평면 연삭
단품 맞춤 제작, 소량 시제품 제작, 대량 고효율 생산 등 어떤 요구에도 귀하의 도면과 기술 사양에 따라 평면 연삭 공정(종방향/플런지/심연삭 등)을 맞춤 적용할 수 있습니다.
- ISO 9001:2015 인증
- 공차 0.0001''까지'
- 시제품 납기 1~5일
- 금속 및 플라스틱 연삭 포함
평면 연삭이란?
평면 연삭 소재
평면 연삭은 주로 금속 소재 가공에 사용되지만, 일부 플라스틱 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나 적용 분야와 가공 결과에는 차이가 있습니다.
금속 소재 :
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 구리-주석 합금으로 유동성과 내식성이 우수합니다. 베어링, 기어, 밸브, 조각상, 프로펠러 및 워터펌프 등 해양 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철-탄소 합금(탄소 0.1~1.7%)으로 크롬, 니켈 등 원소가 첨가됩니다. 조성과 열처리를 통해 높은 강도, 인성, 내마모성, 내식성을 제공하며, 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 엔진 밸브, 터빈 블레이드 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 경량 금속으로 절삭 저항이 낮고 열전도율이 높으며, 우수한 강도 대비 중량비를 자랑합니다. 뛰어난 진동 감쇠 특성으로 항공우주, 자동차, 전자 분야에 적합합니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
평면 연삭 CNC 가공 역량
당사 ISO 9001 인증을 통해 당사의 평면 연삭 부품이 엄격한 공차 요구 사항을 충족함을 입증합니다. 금속은 ISO-2768f, 플라스틱 부품은 ISO-2768m 공차 기준을 준수하여 고정밀 CNC 연삭 부품을 제공합니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 최대 직접 가공 직경은 500mm, 최대 가공 길이는 1000mm입니다. 정밀 연삭이 필요한 더 긴 부품의 경우 장비를 조정할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 지름은 특정 부품 크기 요구사항과 소재에 따라 최소 3mm까지 가능합니다. |
| 일반 공차 | 당사의 CNC 연삭 표준 공차는 0.005mm입니다. 소재와 구조가 허용된다면, ±0.001mm까지 더 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 시제품 가공은 일반적으로 1~3일 이내에 출하됩니다. 소량 CNC 연삭은 3~5일이 소요되며, 부품의 복잡성과 소재에 따라 가장 빠르면 24~48시간 내에 납품이 가능합니다. |
평면 연삭 가공 가이드라인
안정적인 정밀도와 표면 품질을 확보하기 위해 CNC 연삭, 적절한 연삭 휠 선택과 공정 파라미터 제어가 필수적입니다. 아래 표는 CNC 연삭 파라미터와 휠 선택에 대한 실용적인 참고 자료를 제공합니다.
| 파라미터 / 유형 | 구체적 설명 |
|---|---|
| 연삭 휠 선택 | |
| 입도 | 조연삭: 24–60 입도; 정밀 연삭: 60–100 입도; 초정밀: W63–W14 미분말. |
| 경도 | 경질 공작물에는 연한 휠, 연질 공작물에는 단단한 휠을 사용합니다. |
| 재료 | 알루미늄 산화물: 탄소강 및 합금강; 실리콘 카바이드: 경질 합금 및 세라믹; 다이아몬드: 비철금속; CBN: 경화강 및 고온 합금. |
| 결합제 | 세라믹 결합: 일반; 수지 결합: 고속 연삭(>50m/s). |
| 연삭 파라미터 | |
| 속도 | 일반: 30–35m/s; 고속: 50–150m/s. |
| 이송 속도 | 종방향: 0.5–2 mm/r; 횡방향: 거친 연삭 0.05–0.15 mm/회, 정밀 연삭 0.005–0.02 mm/회. |
| 가공물 속도 | 대형 또는 경질 가공물: 10–30 m/min; 대형/경질(>200mm, HRC>50)일 경우 10–15 m/min로 감소. |
| 냉각제 | |
| 유량 | 거친 연삭: 20 L/min; 정밀 연삭: 10 L/min. |
| 압력 | 냉각제 침투를 위해 0.1–0.3 MPa. |
| 유형 | 수용성: 거친 연삭; 유용성: 비철금속 정밀 연삭. |
평면 연삭 가공 프로토타입
당사의 평면 연삭 CNC 가공 서비스는 복잡한 곡면과 3차원 다면 구조를 손쉽게 처리하며, 플라스틱, 금속, 대형(소형) 부품 및 대량(소량) 생산을 모두 커버합니다. 공차 제어 정밀도는 0.005mm에 도달합니다.
평면 연삭의 장점
고정밀
엄격한 평탄도와 평행도를 유지하며 ±0.005mm의 정확도를 달성하여 금형, 게이지, 고정밀 부품에 이상적입니다.
초고표면 마감
Ra≤0.1μm의 거울 같은 표면을 제공하여 광학 부품 및 정밀 유압 분야에 적합합니다.
빠른 소재 제거
거친 연삭 >0.1mm/회로 과잉 소재를 빠르게 제거하여 대량 생산 효율을 높입니다.
광범위한 소재 적응성
Al₂O₃, CBN 또는 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 강철, 티타늄, 세라믹, 카바이드 등을 처리합니다.
표면 연삭 부품의 적용
- 자동차 제조
크랭크샤프트 및 샤프트를 IT5(±0.005mm), Ra≤0.4μm로 연삭하여 마찰을 줄이고 전달 효율을 향상시킵니다. - 항공우주
샤프트 및 블레이드용 Ni/Ti 합금을 처리하여 Ra≤0.1μm를 달성, 고온·고압 환경에서 강도를 확보합니다. - 에너지 장비
풍력 샤프트 테이퍼 ≤0.01mm, 터빈 로터 밸런스 ≤G1로 무거운 복합 하중에서도 안정성을 보장합니다. - 정밀 기계
유압 밸브(1–3μm 맞춤) 및 광학 샤프트(Ra≤0.025μm)는 고정밀 및 최소 누출을 위해 사용됩니다.
CNC 연삭 FAQ
CNC 연삭으로 가공 가능한 소재는 무엇인가요?
CNC 연삭은 경도와 치수 안정성이 높은 소재에 적합하며, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 경화강, 카바이드, 세라믹, POM, PEEK, 충진 나일론 등 일부 엔지니어링 플라스틱을 포함합니다. 연성 또는 열에 민감한 플라스틱은 변형 위험 때문에 일반적으로 권장되지 않습니다.
CNC 연삭으로 달성 가능한 정확도 수준은?
CNC 연삭은 일반적으로 다음과 같은 공차를 달성할 수 있습니다. ±0.005 mm, 최적화된 조건에서는 다음과 같이 매우 정밀한 공차도 가능합니다. ±0.001 mm 표면 마감은 다음과 같이 다양하게 구현할 수 있습니다. Ra 0.8 μm에서 Ra 0.1 μm까지, 연삭 방식과 휠 선택에 따라 달라집니다.
CNC 밀링이나 터닝 대신 CNC 연삭을 사용해야 하는 경우는 언제인가요?
CNC 연삭은 부품이 다음과 같은 요구가 있을 때 선호됩니다. 매우 정밀한 공차, 우수한 표면 마감, 또는 경화된 소재의 가공. 이는 일반적으로 밀링이나 선반 가공 후 마무리 공정으로 사용되어 치수 정확성과 표면 품질을 향상시키는 데 쓰입니다.
CNC 연삭에서 표면 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
CNC 연삭의 표면 품질은 연삭 휠 선택, 입자 크기, 연삭 속도, 이송 속도, 냉각제 종류, 열 제어에 따라 달라집니다. 적절한 파라미터 최적화와 효과적인 냉각이 소손, 챠터, 열 변형을 방지하는 데 필수적입니다.
