고속 와이어 방전가공(EDM)
복잡한 부품의 고정밀 가공에는 고속 와이어 방전가공을 선택하세요. 금형 및 정밀 부품에 대해 정확성, 미세한 표면 마감, 빠른 납기, 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.
- 정밀도 최대 ±0.002''
- ISO 9001:2015 인증
- 도전성 세라믹, 흑연, 금속 가공
고속 와이어 방전가공 소재
고속 와이어 방전가공은 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등 전기 전도성 소재 가공에 적합하며, 공구, 지그, 일반 산업 부품에 널리 사용됩니다.
재료:
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 구리-주석 합금으로 유동성과 내식성이 뛰어나며, 베어링, 기어, 밸브, 프로펠러 및 펌프 등 해양 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철-탄소 합금으로 강도, 인성, 내마모성을 조절할 수 있어 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 가벼운 금속으로 절삭 저항이 낮고 열전도성이 좋습니다. 높은 강도 대비 무게 비율과 감쇠 특성으로 항공, 자동차, 전자 분야에 이상적입니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
흑연
흑연 전도성은 가공 시 발생하는 분진 오염을 방지하기 위해 정밀 성형에 사용됩니다. 주로 전극 제조 및 방전가공(EDM) 금형에 사용됩니다.
색상 : 흑색.
표면 마감 : 기계 절삭, 산세, 전해 처리, 코팅, 연마, 방전가공(EDM) 표면 강화.
배송 기간 : 3-5일
전도성 세라믹 부품
전도성 세라믹은 단단하고, 취성이며, 화학적으로 안정하지만 가공이 어렵습니다. EDM은 약 10,000°C의 펄스를 사용하여 소재를 용융시켜, 스트레스와 균열 없는 가공을 가능하게 합니다.
종류 : 산화물/비산화물 전도성 세라믹, 복합 전도성 세라믹
색상 : 백색, 금색, 분홍색, 흑색 등.
배송 기간 : 3-5일
고속 와이어 방전가공 능력
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 공차 범위 | ±0.01 ~ ±0.02 mm |
| 반복 위치 정밀도 | ≤ 0.005 mm |
| 단일 절단 표면 조도 | Ra 2.5 ~ 3.2 μm |
| 다중 절단 표면 조도 | Ra 1.6 ~ 0.8 μm |
| 공정 최적화 | 에멀전(농도 8–10%) + Ø0.18 mm 몰리브덴 와이어, Ra 값 약 ~30% 감소 가능 |
| 일반 소재 절단 속도 | 120 ~ 180 mm²/분 |
| 고경도 소재 절단 속도 | 80 ~ 100 mm²/분 |
| 최대 효율 | 200 mm²/분 |
| 최소 코너 반경 | R 0.05 mm |
| 최대 테이퍼 | ±3° / 100 mm |
| 최소 슬롯 폭 | 0.23 mm |
고속 와이어 방전가공 안내
안정적인 와이어 방전가공을 위해서는 적절한 와이어 선택과 정기적인 유지보수가 필수적입니다. 아래 표는 권장 와이어 파라미터, 일반적인 와이어 단선 원인, 유지보수 지침을 요약한 것입니다.
전극 와이어 선택
| 가공 유형 | 와이어 직경 (mm) | 장력 (N) | 와이어 이송 속도 (m/s) |
|---|---|---|---|
| 조가공 (효율 우선) | 0.25 | 10–15 | 10–12 |
| 정밀 가공 (정확성 우선) | 0.18 | 8–10 | 6–8 |
와이어 단선 원인 및 대책
| 고장 현상 | 가능한 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 가공 중 갑작스러운 와이어 단선 | 몰리브덴 와이어 장력이 과도함 (>15 N) | 장력을 8–12 N으로 조정; 새 와이어로 교체 (8시간마다 교체 권장) |
| 방향 변경 시 와이어 단선 | 가이드 휠 베어링 마모 | 가이드 휠 어셈블리 교체 (3개월마다 교체 권장) |
| 두꺼운 가공물 영역에서 와이어 단선 | 작동 유체 농도 부족 (<81%) | 에멀젼을 101% 농도로 보충; 필터 스크린 청소 |
정기 유지보수 일정
| 유지보수 주기 | 항목 | 표준 요구사항 |
|---|---|---|
| 주간 | X/Y축 볼스크류 윤활 | 리튬 그리스를 도포하고, 스트로크 전체에 걸쳐 수동으로 윤활하십시오 |
| 매월 | 가이드 휠 런아웃 측정 | 방사형 런아웃 ≤ 0.003mm; 허용 오차 초과 시 베어링 교체 |
| 분기별 | 작동 유체 교체 | 오래된 유체를 완전히 배출하고 탱크 내부 벽을 청소하십시오 |
고속 와이어 방전가공(EDM) FAQ
고속 와이어 절단(고속 WEDM)이란 무엇이며, 어떻게 작동합니까?
고속 와이어 방전가공(Fast WEDM)은 빠르게 이동하는 얇은 와이어를 전극으로 사용하여 제어된 전기 스파크로 도전성 재료를 절단합니다. 와이어가 직접 접촉 없이 재료를 침식시켜 복잡한 형상의 정밀 절단이 가능합니다.
고속 와이어 절단으로 가공할 수 있는 재료는 무엇입니까?
강, 알루미늄 합금, 구리, 초경합금 등 도전성 금속을 포함한 재료에 적합합니다. 비도전성 재료는 가공할 수 없습니다.
고속 와이어 절단이 기존 가공 방식에 비해 가지는 장점은 무엇입니까?
장점으로는 높은 정밀도(±0.01~±0.02mm), 복잡한 형상 절단 가능, 기계적 응력 없음, 소량/맞춤형 부품의 비용 효율성이 있습니다.
절단 속도와 표면 품질에 영향을 주는 요인은 무엇입니까?
와이어 장력/이송 속도, 펄스 파라미터(에너지/지속 시간), 가공물 재질/두께, 절연유 상태 등이 있습니다.
고속 와이어 절단기 유지보수는 얼마나 자주 해야 합니까?
탱크 청소, 와이어 장력 점검. 주간: 스크류 윤활. 월간: 가이드 휠 런아웃 점검. 분기별: 절연유 교체.
