정밀 와이어 방전가공
정밀 와이어 방전가공으로 뛰어난 정밀도를 경험하세요—복잡한 디자인과 엄격한 공차가 요구되는 프로젝트에 완벽합니다. 지금 문의하셔서 맞춤 견적을 받아보시고, 프로젝트의 정확성과 품질을 한 단계 높이세요!
- 정밀도는 0.0001''까지 가능합니다'
- ISO 9001:2015 인증
- 전도성 금속, 흑연, 전도성 세라믹
정밀 와이어 방전가공이란
원리 정밀 와이어 방전가공 정밀 와이어 방전가공의 원리는 펄스 전원 공급 하에서 전극 와이어가 순간적으로 6000°C를 초과하는 온도에 도달하여, 고열로 인해 가공물의 국부적인 침식이 발생하는 것입니다.
우리의 정밀 와이어 방전가공 장비에서 사용하는 웰도 정밀 와이어 방전가공기의 전극 와이어는 일반적으로 구리 또는 코팅 와이어입니다. 기술자에 따르면 와이어의 직경은 약 0.05~0.3mm이며, 와이어는 초당 몇 mm의 느린 속도로 공급됩니다. 이는 가공 중 안정성을 확보하고 가공 오차를 줄여줍니다.
정밀 와이어 방전가공용 소재
정밀 와이어 방전가공(방전가공)은 주로 전도성 소재의 가공에 사용되며, 특히 경도 높고 취성이 강하거나 기존 절삭 공구로 가공이 어려운 소재에 적합합니다. 다음은 정밀 와이어 방전가공에 적합한 주요 소재 유형입니다:
재료:
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 구리-주석 합금으로 유동성과 내식성이 뛰어나며, 베어링, 기어, 밸브, 프로펠러 및 펌프 등 해양 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철-탄소 합금으로 강도, 인성, 내마모성을 조절할 수 있어 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 가벼운 금속으로 절삭 저항이 낮고 열전도성이 좋습니다. 높은 강도 대비 무게 비율과 감쇠 특성으로 항공, 자동차, 전자 분야에 이상적입니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
흑연
흑연 전도성은 가공 시 발생하는 분진 오염을 방지하기 위해 정밀 성형에 사용됩니다. 주로 전극 제조 및 방전가공(EDM) 금형에 사용됩니다.
색상 : 흑색.
표면 마감 : 기계 절삭, 산세, 전해 처리, 코팅, 연마, 방전가공(EDM) 표면 강화.
배송 기간 : 3-5일
전도성 세라믹 부품
전도성 세라믹은 단단하고, 취성이며, 화학적으로 안정하지만 가공이 어렵습니다. EDM은 약 10,000°C의 펄스를 사용하여 소재를 용융시켜, 스트레스와 균열 없는 가공을 가능하게 합니다.
종류 : 산화물/비산화물 전도성 세라믹, 복합 전도성 세라믹
색상 : 백색, 금색, 분홍색, 흑색 등.
배송 기간 : 3-5일
슬로우 와이어 EDM 가공 능력
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 가공 정밀도 | ±0.001 ~ 0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 0.1 ~ 0.8 μm |
| 정밀도 관리 | 20 ± 0.5°C의 일정 온도 환경; 열 변형 보정 ≤ ±1 μm |
| 초품 검사 | CMM 검사; CPK ≥ 1.67, 주요 치수 CPK ≥ 2.0 |
| 이중 와이어 가공 | 자동 전환으로 0.25 mm 러프 컷 + 0.1 mm 정밀 컷 |
슬로우 와이어 EDM 가공 가이드
안전한 작업과 안정적인 가공 품질을 보장하기 위해 슬로우 와이어 방전가공(EDM), 표준화된 안전 조치와 기본 문제 해결 방법이 필수적입니다. 다음 표는 슬로우 와이어 EDM 가공을 위한 주요 안전 요구사항과 일반적인 수정 조치를 요약합니다.
| 항목 | 요구사항 / 조치 |
|---|---|
| 소화 장비 | 가공 구역 내 30m 이내에 4kg ABC 소화기 2대 |
| 배기 가스 처리 | 황동 와이어 가공 시 국소 배기 ≥ 800 m³/h; 탄소 필터 150시간마다 교체 |
| 접지 시스템 | TN-S 시스템; 접지 저항 ≤ 4 Ω; 월 1회 점검 |
| 과부하 보호 | 30mA 누전 차단기(RCD); 반응 시간 < 0.1초 |
| 전극 와이어 설치 | 절연 장갑(정격 1000V) 및 보호 안경 필수 |
| 장비 유지보수 | 강철 토(200J 충격 저항) 안전화 |
| 일반 안전 보호 | KN95 방진 마스크 및 정전기 방지 의류 |
| 가공 정밀도 편차 | 편차 > 0.005mm일 경우 광학 스케일 청소 및 원점 재설정 |
| 표면 줄무늬(Z축) | 와이어 가이드 마모 > 0.01mm; 와이어 가이드 교체(약 500시간마다) |
| 코너 과절삭 | X/Y축 서보 게인 ~80%로 감소; 코너 감속 활성화 |
| 잦은 와이어 단선 | 장력 변동(±0.5N) 확인; 필요 시 장력 센서 교체 |
| 자동 와이어 삽입 실패 | 삽입 경로 청소(0.4MPa 공기); 와이어 직경 일관성 확인(≤0.002mm) |
슬로우 와이어 EDM 가공의 장점
초고정밀: 위치 정밀도 ±0.001~0.005mm, 표면 거칠기 Ra 0.1~0.8μm, 2차 연마 불필요
넓은 소재 적응성: 초경합금(HRC65+) 및 티타늄 합금 등 난삭재 가공 가능, 열영향부 ≤10μm
우수한 안정성: 단방향 와이어 이송(0.001–0.25 m/s) + 일회용 전극 와이어, 가공 일관성 CPK ≥ 1.67
높은 공정 통합성: 이중 와이어 자동 전환(거친 와이어 효율 80 mm²/min + 미세 와이어 정밀도 10배 향상)
슬로우 와이어 방전가공 부품의 적용
항공우주: 엔진 블레이드 금형(티타늄 합금 TC4, 윤곽 오차 ≤ 0.003 mm)
의료: 인공관절 금형(코발트-크롬 합금, 표면 거칠기 Ra 0.3μm)
반도체: 칩 패키징 금형(최소 홈 폭 0.05mm, 직각도 오차 ≤0.001mm/m)
프리미엄 자동차: 변속기 기어 금형(7075 알루미늄 합금, 치수 안정성 ≤0.002mm)
슬로우 와이어 방전가공 FAQ
슬로우 와이어 방전가공이란 무엇이며, 다른 방전가공 방식과 어떻게 다른가요?
슬로우 와이어 방전가공은 천천히 이동하는 와이어 전극을 이용해 방전 침식으로 가공하는 정밀 가공 방식입니다. 빠른 와이어 방전가공이나 다이싱킹 방전가공에 비해 정밀도, 표면 마감, 복잡한 형상 가공 능력이 뛰어나 고정밀 작업에 적합합니다.
슬로우 와이어 방전가공으로 가공할 수 있는 소재는 무엇인가요?
경화강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리, 황동 등 전도성 소재를 가공할 수 있습니다. 특히 기존 방식으로 가공이 어려운 경질, 취성, 열에 민감한 소재에 효과적입니다.
슬로우 와이어 방전가공의 일반적인 적용 분야는 무엇인가요?
슬로우 와이어 방전가공은 항공우주, 의료기기, 정밀 공구 제조 분야에서 복잡한 금형, 다이, 시제품, 정밀 소형 부품의 정밀 가공에 사용됩니다.
슬로우 와이어 방전가공의 정밀도와 표면 품질에 영향을 주는 요인은 무엇인가요?
주요 요인으로는 와이어 장력, 펄스 파라미터, 서보 설정, 절연유 품질, 기계의 안정성이 있습니다. 와이어 종류와 가이드 및 노즐 상태도 중요합니다.
슬로우 와이어 방전가공의 결과를 최적화하려면 어떻게 해야 하나요?
적절한 와이어와 유전체 액체를 선택하고, 속도와 품질의 균형을 맞추기 위해 펄스 파라미터를 조정하며, 기계를 정기적으로 유지 관리하고, 최적화 및 모니터링을 위해 소프트웨어를 사용하세요.
