Herstellung von Blechen
Maßgeschneiderte Blechbearbeitung
Lasergeschnittene, gebogene, geschweißte und endbearbeitete Blechteile für Halterungen, Gehäuse, Verkleidungen, Rahmen und Baugruppen. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um eine Machbarkeitsprüfung und ein transparentes Produktionsangebot zu erhalten.
Schneiden · Formen · Verbinden · Veredeln
So funktioniert die Blechbearbeitung
Flachblech wird anhand einer kontrollierten Abfolge von Arbeitsschritten, die sich nach Zeichnung, Werkstoff, Dicke und Produktionsmenge richtet, zu fertigen Bauteilen verarbeitet.
Schneiden und Stanzen
Aus verschachteltem Blech werden Profile, Bohrungen, Schlitze und sich wiederholende Elemente gefertigt.
CNC-Biegen
Bei der Herstellung von Flanschen und Formteilen werden Radius, Richtung und Rückfederung kontrolliert.
Verbindungselemente und Beschläge
Schweißen, Nieten und das Einbringen von Beschlägen erfolgen gemäß dem genehmigten Montageplan.
Endbearbeitung und Prüfung
Kritische Maße, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die Montagebedingungen werden überprüft.
Bearbeitete Schnittstellen, Vorsprünge und Präzisionseinsätze lassen sich über unser CNC-Bearbeitung Funktionen innerhalb desselben Projektablaufs.
Fertigungskapazitäten
Parameter für die Blechbearbeitung
Diese Werte dienen als Grundlage für die frühzeitige Planung. Die endgültige Machbarkeit wird anhand von Werkstoff, Dicke, Geometrie, Werkzeugauswahl, Bezugspunktstrategie und Prüfverfahren bestätigt.
| Fähigkeit | Planungshinweis |
|---|---|
| Lasergeschnittene Profile | In der Regel ±0,10–0,20 mm für geeignete Merkmale |
| Maximale Biegelänge | Bis zu 3100 mm* |
| Biegewinkel | Typischerweise ±0,5–1,0° |
| Innenradius der Biegung | In der Regel mindestens die Materialdicke; abhängig von Werkstoffgüte und Härtegrad |
| Beitrittsmöglichkeiten | Schweißen, Nieten, Gewindeeinsätze und mechanische Montage |
| Veredelungsmöglichkeiten | Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren, Bürsten und Strahlen |
| Produktionsvolumen | Prototypenbau, Kleinserienfertigung und Serienfertigung |
*Die maximalen Abmessungen hängen außerdem vom Zugang zur Maschine, der Materialstärke, der Biegegeometrie und der Verfügbarkeit von Werkzeugen ab.
Zeichnungsbezogene Toleranzen
Toleranzplanung für Bleche
Beim Umformen und Schweißen treten Variablen auf, die bei einem flach zugeschnittenen Rohling nicht vorhanden sind. Legen Sie funktionale Bezugspunkte und kritische Merkmale einzeln fest.
| Merkmal | Typische Planungsvorgabe | Anleitung zum Zeichnen |
|---|---|---|
| Lasergeschnittenes Profil oder Loch | ±0,10–0,20 mm | Identifizieren Sie kritische Kanten und Bezugspunkte. |
| Loch-zu-Loch vor dem Formen | ±0,10–0,20 mm | Verwenden Sie individuelle Toleranzen für die Passelemente. |
| Biegeposition | ±0,25–0,50 mm | Nach dem Formen die Funktionsfläche als Bezugspunkt festlegen. |
| Biegewinkel | ±0,5–1,0° | Strengere Winkelvorgaben für die Überprüfung festlegen. |
| Schweißkonstruktion | Projektspezifisch | Definieren Sie Bezugspunkte, reihenfolgeabhängige Bemaßungen und den Prüfstatus. |
Diese Werte dienen als Auslegungshilfen und stellen keine pauschalen Garantien dar. Die Norm ISO 2768 gilt nur, wenn sie in der Zeichnung ausdrücklich herangezogen wird, und ersetzt keine biegungs-, schweiß- oder montagespezifischen Toleranzen.
Auswahl des Materials
Werkstoffe für Blechteile
Vergleichen Sie die einzelnen Werkstoffe hinsichtlich Formbarkeit, Festigkeit, Korrosionsanfälligkeit, Leitfähigkeit und der Funktion des fertigen Bauteils.
Kaltgewalzter Stahl
Vereint Festigkeit, Formbarkeit und niedrige Materialkosten. Die gleichmäßige Oberfläche lässt sich auf handelsüblichen Abkantpressen sauber biegen und kann lackiert oder pulverbeschichtet werden, wodurch sich das Material gut für Schränke, Halterungen, Verkleidungen und Maschinenabdeckungen eignet.
Baustahl
Stähle der Typen A36 und Q235 bieten eine kostengünstige Tragfähigkeit für Rahmen, Sockel, Stützen und Schweißkonstruktionen. Dickere Bleche erfordern zwar eine höhere Umformkraft und größere Biegeradien, lassen sich jedoch weiterhin problemlos schweißen und bearbeiten.
Rostfreier Stahl
Dieser Werkstoff vereint hohe Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit, erfordert jedoch eine höhere Biegekraft und eine strengere Kontrolle des Rückfederverhaltens als Weichstahl. Die gängigen Güteklassen 304 und 316 eignen sich für Gerätegehäuse, Verkleidungen im Lebensmittelbereich und Bauteile in chemischen Umgebungen.
Aluminium
Die geringe Dichte, die Korrosionsbeständigkeit und die gute Formbarkeit ermöglichen die Herstellung von leichten Abdeckungen, Gehäusen, Verkleidungen und Transportteilen. Die Werkstoffsorten 3003 und 5052 lassen sich leicht biegen; weniger duktile Zustände wie beispielsweise 6061-T6 erfordern größere Innenradien.
Kupfer
Dank seiner hervorragenden Duktilität sowie seiner elektrischen und thermischen Leitfähigkeit lassen sich Biegungen mit kleinem Radius und komplexe Formen realisieren. Kupfer wird häufig für Sammelschienen, Anschlüsse, EMI-Abschirmungen und Wärmeübertragungsbauteile verwendet, während die sichtbaren Oberflächen vor Kratzern geschützt werden müssen.
Messing
Bietet gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und eine dekorative goldene Oberfläche. Das vom Temper abhängige Rückfedern wird für Kontakte, Steckverbinderhalterungen, Armaturenbretter und architektonische Zierleisten kontrolliert.
Die endgültige Güteklasse, der Zustand, die Dicke, die Zertifizierung und die Oberflächenbeschaffenheit werden anhand der Zeichnung und der Einsatzbedingungen überprüft.
Konstruktion für die Fertigung
Kosten für Blechbearbeitung bereits in der Konstruktionsphase senken
Einheitliches Material, praktische Biegungen und klar definierte Prüfanforderungen reduzieren den Rüstaufwand, den Werkzeugbedarf und Nacharbeiten.
Gleichmäßige Dicke verwenden
Eine einheitliche Materialstärke vereinfacht den Einkauf, die Werkzeugherstellung und die Qualitätsprüfung.
Biegeradius festlegen
Passen Sie den Innenradius und die Freifläche an die Güteklasse, die Härtestufe und die Dicke an.
Schützen Sie benachbarte Löcher
Verlegen Sie die Bauteile außerhalb der Biegezonen oder sorgen Sie für eine angemessene Entlastung.
Kontrollschweißnähte und Bezugspunkte
Geben Sie kritische Verbindungsstellen, Sichtflächen und Referenzpunkte für die Nachschweißprüfung an.
Projekte mit Fertigteilen
Maßgefertigte Blechteile
Halterungen, Platten, Gehäuse, Rahmen und geformte Baugruppen aus gängigen technischen Metallen.
Häufig gestellte Fragen zum Thema Blechbearbeitung
Planen Sie Ihr Fertigungsprojekt
Wie wird die Verformung beim Biegen und Schweißen kontrolliert?
Es sind geeignete Biegeradien, eine ausgewogene Verbindungsauslegung, eine kontrollierte Wärmezufuhr, eine geplante Schweißreihenfolge sowie eine geeignete Befestigung zu verwenden. Kritische Maße sollten im vorgegebenen Endzustand geprüft werden.
Wie wird der Mindestbiegeradius festgelegt?
Die Auswahl erfolgt anhand von Werkstoffsorte, Härtegrad, Dicke, Kornrichtung, Werkzeugöffnung und geforderter Oberflächenbeschaffenheit. Der endgültige Wert wird im Rahmen der Zeichnungsprüfung bestätigt.
Welche Dateien werden für ein Blechbearbeitungsangebot benötigt?
Bitte geben Sie ein 3D-Modell oder eine Schnittzeichnung, eine Maßzeichnung, Material und Dicke, Stückzahl, Oberflächenbeschaffenheit, Beschläge, Schweißsymbole und Prüfvorgaben an.
Können Einsätze, Beschläge und die Montage mit einbezogen werden?
Ja. Legen Sie die Art des Befestigungselements, den Einbauort, die Anforderungen an das Anzugsmoment oder die Ausreißfestigkeit, die Montagebedingungen sowie etwaige zu schützende Oberflächen fest.
Was beeinflusst die Kosten und die Lieferzeit bei Blechbearbeitung?
Material, Dicke, Verschachtelungsausbeute, Anzahl der Biegungen, Werkzeuge, Schweißen, Beschläge, Oberflächenbehandlung, Toleranz, Prüfung und Bestellmenge haben den größten Einfluss.