선반 + 밀링 통합 가공
선반-밀링 복합 가공
단일 설비에서 선반 가공, 밀링, 드릴링, 나사 가공을 조화롭게 결합하여 복잡한 회전 부품을 제작합니다. Weldo는 금속 및 엔지니어링 플라스틱 소재의 시제품 제작과 양산을 지원합니다.
그림 업로드하기프로세스 개요
턴-밀 가공이 결합하는 것
선반-밀링 복합 가공은 선반 가공과 구동 공구 가공을 연계하는 방식입니다. 회전 부재에 평면, 홈, 가로 구멍, 나사산 또는 기타 밀링 가공 부위가 함께 필요한 경우에 유용합니다.
다양한 기능, 환승 횟수 감소
이 공정을 통해 별도의 기계 간 이동 횟수를 줄일 수 있습니다. 이는 공작물 간의 관계를 유지하는 데 도움이 되며, 재공품 관리를 간소화합니다.
프로젝트는 또한 다음을 결합할 수도 있습니다 CNC 선반 가공 서비스 와 CNC 밀링 서비스 별도의 작업이 더 실용적인 경우.
부품 선정
어떤 경우에 하나의 설정이 합리적인가
회전 가공과 밀링 가공이 중요한 기준점을 공유하거나, 그렇지 않을 경우 여러 번의 공작물 이송이 필요한 경우, 터닝-밀링 가공이 가장 큰 가치를 제공합니다.
복합 기능을 갖춘 부품
구매자들이 Turn-Mill을 선택하는 이유
가공 범위
선반-밀링 가공 능력
당사의 엔지니어링 팀은 부품 형상, 재질, 공차, 배치 규모 및 검사 요건을 바탕으로 공정을 선정합니다.
외경 선삭 및 내경 선삭
회전 형상의 직경, 면, 어깨, 테이퍼, 홈 및 내경.
밀링 가공된 특징
선반 가공된 부품에 평면, 키홈, 포켓, 슬롯 및 국부적 형상을 추가했습니다.
축방향 및 반경방향 구멍
관련 부품 기준점으로부터 위치가 지정된 드릴링, 보링, 리밍 또는 탭 가공 부위.
나사산과 홈
설계 도면에 명시된 내나사 또는 외나사, 릴리프 및 홈.
다중 얼굴 기능
기계가 접근할 수 있는 경우, 구성품 주변에 반복되거나 인덱싱된 특징이 있는 경우.
2차 가공
가공 후에는 디버링, 세척, 검사 및 승인된 마감 공정이 순차적으로 진행됩니다.
소재 선택
턴-밀 맞춤형 부품용 소재
재료의 거동은 공구 선정, 열 제어, 버 발생 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 최종 공급 가능 여부는 견적 단계에서 확정됩니다.
알루미늄
6061, 2024 및 7075는 경량 하우징, 샤프트 및 구조용 부품에 널리 사용되는 소재입니다.
알루미늄 CNC 가공스테인리스강
303, 304, 316 및 17-4 PH는 가공성, 내식성 및 고강도 요구 사항을 충족합니다.
스테인리스 강 CNC 가공탄소강 및 합금강
1045, 4140 및 8620은 샤프트, 커플링, 기어 및 마모 관련 기계 부품을 지원합니다.
강철 CNC 가공황동과 청동
C360 황동 및 엄선된 청동 등급은 피팅, 부싱 및 저마찰 부품에 적합합니다.
황동 CNC 가공티타늄
2급 및 5급은 강도, 내식성 및 열에 민감한 가공 거동에 대해 검토됩니다.
티타늄 CNC 가공엔지니어링 플라스틱
POM, 나일론, PTFE 및 PEEK의 경우, 각 소재에 맞는 열, 클램핑 및 변형 제어가 필요합니다.
CNC 가공 소재 보기그림 리뷰
선반·밀링 가공 부품에 대한 DFM 지침
명확한 도면은 엔지니어링 팀이 안정적인 기준점 전략을 수립하고, 실용적인 공구 접근 방식을 마련하며, 기능적 요구 사항에 부합하는 검사 방법을 선정하는 데 도움이 됩니다.
기존 프로젝트 사례
선반·밀링 가공 부품 예시
이 예시들은 재료의 거동과 피처 접근 방식이 가공 경로에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.
다중 직경 부품
이 가공 계획은 회전 가공 및 드릴링 가공 요소를 결합하는 동시에, 버 제어, 모서리 무결성 및 안정적인 클램핑에 중점을 둡니다.
스플라인 커플링
공구 접근성, 가공 경화 제어, 그리고 내경, 스플라인 및 외경 간의 관계가 공정의 진행을 좌우합니다.
나사산 스플라인 부싱
날카로운 공구, 정밀한 이송 제어 및 공정 중 검사는 버 발생과 강성이 낮은 내부 형상 문제를 관리하는 데 도움이 됩니다.
제조 증명
설정부터 출하까지의 품질 관리
공정 검사 및 최종 검사는 도면 요구 사항에 따라 선정됩니다. 이용 가능한 장비로는 CMM, 높이 측정기, 비전 검사 장비, 경도 시험기, 마이크로미터, 캘리퍼스 및 게이지 등이 있습니다.
적용 분야
턴-밀 부품이 사용되는 곳
턴-밀 가공은 회전 형상과 정밀한 2차 형상이 결합된 소형 기계 부품을 가공하는 데 적합합니다.
항공우주
다양한 관련 기능을 갖춘 피팅, 슬리브, 샤프트 및 경량 부품.
의료 장비
문서 관리가 철저히 이루어지는 계측기 부품, 커넥터 및 소형 정밀 부품.
자동차
시제품 또는 양산용 구동계, 유체 시스템 및 시험 시스템 부품.
산업 장비
고객이 제공한 도면을 바탕으로 제작된 커플링, 밸브 부품, 부싱 및 모션 시스템 구성품.
프로젝트 질문
터닝-밀링 가공 FAQ
주요 서비스 항목에서 다루지 않은 견적 및 제작 관련 질문에 대한 간략한 답변입니다.
3D 모델과 2D 도면이 둘 다 필요한가요?
3D 모델은 형상을 정의하는 반면, 2D 도면은 공차, 기준점, 나사산, 표면 처리 및 검사 사항을 전달합니다. 이 두 가지를 모두 제공해야 가장 명확한 견적 요청서(RFQ) 패키지를 구성할 수 있습니다.
선반 가공과 밀링 가공이 결합된 부위는 어떻게 검사하나요?
검사 방법은 도면 및 기준 체계에 따릅니다. 특징의 유형에 따라 CMM, 높이 측정기, 비전 검사기, 마이크로미터, 캘리퍼스 또는 게이지 검사를 사용할 수 있습니다.
열처리나 표면 처리를 포함할 수 있습니까?
네. 재료, 보호 치수, 공차 영향 및 외관 요구 사항을 검토한 후, 승인된 열처리 및 표면 처리를 조정할 수 있습니다.
일반적으로 터닝-밀링 가공 비용을 좌우하는 요인은 무엇인가요?
재료, 재고 치수, 기능 적용 여부, 공구, 사이클 타임, 공차, 검사, 수량 및 마감 처리 등은 모두 가격에 영향을 미칩니다. 완전한 도면 세트가 제공되면 견적의 정확도가 높아집니다.
선반 가공과 밀링 가공을 별도로 수행하는 것이 언제 더 경제적일까요?
단순한 부품, 대형 부품, 접근이 어려운 부분, 또는 보유 장비에 더 적합한 작업의 경우 별도의 공정이 더 적합할 수 있습니다. Weldo는 DFM 검토 후 공정을 선정합니다.
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Weldo를 통해 터닝 및 밀링 가공 부품을 검토해 보세요
모델, 도면, 재질, 수량 및 검사 요건을 보내 주십시오. 당사의 엔지니어링 팀이 견적서를 작성하기 전에 공정 경로를 검토할 것입니다.
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