Алюминиевая экструзия:
Выберите Вельдо Процесс экструзии алюминия для производства высококачественных алюминиевых профилей на заказ. Быстро выведите свою алюминиевую продукцию на всеобщее обозрение. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и разместить заказ.
Что такое алюминиевая экструзия?
Экструзия алюминия - это производственный процесс, в ходе которого нагретые заготовки из алюминиевого сплава (400-500°C) превращаются в непрерывные профили поперечного сечения путем продавливания их через фильеру под высоким давлением. По способу перемещения фильеры процесс подразделяется на прямую экструзию (заготовки перемещаются, а фильеры остаются неподвижными) и непрямую экструзию (фильеры перемещаются, а заготовки остаются неподвижными). В последнем случае снижается трение и улучшается качество поверхности.
Обрабатываемые материалы для экструзии алюминия
Распространенные марки и свойства алюминиевых сплавов
| Серия | Типовой номер модели | Основные элементы сплава | Основные характеристики | Сценарии применения |
|---|---|---|---|---|
| 6xxx | 6061-T6 | Mg, Si | Прочность на разрыв 310 МПа, устойчивость к анодному окислению | Конструктивные элементы автомобилей, велосипедные рамы |
| 6xxx | 6063-T5 | Mg, Si | Скорость удлинения 12%, отличная рациональность обработки поверхности | Архитектурные двери и окна, радиаторы |
| 5xxx | 5052-H32 | Mg (2.5%) | Коррозионная стойкость к морской воде, плотность 2,68 г/см³ | Палубы кораблей, топливные баки |
| 7xxx | 7075-T651 | Zn, Mg, Cu | Твердость 150HB, прочность превышает прочность некоторых стальных материалов | Лопасти для авиадвигателей, подвески для гоночных автомобилей |
Отделка поверхности алюминиевого экструзионного профиля
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность экструзии алюминия:
| Технические характеристики биллета | Диаметр 100-500 мм, длина 1-7 м |
|---|---|
| Максимальное поперечное сечение экструзии | Ширина 1100 мм |
| Минимальная толщина стенок | 0,8 мм |
| Точный контроль | ±0,05 мм (для длины 5 м) Глубина кольца крупного зерна ≤ 0,3 мм Прямолинейность ≤ 0,3 мм/м |
Руководство по экструзии алюминия:
| Температура нагрева | Сплав 6063: 480±20°C Сплав 7075: 450±10°C |
|---|---|
| Скорость экструзии | 20-50 м/мин (простое сечение) 5-15 м/мин (сложное сечение) |
| Предварительный нагрев пресс-формы | 450-500°C (формовочная сталь H13) |
| Допуск на размеры | Класс точности ±0,1 мм/м |
| Обработка поверхности | Толщина анодированной пленки ≥ 10 мкм (архитектурный материал) Испытание соляным туманом ≥ 1000 часов |
| Механические свойства | 6061-T6 Предел текучести ≥ 276 МПа, Удлинение ≥ 10% |
Преимущество алюминиевой экструзии:
Коэффициент использования материала: Почти 95% (при традиционной обработке достигается только 60%)
Гибкость конструкции: Возможность формирования сложных поперечных сечений (например, профилей теплоотвода с несколькими отверстиями)
Преимущество в стоимости: Себестоимость единицы продукции при массовом производстве на 30% ниже, чем при литье под давлением
Снижение веса: 40-60% легче, чем стальные конструкции
Устойчивое развитие: 100% можно перерабатывать; переработанный алюминий требует только 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия
Применение алюминиевой экструзии:
Строительная промышленность:
Используется в дверях, окнах, навесных фасадах и т.д. для улучшения архитектурной эстетики и долговечности, снижая нагрузку на конструкцию.
Транспорт:
Производство легких компонентов для автомобилей и поездов для повышения топливной эффективности и эксплуатационных характеристик.
Электроника и бытовая техника:
Служат теплоотводами и материалами корпуса, обеспечивая стабильную работу устройства и продлевая срок службы.
Машины и оборудование:
Используется в рамах, направляющих и других подобных конструкциях для обеспечения высокопрочной опоры и точного перемещения оборудования.
Мебель для дома:
Мебельные каркасы и декоративные элементы обеспечивают гибкость дизайна, подчеркивая стиль и долговечность домашних интерьеров.
Возобновляемые источники энергии:
Солнечные панели и опоры ветряных турбин отличаются коррозионной стойкостью и легкостью конструкции, что способствует реализации инициатив в области экологически чистой энергии.
Часто задаваемые вопросы по алюминиевой экструзии
Как устранить поверхностные пузыри в алюминиевых экструзиях?
① Гомогенизация заготовки (560°C/6 часов); ② Глубина вентиляционных канавок в пресс-форме 0,03-0,05 мм; ③ Снижение скорости экструзии на 15%
Как выбрать между сплавами 6061 и 6063?
Выберите 6061 для несущих конструкций (высокая прочность); выберите 6063 для декоративных компонентов (превосходная обработка поверхности).
Какие факторы ограничивают максимальную длину экструзии?
① Длина слоя экструдера (обычно ≤50 м); ② Жесткость профиля (отношение длины к диаметру >200 приводит к нестабильности).
Как контролировать деформацию в тонкостенных профилях?
Используйте "прогрессивное охлаждение" (быстрое охлаждение в начальной секции, постепенное охлаждение в конечной секции), поддерживая удлинение в пределах 0,8-1,2%
Точка безубыточности между алюминиевой экструзией и 3D-печатью?
Для партий 1000 штук экономичнее использовать алюминиевую экструзию (меньшая стоимость пресс-формы).
