미디엄 와이어 방전가공(EDM)
마이크론급 정밀도로 가공 한계를 재정의하여 복잡한 부품 제조에서 효율성과 품질을 획기적으로 향상시킵니다!
- 정밀도 0.0002''까지'
- ISO 9001:2015 인증
- 금속, 전도성 세라믹, 흑연 가공
중속 와이어 방전가공(EDM)이란 무엇인가요?
고속 거친 절삭과 저속 마무리 절삭을 결합하고, 실시간 CNC 파라미터 제어를 통해 중속 와이어 방전가공은 기존 고속 와이어 절단의 정밀도 한계를 극복하면서 높은 가공 효율을 유지합니다. 또한, 절연유 순환 시스템이 가공의 안정성을 더욱 보장하여 금형, 항공우주 등 고정밀 제조 분야에 적합합니다.
방전 침식 원리: 고주파 펄스 스파크가 와이어 전극(몰리브덴 와이어)과 가공물 사이에 순간적으로 고온(6,000~12,000°C)을 발생시켜 가공물 소재를 국부적으로 용융 및 기화시키고, 이때 발생한 잔여물은 절연유(예: 이온수)로 씻겨 나가 비접촉 절단을 실현합니다.
복합 와이어 이송 및 다중 패스 제어: 거친 절삭은 고속 와이어 이송(8~12 m/s)으로 효율을 높이고, 마무리 절삭은 저속 와이어 이송(1~3 m/s)과 다중 절삭(일반적으로 3~7회)을 사용합니다. 방전 파라미터(펄스 폭, 펄스 간격, 전력)를 동적으로 조정하여 표면 조도(Ra ≤ 0.8 μm)와 치수 정밀도(±0.003 mm)를 점진적으로 최적화하여 효율과 품질의 균형을 맞춥니다.
중속 와이어 방전가공용 소재
중속 와이어 EDM (와이어 방전 절단)은 비접촉 가공 특성과 고정밀 제어 능력 덕분에 다양한 전도성 소재를 가공할 수 있습니다. 특히 기존 절삭 방식으로 가공이 어려운 경질, 취성 또는 복잡한 형상의 소재에 적합합니다. 다음은 대표적인 가공 소재 및 적용 사례입니다:
재료:
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 구리-주석 합금으로 유동성과 내식성이 뛰어나며, 베어링, 기어, 밸브, 프로펠러 및 펌프 등 해양 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철-탄소 합금으로 강도, 인성, 내마모성을 조절할 수 있어 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 가벼운 금속으로 절삭 저항이 낮고 열전도성이 좋습니다. 높은 강도 대비 무게 비율과 감쇠 특성으로 항공, 자동차, 전자 분야에 이상적입니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
흑연
흑연 전도성은 가공 시 발생하는 분진 오염을 방지하기 위해 정밀 성형에 사용됩니다. 주로 전극 제조 및 방전가공(EDM) 금형에 사용됩니다.
색상 : 흑색.
표면 마감 : 기계 절삭, 산세, 전해 처리, 코팅, 연마, 방전가공(EDM) 표면 강화.
배송 기간 : 3-5일
전도성 세라믹 부품
전도성 세라믹은 단단하고, 취성이며, 화학적으로 안정하지만 가공이 어렵습니다. EDM은 약 10,000°C의 펄스를 사용하여 소재를 용융시켜, 스트레스와 균열 없는 가공을 가능하게 합니다.
종류 : 산화물/비산화물 전도성 세라믹, 복합 전도성 세라믹
색상 : 백색, 금색, 분홍색, 흑색 등.
배송 기간 : 3-5일
중속 와이어 방전가공 능력
당사 ISO 9001 인증을 통해 당사의 와이어 방전가공 부품이 엄격한 공차 기준을 충족함을 입증합니다. 정밀 금속에 대해 ISO-2768f 공차 기준을 준수하여 고정밀 가공 기준의 정밀 부품을 제공합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 위치 정밀도 | ±0.005 ~ 0.01 mm |
| 표면 품질 | Ra ≤ 1.0 ~ 1.6 μm |
| 형상 공차 | 진원도 ≤ 0.015 mm 평행도 ≤ 0.01 mm / 100 mm |
| 최대 절단 두께 | 표준: 200 ~ 300 mm 옵션: 최대 500 mm |
| 테이퍼 가공 | ±6° ~ ±15° / 100 mm |
중형 와이어 방전가공 가이드
| 재질 두께 | 전극선 직경 | 장력 설정 | 가이드 와이어 노즐 유형 | 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0.18 mm | 8–10 N | Φ 0.2 mm | 정밀 부품 |
| 50–200 mm | 0.20 mm | 10–12 N | Φ 0.22 mm | 일반 부품 |
| > 200 mm | 0.25 mm | 12–15 N | Φ 0.3 mm | 두꺼운 부품 |
| 절단 횟수 | 펄스 폭 (µs) | 펄스 간격 (µs) | 최대 전류 (A) | 서보 전압 (V) | 와이어 이송 속도 (m/s) | 가공 효율 (mm²/분) | 표면 거칠기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 조가공 | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| 정밀 가공 1회 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| 정밀 가공 2회 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0.8 |
| 문제 | 원인 분석 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 표면 줄무늬 | 마모된 와이어 가이드 또는 오염된 작업 유체 | 와이어 가이드 교체(마모가 0.1mm 초과 시); 필터 요소 교체 |
| 와이어 단선 | 과도한 와이어 장력 또는 지나치게 높은 피크 전류 | 와이어 장력을 10~20% 감소시키고, 피크 전류를 2~3A 낮추십시오 |
| 규격 초과 | 불안정한 방전 간격 | 서보 전압을 ±5V 조정하고, 작업물 표면의 오염을 청소하십시오 |
중형 와이어 EDM 가공 부품
중형 와이어 EDM의 장점
적당한 정밀도와 효율성
일반적인 정밀도는 ±0.01mm로, 중정밀 가공 작업에 적합합니다. 속도는 빠른 와이어 EDM과 느린 와이어 EDM의 중간입니다.
적용 가능한 소재의 폭넓은 범위
강, 구리, 알루미늄 합금 등 다양한 전도성 금속에 적합하며, 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
기계적 응력이 없으며 변형 방지
EDM은 작업물에 기계적 응력을 가하지 않아 정밀 부품 절단에 적합합니다.
우수한 표면 조도
Ra 값이 일반적으로 0.5~1.6μm인 매끄러운 표면을 제공하여 2차 가공 필요성을 줄입니다.
중형 와이어 EDM 부품의 적용
금형 제조
금형강 및 정밀 금형 캐비티 가공에 사용되며, 사출 금형 및 다이캐스팅 금형 생산에 널리 적용됩니다.
항공우주
항공우주 구조 부품 및 엔진 부품 등 고정밀 부품에 적합합니다.
자동차 산업
주로 동력전달장치 및 변속기 부품 가공에 사용되어 가공 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.
전자 및 의료기기
미세 부품과 의료 기기의 정밀 가공에 사용되며, 엄격한 표면 품질 요구를 충족합니다.
중형 와이어 방전가공(EDM) FAQ
중형 와이어 방전가공(EDM)이란 무엇인가요?
중형 와이어 방전가공(EDM)은 중간 두께의 와이어 전극을 사용하여 전기 방전을 통해 전도성 재료를 절단합니다. 복잡한 형상과 경질 재료에 대해 절단 속도와 정밀도의 균형을 맞춥니다.
미디엄 와이어 방전가공(EDM)의 이점은 무엇인가요?
주요 장점으로는 복잡한 형상의 고정밀 가공, 경질/특수 소재 가공 가능, 최소한의 기계적 응력, 우수한 표면 마감, 정밀한 공차, 높은 자동화 수준 등이 있습니다.
미디엄 와이어 EDM으로 가공할 수 있는 재료는 무엇인가요?
강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 특수 합금(티타늄, 인코넬) 등 전도성 소재를 처리할 수 있으며, 특히 기존 가공이 어려운 소재에 적합합니다.
미디엄 와이어 EDM에서 정밀도와 표면 조도에 영향을 주는 요소는 무엇인가요?
와이어 장력, 펄스 파라미터(최대 전류, 펄스 지속 시간, 간격), 서보 전압, 절연유 품질, 기계 안정성, 와이어 선택, 가이드/노즐 상태 등이 영향을 미칩니다.
미디엄 와이어 EDM을 최적화하는 방법은 무엇인가요?
적합한 와이어 및 절연유 선택, 속도와 품질의 균형을 위한 펄스 파라미터 조정, 기계 청결 및 정렬 유지, 소프트웨어를 통한 파라미터 최적화 등이 있습니다.
