Innenschleifen
Unsere Präzisions-Innenschleifdienstleistungen bieten IT5-Genauigkeit (±0,001 mm) und eine Oberflächengüte von Ra 0,2 μm für kritische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik. Kontaktieren Sie uns jetzt für maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Was ist Innenschleifen?
Innenschleifen ist ein kombiniertes Verfahren, das gleichzeitig die Endbearbeitung von Innenbohrungen (Innenkreisen) und zylindrischen Außenflächen umfasst. Durch die Integration spezieller Schleifscheiben mit hochpräzisen Steuerungssystemen ermöglicht es die gleichzeitige Maßkontrolle von Innen- und Außenmerkmalen an Wellen, Hülsen, Gegenflächen und ähnlichen Komponenten. Diese Technologie findet breite Anwendung in Branchen wie Hydraulikkomponenten, Getriebesystemen, Präzisionsinstrumenten und Energieanlagen.
Für das Innenschleifen geeignete Materialien
Unsere Dienstleistungen im Bereich Innenschleifen erfüllen die Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von über 80 Arten von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, darunter so unterschiedliche Materialien wie hochharte Legierungen, spröde Keramiken, leichte Nichteisenmetalle und technische Kunststoffe. Wir entwickeln optimale Werkstofflösungen und Bearbeitungsprozesse auf der Grundlage der funktionalen Anforderungen Ihres Teils (z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit), der Betriebsumgebung (z. B. hohe Temperaturen, hoher Druck, korrosive Medien), der Kostenkontrolle und der Spezifikationen für die Oberflächenqualität (z. B. Oberflächenrauheit, Rundheitsgenauigkeit).
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die möglicherweise auch Blei, Zink und Phosphor enthält. Sie hat einen niedrigen Schmelzpunkt (800-900 °C), ist sehr fließfähig und korrosionsbeständig. Bronze mit niedrigem Zinngehalt hat einen goldgelben Farbton, während Bronze mit hohem Zinngehalt gräulich-weiß oder silbergrau erscheint. Sie wird vor allem in der mechanischen Fertigung für Skulpturen, Lager, Zahnräder, Ventile sowie für Schiffsbauteile wie Propeller und Schiffsbauteile wie Rumpfbeschläge und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium hat eine Dichte von etwa zwei Dritteln der von Aluminium und einem Viertel der von Stahl. Seine geringe Härte führt zu minimalen Schnittkräften und geringerem Werkzeugverschleiß. Durch seine im Vergleich zu Aluminium bessere Wärmeleitfähigkeit spart es bei der CNC-Bearbeitung Zeit und Material. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übertrifft sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stahl, und sein Dämpfungsvermögen ist 1,5-mal so hoch wie das von Aluminium, wodurch Vibrationen und Lärm effektiv absorbiert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
PC
Hochleistungsthermoplast mit hoher Zähigkeit (kältebeständig) und Steifigkeit, ideal für die CNC-Präzisionsbearbeitung (Schneiden, Bohren). Leichter als Acryl, bietet es eine hohe Kriechfestigkeit und Hochfrequenzisolierung, geeignet für spannungsfeste, isolierte Komponenten. Umweltfreundlich durch Recycling durch Einschmelzen, Verwendung in Elektronikgehäusen, Spektrometerhalterungen, Kühlkörpern.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Hohe Zugfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, leichte Bearbeitbarkeit, kann Metall als Rohmaterial für verschleißfeste Komponenten wie Zahnräder und Lager ersetzen und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Industriemaschinen, medizinischen Geräten usw.
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Polyamid, Nylon) weist eine Zugfestigkeit von 62 bis 85 MPa, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Es wird in erster Linie für hochbelastete Bauteile wie Getriebe und Lager verwendet und erleichtert die Herstellung von Automobilteilen, Unterhaltungselektronik und Komponenten für Industriemaschinen.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner technischer Spezialkunststoff, der sich durch hohe Festigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Er bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturteile und medizinische Geräte wie Endoskope und Griffe.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Oberflächengüte beim Innenschleifen
Zunächst werden durch Innen- und Außenschleifverfahren äußerst präzise Abmessungen und Formen der Bauteile erzielt. Anschließend werden durch Oberflächenveredelungstechnologien deren Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert, wodurch letztlich eine Kombination aus hoher Präzision und hoher Leistung erreicht wird.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Innenschleifmöglichkeiten
| Präzisionsklasse | Entspricht der Norm GB/T 1800.1-2009, einschließlich Präzisionsklasse (IT5-IT7), mittlere Präzisionsklasse (IT8-IT10) und grobe Klasse (IT11-IT13). |
|---|---|
| Rundheit | ≤0,001mm (Präzisionsklasse), ≤0,005mm (mittlere Präzisionsklasse) |
| Zylindrizität | ≤0,002mm/m (Präzisionsklasse) |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,025μm (Spiegelschleifen) ~ Ra 3,2μm (Grobschleifen) |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | ≤500mm (außen) / ≤300mm (innen) |
| Maximale Bearbeitungslänge | ≤2000mm |
| Mindestbearbeitungsdurchmesser | ≥0,5mm (außen) / ≥2mm (innen) |
| Durchschnittlicher Lieferrhythmus | 5-7 Tage für Präzisionsteile, 3-5 Tage für normale Teile |
| Prozessfähigkeitsindex | CPK≥1,33 (Schlüsselmaße) |
Leitfaden zum Innenschleifen
Empfehlungen für die Auswahl von Schleifscheiben
| Material des Werkstücks | Empfohlenes Schleifmittel | Merkmale |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl | Weißer Korund | Hohe Härte, geringe Wärmeentwicklung, geeignet für Präzisionsschleifen |
| Rostfreier Stahl/Titanlegierung | Kubisches Bornitrid | Gute thermische Stabilität, 100-mal höhere Verschleißfestigkeit als bei Korund |
| Aluminiumlegierung/Messing | Grünes Siliziumkarbid | Hohe Schärfe, verhindert das Verstopfen der Späne |
| Keramik/Glas | Diamant | Superhartes Schleifmittel, geeignet für harte und spröde Materialien |
|
Grobschleifen (Ra 1,6-3,2μm): 24#-60# Korngröße, weiche Qualität (G-J) Schleifscheibe Präzisionsschleifen (Ra 0,4-0,8μm): 80#-120# Korngröße, mittlere Qualität (K-M) Schleifscheibe Superpräzisionsschleifen (Ra≤0,2μm): 150#-240# Korngröße, harte Qualität (N-P) Schleifscheibe |
||
Bearbeitungsparameter für gängige Werkstoffe
| Material | Geschwindigkeit der Schleifscheibe (m/s) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Schleiftiefe (mm) | Methode der Kühlung |
|---|---|---|---|---|
| 45# Stahl | 30 - 35 | 100 - 150 | 0.05 - 0.1 | Emulsions-Hochdruck-Spritzen |
| Rostfreier Stahl 304 | 25 - 30 | 80 - 120 | 0.03 - 0.08 | Extrem - Druckschneidstoff + Innenkühlung |
| 7075 Aluminiumlegierung | 20 - 25 | 150 - 200 | 0.1 - 0.2 | Kerosin-Sprühkühlung |
| Nicht-metallisches Material | Schleifscheiben-Typ | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Oberflächenrauhigkeit Ziel |
|---|---|---|---|
| POM | Atmosphärisch poröse Harzschleifscheibe | 60 - 100 | Ra 0,8μm |
| PEEK | CBN-Schleifscheibe | 40 - 60 | Ra 0,4μm |
| GFK | Schleifscheibe aus karbonisiertem Silizium | 80 - 120 | Ra 1,6μm |
Vorteil des Innenschleifens
Hochpräzisions-Bearbeitung
Das Innen- und Außenschleifen erreicht eine Maßgenauigkeit von ±0,001 mm und Rundheitstoleranzen ≤0,0005 mm und ist damit ideal für Bauteile mit strengen geometrischen und maßlichen Anforderungen, wie z. B. Triebwerkswellen in der Luft- und Raumfahrt und Hydraulikventilkerne.Hervorragende Oberflächenqualität
Durch Präzisionsschleifverfahren kann die Oberflächenrauheit unter Ra0,04μm liegen, wobei durch Ultrapräzisionsschleifen spiegelglatte Oberflächen mit einer Feinheit von Ra0,01μm erreicht werden. Dies erfüllt die anspruchsvollen Standards für optische Komponenten, Formhohlräume und andere Anwendungen mit hoher Oberflächenqualität.Breite Materialkompatibilität
Das Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter Metalle (z. B. rostfreier Stahl, Titanlegierungen, gehärteter Stahl), Nichtmetalle (z. B. Keramik, Glas, technische Kunststoffe) und Verbundwerkstoffe mit harten, spröden und weichen Eigenschaften.Hoher Wirkungsgrad
CNC-Innen- und Außenschleifmaschinen ermöglichen eine kontinuierliche, stabile Bearbeitung. In Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Schleiftechnologien (z. B. CBN-Scheiben) steigern sie die Produktivität erheblich und verkürzen die Zykluszeiten.Prozess-Flexibilität
Das Verfahren integriert Schrupp-, Semi-Finish-, Finish- und Ultra-Finish-Schleifen in einer einzigen Einrichtung. Die Schleifparameter (z. B. Vorschub, Scheibendrehzahl) können flexibel angepasst werden, um unterschiedliche Losgrößen und Teilekomplexitäten zu berücksichtigen.
Anwendungsbereiche für das Innenschleifen
1.Luft- und Raumfahrt
Typische Komponenten: Turbinenwellen, Triebwerksschaufeln, Fahrwerksstreben, Präzisionswellen für Navigationssysteme.
Anforderungen: Hält hohen Temperaturen, Drücken und Drehzahlen stand und erfordert außergewöhnliche Materialfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit.
2. Automobilbau
Typische Komponenten: Kurbelwellen, Nockenwellen, Getrieberäder, Hydraulikzylinderblöcke, Buchsen für die Lenkung.
Anforderungen: Großserienproduktion mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Effizienz und Oberflächenqualität, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
3. der Formen- und Gesenkbau
Typische Komponenten: Kunststoffformkerne/-hohlräume, Führungsstangen/-buchsen für Stanzwerkzeuge, Bohrungen für Druckgießformen.
Anforderungen: Erfordert hohe Präzision und geringe Oberflächenrauhigkeit, um den Formenverschleiß zu verringern und die Qualität der Produktformung zu verbessern.
4. medizinische Geräte
Typische Komponenten: Künstliche Gelenke (Hüfte/Knie), chirurgische Instrumente (Bohrer, Fräser), Implantatbohrungen.
Anforderungen: Sie müssen Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Ultrapräzisionsstandards erfüllen, um Sicherheit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
