Verstehen Kosten für cnc-gefertigte Komponenten ist entscheidend für Ingenieure und Beschaffungsteams, die kundenspezifische Teile beschaffen. Die CNC-Bearbeitung bietet hohe Präzision und Flexibilität, aber die Kosten variieren erheblich je nach Materialauswahl, Anforderungen an die mechanische Leistung, Oberflächenveredelungund Produktionsvolumen.
Dieser Leitfaden erklärt, wie die Kosten für CNC-gefertigte Komponenten berechnet werden, vergleicht Materialien aus Metall und technischen Kunststoffen mit mechanischen Eigenschaftenund bietet realistische USD-Preisspannen vor und nach der Oberflächenbehandlung.
Warum die Kosten für CNC-bearbeitete Komponenten variieren
Es gibt keinen Festpreis für CNC-gefräste Teile. Kosten für CNC-gefräste Komponenten wird durch mehrere interagierende Faktoren bestimmt:
- Materialart und Bearbeitbarkeit
- Mechanische Leistungsanforderungen
- Teilegeometrie und Toleranz
- Verfahren zur Oberflächenbearbeitung
- Bestellmenge
Dazu gehören, Materialwahl und Oberflächenbehandlung sind zusammen für die größten Kostenunterschiede verantwortlich.
Kosten für CNC-bearbeitete Komponenten nach Material und mechanischen Eigenschaften
Die Auswahl der Materialien sollte auf folgenden Kriterien beruhen erforderliche mechanische Leistungkeine Überspezifizierung. Die Wahl von Materialien mit unnötiger Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit erhöht direkt die Kosten für CNC-gefertigte Komponenten.
CNC-gefräste Komponenten aus Metall: Eigenschaften und Kosten
Aluminium-Legierungen (6061 / 7075)
Mechanische Eigenschaften:
- Dichte: ~2,7 g/cm³
- Zugfestigkeit:
- 6061-T6: ~310 MPa
- 7075-T6: ~570 MPa
- Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
CNC-Grundkosten (ohne Schlichten):
- USD 30-120 / Teil (Prototyp)
- USD 10-60 / Teil (Volumen)
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Eloxiert Aluminium: 45-180 USD / Teil
- Hart anodisiertes Aluminium: USD 60-250 / Teil
Aluminium bietet das beste Gleichgewicht zwischen mechanischer Leistung und niedrigen Kosten für CNC-gefertigte Komponenten.
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
Mechanische Eigenschaften:
- Hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze
- Gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- 50-180 USD / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Schwarzes Oxid / Beschichtung: 70-240 USD / Teil
- Wärmebehandelter Stahl: USD 90-300 / Teil
Stahl eignet sich für tragende Bauteile, bei denen die Festigkeit entscheidend ist.
Rostfreier Stahl (304 / 316 / 17-4PH)
Mechanische Eigenschaften:
- Zugfestigkeit: ~520-1100 MPa
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- USD 80-300 / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Passivierter rostfreier Stahl: USD 100-360 / Teil
- Poliert / elektropoliert: 130-450 USD / Teil
Rostfreier Stahl erhöht die Kosten für CNC-gefertigte Teile, ist aber für korrosive Umgebungen unerlässlich.
Titan-Legierungen
Mechanische Eigenschaften:
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- USD 150-500+ / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Eloxiertes / behandeltes Titan: USD 200-650+ / Teil
Titan wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizin eingesetzt.
Nickel-Basis-Legierungen (Inconel / Hastelloy)
Mechanische Eigenschaften:
- Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit
- Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- USD 250-1.000+ / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Wärmebehandelt / beschichtet: USD 320-1.300+ / Teil
Diese Legierungen stellen die höchste Kostenkategorie für CNC-bearbeitete Komponenten dar.
CNC-gefräste Komponenten aus technischem Kunststoff: Eigenschaften und Kosten
Technische Kunststoffe sind Kernmaterialien zur Kostenoptimierung, nicht als Ersatz. Bei vielen Anwendungen erfüllen sie die funktionalen Anforderungen zu deutlich geringeren Kosten für CNC-gefertigte Bauteile.
ABS
Mechanische Eigenschaften:
- Mäßige Zugfestigkeit
- Gute Schlagfestigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- USD 20-80 / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Poliertes/beschichtetes ABS: 35-120 USD / Teil
Nylon (PA6 / PA66)
Mechanische Eigenschaften:
- Gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit
- Mäßige Stoßfestigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- 25-90 USD / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Poliert nylon Teile: USD 40-140 / Teil
POM (Delrin / Acetal)
Mechanische Eigenschaften:
- Hohe Steifigkeit
- Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
- Geringe Reibung
Basis-CNC-Kosten:
- USD 30-120 / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Poliert / feinbearbeitet: 45-180 USD / Teil
PTFE (Teflon)
Mechanische Eigenschaften:
- Äußerst geringe Reibung
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
- Geringe mechanische Festigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- USD 60-200 / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Präzisionsgefertigtes PTFE: 80-260 USD / Teil
PEEK
Mechanische Eigenschaften:
- Zugfestigkeit: ~90-100 MPa
- Ausgezeichnete thermische und chemische Beständigkeit
Basis-CNC-Kosten:
- 120-400 USD / Teil
Nach der Oberflächenbehandlung:
- Präzisionsgefertigt PEEK: 150-520 USD / Teil
In vielen Fällen senkt PEEK die Gesamtkosten für CNC-gefräste Komponenten im Vergleich zu Edelstahl oder Titan.
Optionen der Oberflächenveredelung und Kostenauswirkungen
Die Oberflächenbearbeitung beeinflusst Leistung, Aussehen und Kosten der CNC-gefrästen Komponenten. Für die Kostenkontrolle ist es entscheidend, nur funktional notwendige Oberflächen auszuwählen.
Gängige Oberflächenbehandlungen für Metalle
- Eloxieren (Aluminium)
- Beschichtung
- Passivierung
- Polieren / Elektropolieren
- Wärmebehandlung
Gängige Oberflächenbehandlungen für technische Kunststoffe
- Unbearbeitete Oberfläche (niedrigste Kosten)
- Polieren
- Sandstrahlen
- Funktionelle Beschichtungen
Kunststoffteile erfordern im Allgemeinen weniger Nachbearbeitungsschritte, was zu niedrigeren Gesamtkosten für CNC-gefertigte Komponenten beiträgt.
Wie die Oberflächenveredelung die Kosten für CNC-gefertigte Komponenten verändert
- Grundlegende Veredelungen fügen hinzu 15-40% zu Grundkosten
- Dekorative oder Präzisionsoberflächen fügen 30-70%
- Strenge Rauheitsanforderungen erhöhen die Bearbeitungszeit
Durch die Anpassung der Ausführung an die tatsächlichen funktionalen Anforderungen wird eine unnötige Kosteneskalation vermieden.
Kosten für CNC-bearbeitete Komponenten nach Produktionsvolumen
- 1-5 Stück: höchste Stückkosten
- 10-100 Stück: 20-40% Kostensenkung
- 100+ Stück: niedrigste Stückkosten
Nachbestellungen senken die Kosten für CNC-gefertigte Komponenten durch optimierte Prozesse weiter.
Schlussfolgerung: Kosteneffizientes Management von CNC-gefertigten Komponenten
Kosten für CNC-gefräste Komponenten wird durch die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Komplexität der Bearbeitung und die Wahl der Oberflächenbehandlung bestimmt. Durch die Bewertung von Metall und Technik Kunststoff MaterialienDurch die Kenntnis ihrer mechanischen Eigenschaften und die Auswahl geeigneter Oberflächenbehandlungen können die Hersteller ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung, Qualität und Kosten erreichen.
Für genaue Preise und fachkundige Beratung, Kontakt Weldo-Bearbeitung um eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung zu erhalten Angebot.
