷받침합니다.
- 문서 수정 내역 관리
- 지정된 바에 따른 자재 및 공정 기록
- 필요한 경우 시정 조치 워크플로우
치수 검증
검사 방법은 해당 특성의 특성, 공차 및 합의된 보고 요건에 따라 선정됩니다.
- CMM 및 교정된 치수 측정 도구
- 공정 중 및 최종 검증
- 검토 보고서는 협의에 따라 제공됩니다.
프로젝트 문서
출하 시 누락이 발생하지 않도록, 생산에 앞서 필요한 인증서 및 보고서를 미리 정해 둡니다.
- 지정된 경우 자재 인증서
- 요청 시 첫 번째 제품 검사 기록 제공
- 약정된 대로 마감, 경도 및 납품 기록
웰도 개요
경험, 자재 및 글로벌 지원
당사가 지원하는 산업 분야
까다로운 응용 분야에 걸친 제조 경험
공정 계획은 부하, 온도, 부식, 외관, 청결도 및 문서화 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사는 공정을 추천하기 전에 이러한 조건들을 면밀히 검토합니다.
그림부터 시작해 보세요
고객 맞춤형 부품을 함께 검토해 봅시다
엔지니어링 검토 및 실질적인 견적 작성을 위해 CAD 파일, 도면, 자재, 수량 및 프로젝트 요구 사항을 보내 주시기 바랍니다.