Магний
Магниевый сплав обладает чрезвычайно низкой плотностью, малым весом, высокой удельной прочностью, хорошей теплопроводностью и поглощением ударов, но слабой термостойкостью и износостойкостью. Он широко используется в аэрокосмической промышленности, для облегчения веса автомобилей, 3C-электроники и прецизионных структурных деталей.
Варианты обработки：
- Обработка на станках с ЧПУ
- Лазерная резка
- 3D-печать
- Отделка поверхности
Что такое обработка магния на станках с ЧПУ?
Магниевые сплавы легко обрабатываются, сочетая прочность и малый вес. Они эффективно поглощают вибрацию и шум, экранируют электромагнитные помехи и обладают хорошим теплоотводом. Для повышения коррозионной стойкости требуется обработка поверхности. ЧПУ-обработка магниевых сплавов позволяет достичь точности ±0,001 мм. Они могут удовлетворить потребности точной электроники и аэрокосмических приложений.
Распространённые типы магния для обработки
Магниевый сплав AZ91D
Характеристики: Высокое содержание алюминия (примерно 9%), выдающаяся прочность и твёрдость, относительно низкая стоимость, твёрдость (HK) достигает 76,2.
Магниевый сплав AZ31
Более низкое содержание алюминия (примерно 3%), хорошая пластичность, но немного меньшая прочность и твёрдость по сравнению с AZ91D (твёрдость по Кнупу HK — 51,1).
Магниевый сплав ZK60
Характеристики: Высокопрочный магниевый сплав, подходящий для несущих конструкций, хорошая износостойкость, но относительно хрупкий, что затрудняет его обработку.
Сплавы Mg-Mn: Отличная коррозионная стойкость, подходит для деталей в химическом оборудовании и во влажной среде.
Сплавы Mg-RE: Содержит редкоземельные элементы, стабильные высокотемпературные характеристики, используется в высокотемпературных компонентах двигателей.
Сплавы Mg-Li: Крайне низкая плотность, самый лёгкий известный металлический конструкционный материал. Подходит для требований к высокой прочности и малому весу.
Финишная обработка поверхности магниевых деталей
Основываясь на более чем 15-летнем опыте Опыт работы с ЧПУМы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионных деталей из магниевого материала.
Химическое конверсионное покрытие
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать и наносить покрытия, подходящие для металлов.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество обработки магния на станке с ЧПУ
Легкий
Магний (1,74 г/см³) является сверхлегким, что снижает вес и повышает эффективность.
Отличное качество поверхности
Низкая шероховатость (Ra≤0,8 мкм) позволяет использовать его напрямую, снижая затраты на финишную обработку.
Отличное рассеивание тепла
Высокая теплопроводность улучшает охлаждение мощных устройств.
Электромагнитное экранирование
Сильная защита от электромагнитных помех, усиленная прецизионными конструкциями с ЧПУ.
Высокая степень вторичной переработки
Более 95% может быть переработано; обрезки ЧПУ могут быть полностью использованы повторно, экологически чистые.
Применение обработки магния на станках с ЧПУ
3C Electronics: Корпуса для ноутбуков, рамки для мобильных телефонов, подставки для планшетов.
Автомобильная промышленность: Каркасы рулевых колес, опоры приборных панелей, механизмы регулировки сидений.
Аэрокосмическая промышленность: Оружие для беспилотников, структурные компоненты для спутников, двери для самолетов.
Медицинские приборы: Корпуса портативных ультразвуковых аппаратов, шарниры хирургических роботов.
Спортивное оборудование: велосипедные рамы, головки клюшек для гольфа, карабины.
Почему выбирают обработку в Weldo
Более 60 станков
Более 60 многоосевых ЧПУ и EDM-станков обеспечивают стабильность при массовом производстве.
Сервис DFM
Оптимизация конструктивного дизайна; снижение производственных затрат, повышение эффективности обработки.
Контроль качества
С системами контроля качества с координатно-измерительными машинами (КИМ) и другим оборудованием точность обнаружения достигает 0.001 мм.
Быстрая доставка
Образцы могут быть отправлены в течение 1 дня, производство — в течение 3-15 дней
Часто задаваемые вопросы по ЧПУ-обработке магния
Как выбрать подходящие режущие инструменты и параметры резания при обработке магниевых сплавов с ЧПУ?
Рекомендуемые инструменты — мелкозернистые или ультрамелкозернистые твердосплавные (ISO N / K-типа) или инструменты с алмазным покрытием для массового производства, с большим передним углом (>10°) и углом освобождения (>10°) для снижения силы резания и трения. Магниевые сплавы поддерживают очень высокую скорость резания (>300 м/мин), большую подачу (fz > 0,1 мм/зуб) и большую глубину/ширину реза в пределах жёсткости станка. Основной принцип — поддерживать высокую скорость съёма материала, избегая локального накопления тепла, а траектории инструмента должны обеспечивать непрерывное резание, минимизировать холостые ходы и резкие остановки, при черновой обработке делать упор на эффективность, а при чистовой — на точность.
Каковы некоторые распространенные методы обработки поверхности после обработки магниевых сплавов с ЧПУ?
Обычные виды обработки поверхности включают химическое оксидирование для недорогой базовой защиты, анодирование для повышения коррозионной и износостойкости, микродуговое оксидирование (MAO) для получения толстых керамических покрытий в суровых условиях, гальваническое покрытие (Ni/Cu/Cr) для декоративных или функциональных целей после соответствующей предварительной обработки, а также современные самовосстанавливающиеся композитные оксидированные покрытия, обеспечивающие очень высокую коррозионную стойкость (до 500-1000 часов в соляном тумане) для высокотехнологичных применений.
Представляет ли обработка магниевых сплавов с ЧПУ риск для безопасности? Как их можно снизить?
Стружка и пыль магниевого сплава могут воспламеняться при высокой температуре (около 500°C), поэтому для снижения нагрева рекомендуется мокрая резка с использованием эмульсии или масляного тумана, станки должны быть оборудованы системами пожаротушения и сбора пыли, сжатый воздух не должен использоваться для обдува стружки, стружка должна регулярно очищаться, а огнестойкие магниевые сплавы (например, Ca/Sr-модифицированные серии AZ) должны быть приоритетными для снижения риска пожара.
