Обработка стали с ЧПУ
Аннотация:
Мы предлагаем высокоточные Обработка стали с ЧПУ услуги до 0,001 дюйма, специализируясь на производстве сложных деталей для аэрокосмическая промышленность, медицинский, и автомобильная промышленность. Запросите сейчас индивидуальное предложение и получите опыт комплексной оптимизации процессов и решение для финишной обработки поверхности.
Терпимость: до 0,001 дюйма
MOQ: приветствуется разработка прототипов
Цена: 20-200 USD/PCs
Срок поставки: 1-3 дня
Что такое обработка стали на станках с ЧПУ?
Обработка стали с ЧПУ - это автоматизированный процесс, использующий компьютерное программирование для управления станками для выполнения высокоточной резки, сверления, фрезерования и других операций со сталью. Его суть заключается в реализации точного производства с помощью цифровых инструкций.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь является одной из наиболее часто используемых марок стали в обработке на станках с ЧПУ. По содержанию углерода она подразделяется на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь.
Низкоуглеродистая сталь (например, AISI 1018, 1020)
Характеристики: Легко режется, низкая стоимость, хорошая пластичность.
Области применения: Болты, кронштейны, станины станков, детали токарных станков и т.д.
Среднеуглеродистая сталь (например, AISI 1045)
Характеристики: Сочетает в себе прочность и вязкость, хорошо поддается обработке.
Области применения: Валы, шестерни, муфты, гидравлические детали.
Высокоуглеродистая сталь (например, AISI 1095)
Характеристики: Высокая твердость, сильная износостойкость.
Области применения: Режущие инструменты, пружины, измерительные инструменты, штампы для штамповки и т.д.
Инструментальная сталь
Используется для изготовления пресс-форм и режущих инструментов, обладает чрезвычайно высокой твердостью и отличной износостойкостью. Распространенные типы включают D2, O1, A2, и т.д.
Области применения: Пресс-формы, пуансоны, режущие инструменты, формовочные инструменты и т.д.
Легированная сталь
Добавление в углеродистую сталь таких легирующих элементов, как хром, молибден, никель и ванадий, повышает ее прочность, износостойкость и вязкость.
Cr-Mo сталь (например, 4140, 4340)
Особенности: Высокая прочность, ударопрочность, усталостная прочность.
Области применения: Аэрокосмические детали, автомобильные коленчатые валы, компоненты пресс-форм.
Никель-хромовая сталь (например, 8620)
Особенности: Может подвергаться науглероживанию, обладает высокой поверхностной твердостью и хорошей прочностью.
Области применения: Шестерни, втулки подшипников, компоненты трансмиссии.
Специальные стали
В том числе жаропрочная сталь, быстрорежущая сталь, дуплексная сталь и т.д., используемые в экстремальных условиях или в специальных отраслях промышленности.
Примеры:
H13 Сталь для горячих штампов: Подходит для высокотемпературных пресс-форм.
M2 быстрорежущая сталь: Используется для изготовления режущих инструментов с высокой скоростью резания.
Отделка поверхности для обработки деталей с ЧПУ
Основываясь на более чем 15-летнем опыте Обработка на станках с ЧПУ Мы составили следующий список обработка поверхности процессы, используемые для изготовления различных прецизионных деталей из стального материала.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать и наносить покрытия, подходящие для металлов.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического преобразования, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной электропроводностью.
Преимущество cnc обработанных частей стали
Высокая точность: Погрешности могут контролироваться в пределах ±0,005 мм, что обеспечивает стабильность партии.
Пример: Погрешность толщины аэродинамических лопастей ≤0,01 мм, что повышает эффективность воздушного потока.
Оптимизация характеристик материала: Точный контроль параметров резания позволяет избежать снижения твердости под воздействием тепла.
Пример: При обработке стали 42CrMo правильное охлаждение предотвращает закалку и размягчение.
Обработка сложных конструкций: Технология пятиосевого соединения позволяет за один раз формировать многогранные и криволинейные поверхности.
Пример: Одновременная обработка проточных каналов и интерфейсов корпуса турбокомпрессора.
Область применения cnc обработанных стальных частей
Аэрокосмическая промышленность: Конструктивные элементы самолетов, детали двигателей (требующие устойчивости к высоким температурам/высокому давлению).
Автомобильная промышленность: Блоки двигателей, карданные валы (с упором на прочность и износостойкость).
Энергетическое оборудование: Редукторы для ветряных турбин, системы крепления солнечных панелей (адаптированные к суровым условиям).
Медицинское оборудование: Ортопедические имплантаты, хирургические инструменты (требующие биосовместимости).
Строительная техника: Гусеничные рамы экскаваторов, стрелы кранов (предпочтительно грузоподъемность).
FAQ обработки стали cnc
Какие требования предъявляются к стальному материалу при обработке стали с ЧПУ? Можно ли использовать непосредственно коммерческую сталь?
Нет, коммерческая сталь не может быть использована напрямую. Необходимо подтвердить соответствие материала чертежам и предоставить отчет об испытаниях, чтобы избежать некачественных характеристик.
Как решить проблему царапин или заусенцев на стальной поверхности при обработке?
Царапины/заусенцы чаще всего возникают из-за износа инструмента или неправильных параметров.
Инструменты: Замените инструменты с покрытием (например, TiAlN);
Параметры: Уменьшите скорость подачи (например, 0,1 мм/об/мин), увеличьте количество смазочно-охлаждающей жидкости;
Постобработка: Легкие заусенцы шлифуются, сильные заусенцы обрабатываются электролитическим способом.
Какова достижимая точность обработки стали с ЧПУ? Как обеспечить согласованность партий?
Обычная точность ±0,05 мм, высокая точность (например, аэрокосмические детали) в пределах ±0,005 мм.
Оборудование: Используйте высокожесткий станок с ЧПУ (например, пятиосевой), регулярно проводите калибровку;
Процесс: Фиксированный путь и параметры;
Осмотр: Измерение в режиме онлайн и компенсация в реальном времени.
Как избежать деформации при обработке толстых стальных листов или крупных стальных деталей?
Толстые детали подвержены деформации под действием сил резания, что требует:
Зажим: Многоточечная опора или вакуумный патрон;
Резка: Послойное удаление припуска (≤5 мм каждый раз), симметричная обработка;
Термическая обработка: Отжиг для снятия напряжений после грубой механической обработки (550℃ в течение 2 часов).
Какие основные факторы определяют стоимость обработки стали с ЧПУ? Как снизить затраты?
Состав затрат:
Оборудование: Высокоточные станки имеют высокую амортизацию;
Инструменты: Инструменты из твердого сплава стоят дорого;
Время: Время обработки влияет на трудозатраты и энергопотребление.
Методы снижения затрат:
Высокоскоростная резка (скорость ≥10000 об/мин) для сокращения времени;
Увеличение срока службы инструмента с помощью покрытий (например, покрытие TiN увеличивает срок службы в 2-3 раза);
Распределение затрат при размере партии ≥100 штук, снижение цены за единицу продукции на 30%-50%.
