Mittlere Drahterosion
Überblick:
Mittelgroßes Drahterodieren - Neudefinition der Bearbeitungsgrenzen mit Präzision im Mikrometerbereich, deutliche Steigerung der Effizienz und Qualität bei der Herstellung komplexer Teile!
Toleranz: bis zu 0,006 mm
MOQ: 1 PC
Preis: 5-30 USD/h
Was ist das Mitteldrahterodieren?
Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits-Schrupp- und Niedriggeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung in Verbindung mit einer Echtzeit-CNC-Parametersteuerung überwindet das Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit den Präzisionsengpass des herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Drahterodierens und gewährleistet eine hohe Bearbeitungseffizienz. Sein dielektrisches Flüssigkeitszirkulationssystem gewährleistet zudem die Bearbeitungsstabilität, wodurch es sich für hochpräzise Fertigungsanwendungen wie Formenbau und Luft- und Raumfahrt eignet.
Das Prinzip der Elektrofunkenerosion: Gepulste Hochfrequenzfunken erzeugen vorübergehend hohe Temperaturen (6.000-12.000°C) zwischen der Drahtelektrode (Molybdändraht) und dem Werkstück, was zu einem lokalen Schmelzen und Verdampfen des Werkstückmaterials führt, das dann durch eine dielektrische Flüssigkeit (z. B. deionisiertes Wasser) weggespült wird, wodurch ein kontaktloses Schneiden erreicht wird.
Zusammengesetzter Drahtvorschub und Multi-Pass-Steuerung: Beim Schruppen wird ein Hochgeschwindigkeits-Drahtvorschub (8-12 m/s) verwendet, um die Effizienz zu verbessern. Beim Schlichten wird auf langsamen Drahtvorschub (1-3 m/s) und mehrere Schnitte (normalerweise 3-7) umgestellt. Die Entladungsparameter (Pulsbreite, Pulsintervall und Leistung) werden dynamisch angepasst, um die Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,8 μm) und die Maßgenauigkeit (±0,003 mm) schrittweise zu optimieren und ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität herzustellen.
Material für die mittlere Drahterodierbearbeitung
Mitteldraht EDM (Wire Discharge Cutting) kann dank seiner berührungslosen Bearbeitungseigenschaften und hochpräzisen Steuerungsmöglichkeiten eine Vielzahl von leitfähigen Materialien verarbeiten. Es eignet sich besonders für harte, spröde oder komplex geformte Materialien, die mit herkömmlichen Schneidverfahren nur schwer zu bearbeiten sind. Nachfolgend finden Sie typische Bearbeitungsmaterialien und Anwendungsszenarien:
Material :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die häufig für Lager, Zahnräder, Ventile und Schiffskomponenten wie Propeller und Pumpen verwendet wird.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einstellbarer Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorenteile verwendet wird.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium ist ein leichtes Metall mit geringer Zerspanungskraft, ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Durch seine hervorragende Schwingungsdämpfung eignet es sich gut für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Graphit
Graphitleitfähigkeit wird für Präzisionsformen verwendet, um die durch die Bearbeitung verursachte Staubbelastung zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Elektroden und EDM-Formen verwendet.
Farbe : Schwarz.
Oberflächengüte : Mechanisches Schneiden, Beizen, elektrolytische Behandlung, Beschichtung, Polieren, EDM-Oberflächenverfestigung.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Leitfähiges Keramikteil
Leitende Keramiken werden in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen aufgrund ihrer hohen Härte, Sprödigkeit und ausgezeichneten chemischen Stabilität verwendet, sind aber schwierig zu verarbeiten. Die Verwendung von Impulsentladungen zur Erzeugung hoher Temperaturen (ca. 10.000 °C), um die Keramik teilweise zu schmelzen, ermöglicht eine berührungslose Verarbeitung und vermeidet Spannungskonzentrationen und Risse, die durch die mechanische Bearbeitung entstehen.
Art : Leitende Oxid/Nichtoxid-Keramik, leitende Verbundkeramik
Farbe : weiß, gold, rosa, schwarz, usw.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Mittlere Drahterodierfähigkeit
Unser ISO 9001 Die Zertifizierung zeigt, dass unsere Wire edm-Teile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die ISO-2768f-Toleranznormen für Präzisionsmetalle, so dass Sie Präzisionsteile mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,005 ~ 0,01 mm |
| Qualität der Oberfläche | Ra ≤ 1,0 ~ 1,6 μm |
| Geometrische Toleranz | Rundheit ≤ 0,015 mmParallelität ≤ 0,01 mm / 100 mm |
| Maximale Schnittdicke | Standard: 200 ~ 300 mmOptional: bis zu 500 mm |
| Kegel-Bearbeitung | ±6° ~ ±15° / 100 mm |
Mittlere Drahterodierführung
| Material Dicke | Elektrodendraht-Durchmesser | Einstellung der Spannung | Führungsdraht Düsentyp | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0,18 mm | 8-10 N | Φ 0,2 mm | Präzisionsteile |
| 50-200 mm | 0,20 mm | 10-12 N | Φ 0,22 mm | Normale Teile |
| > 200 mm | 0,25 mm | 12-15 N | Φ 0,3 mm | Dickere Teile |
| Anzahl der Schnitte | Impulsbreite (µs) | Impulsintervall (µs) | Spitzenstrom (A) | Servo Spannung (V) | Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/s) | Effizienz der Bearbeitung (mm²/min) | Oberflächenrauhigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grobschnitt | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| Fertigstellung Schnitt 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| Fertigstellung Schnitt 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0,8 |
| Problem | Ursachenanalyse | Lösung |
|---|---|---|
| Oberflächenschlieren | Verschlissene Drahtführung oder verunreinigte Arbeitsflüssigkeit | Ersetzen Sie die Drahtführung (wenn der Verschleiß mehr als 0,1 mm beträgt); ersetzen Sie das Filterelement |
| Drahtbruch | Zu hohe Drahtspannung oder zu hoher Spitzenstrom | Reduzieren Sie die Drahtspannung um 10%-20%; reduzieren Sie den Spitzenstrom um 2-3 A |
| Größe außerhalb der Toleranz | Instabiler Entladungsspalt | Servospannung um ±5 V anpassen; Ölflecken auf der Werkstückoberfläche entfernen |
Mittelgroße Drahterodierteile
Mittlerer Vorteil der Drahterosion
Mäßige Präzision und Effizienz
Die typische Genauigkeit beträgt ±0,01 mm und ist für Bearbeitungen mittlerer Präzision geeignet. Die Geschwindigkeit liegt zwischen Schnelldraht- und Langsamdrahterodieren.
Breites Spektrum an verwendbaren Materialien
Geeignet für verschiedene leitende Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminiumlegierungen. Geeignet für die Bearbeitung komplex geformter Teile.
Keine mechanische Belastung, verhindert Verformung
Das Erodieren übt keine mechanische Belastung auf die Werkstücke aus und eignet sich daher für das Schneiden von Präzisionsteilen.
Ausgezeichnete Oberflächengüte
Liefert glatte Oberflächen mit Ra-Werten, die typischerweise zwischen 0,5 und 1,6 μm liegen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird.
Bearbeitung komplexer Formen
Ideal zum Schneiden komplizierter Konturen und feiner Öffnungen, weit verbreitet in Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
Anwendung von mittelgroßen Drahterodierteilen
Formenbau
Wird für die Bearbeitung von Formstahl und Präzisionsformhohlräumen verwendet und findet breite Anwendung bei der Herstellung von Spritzgussformen und Druckgussformen.
Luft- und Raumfahrt
Geeignet für hochpräzise Bauteile wie Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt und Triebwerkskomponenten.
Autoindustrie
Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Antriebsstrang- und Getriebekomponenten verwendet und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz.
Elektronik und medizinische Geräte
Eingesetzt für die Präzisionsbearbeitung von Mikroteilen und medizinischen Instrumenten, die strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen.
FAQ zur mittleren Drahterodierbearbeitung
Was ist Medium Wire EDM?
Beim mittleren Drahterodieren wird eine Drahtelektrode mittlerer Stärke verwendet, um leitende Materialien durch elektrische Entladungen zu schneiden. Es schafft ein Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Präzision für komplizierte Formen und harte Materialien.
Was sind die Vorteile von Medium Wire EDM?
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die hohe Präzision bei komplexen Formen, die Fähigkeit, harte/exotische Materialien zu bearbeiten, minimale mechanische Beanspruchung, hervorragende Oberflächengüte, enge Toleranzen und hohe Automatisierung.
Welche Materialien können mit Medium Wire EDM bearbeitet werden?
Sie bearbeitet leitfähige Materialien wie Stähle, rostfreie Stähle, Aluminium, Messing, Kupfer und exotische Legierungen (Titan, Inconel), insbesondere solche, die für die konventionelle Bearbeitung schwierig sind.
Was beeinflusst die Genauigkeit und Oberflächengüte beim mittleren Drahterodieren?
Zu den Faktoren gehören die Drahtspannung, die Pulsparameter (Spitzenstrom, Pulsdauer, Intervall), die Servospannung, die Qualität des Dielektrikums, die Stabilität der Maschine, die Wahl des Drahts und der Zustand der Führungen und Düsen.
Wie kann das Medium Drahterodieren optimiert werden?
Optimieren Sie durch die Auswahl des richtigen Drahtes/Dielektrikums, die Anpassung der Pulsparameter für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Qualität, die Aufrechterhaltung der Sauberkeit/Ausrichtung der Maschine und die Verwendung von Software zur Parameteroptimierung.
