Tanto el ABS como el POM son plásticos técnicos habituales que se utilizan en el mecanizado CNC.
Son ligeras, resistentes a la corrosión y se pueden tornear, fresar y taladrar para fabricar piezas complejas.
Sin embargo, ambos materiales se han diseñado teniendo en cuenta prioridades de rendimiento diferentes.
El ABS destaca por su resistencia a los impactos, sus opciones de acabado y su coste de fabricación. El POM destaca por su rigidez, su resistencia al desgaste y su estabilidad dimensional.
Estas diferencias influyen directamente en los métodos de mecanizado y en las aplicaciones de las piezas.
Las carcasas electrónicas, los prototipos funcionales, los engranajes y los casquillos tienen requisitos de material totalmente diferentes.
Elegir un material inadecuado puede provocar deformaciones, rebabas, desgaste o una precisión de montaje insuficiente. Además, puede aumentar los costes de reelaboración y sustitución en el futuro.
Por lo tanto, la comparación entre el ABS y el POM no puede basarse únicamente en el precio del material.
Se deben tener en cuenta la geometría de las piezas, las tolerancias, las cargas, la fricción y las condiciones de funcionamiento.
Este artículo compara sus propiedades materiales, su rendimiento en el mecanizado CNC, sus aplicaciones y sus costes para ayudarte a elegir el plástico técnico más adecuado para tu proyecto.
¿Qué es el ABS?
Composición del material
ABS son las siglas de «copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno».
Se trata de un termoplástico amorfo cuyos tres componentes actúan conjuntamente para proporcionar un conjunto equilibrado de propiedades.
El acrilonitrilo mejora la rigidez y la estabilidad química. El butadieno aporta tenacidad y resistencia al impacto, mientras que el estireno mejora la maquinabilidad y la calidad de la superficie.
Esta combinación confiere al ABS un buen equilibrio entre resistencia, tenacidad y coste.
Rendimiento del mecanizado CNC
ABS no tiene un punto de fusión claramente definido, como los materiales cristalinos.
Se ablanda progresivamente al calentarse, por lo que es necesario controlar la temperatura de la herramienta y la acumulación localizada de calor durante el mecanizado.
El ABS presenta una baja resistencia al corte. Se pueden utilizar herramientas afiladas para fresar, tornear, taladrar y mecanizar contornos complejos.
El calor excesivo generado durante el mecanizado puede provocar rebabas, bordes ablandados y deformaciones superficiales. Además, es necesario controlar la presión de sujeción al mecanizar piezas de paredes delgadas.
Piezas compatibles
El ABS es apto para el lijado, el pintado, el pegado, la galvanoplastia y otros procesos de acabado. Es adecuado para carcasas de aparatos electrónicos, piezas del interior de vehículos, paneles de equipos y prototipos funcionales.
Además, su coste de material es inferior al del POM. Por lo tanto, el ABS es adecuado para piezas estéticas, piezas de prueba de montaje y proyectos CNC en los que el coste es un factor determinante.
¿Qué es el POM?
Estructura del material
POM son las siglas de polioximetileno y también se conoce como acetal o poliacetal.
Se trata de un plástico técnico altamente cristalino compuesto por unidades estructurales repetitivas −CH₂O−.
El POM ofrece una resistencia, una rigidez y una dureza superficial relativamente elevadas. Es capaz de mantener una forma estable bajo cargas continuas.
El POM se divide en homopolímero (POM-H) y copolímero (POM-C). El POM-H ofrece mayor rigidez y resistencia, mientras que el POM-C ofrece mejor estabilidad térmica y adaptabilidad al procesamiento.
Rendimiento del mecanizado CNC
El POM produce virutas uniformes y una superficie mecanizada lisa. Es adecuado para el torneado, el fresado, el taladrado y el mecanizado de contornos de precisión.
Sin embargo, el POM presenta recuperación elástica y tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente alto.
Al mecanizar paredes delgadas, orificios profundos y piezas con tolerancias ajustadas, es necesario controlar la sujeción, el calor generado durante el corte y la secuencia de mecanizado.
Piezas compatibles
El POM tiene un bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades autolubricantes. Bajo cargas ligeras o con lubricación limitada, puede reducir el desgaste por deslizamiento.
Su baja absorción de humedad también contribuye a mantener las holguras de montaje y la precisión durante los movimientos repetidos.
Por ello, el POM se utiliza ampliamente en engranajes, rodamientos, casquillos, deslizadores, rodillos y componentes de bombas.
Comparación rápida entre ABS y POM
Tanto el ABS como el POM son aptos para el mecanizado CNC, pero sirven para resolver problemas distintos.
El ABS es más adecuado para carcasas, prototipos y piezas que requieran un acabado superficial. El POM es más adecuado para engranajes, casquillos y piezas mecánicas que se mueven de forma continua.
| Elemento de comparación | ABS | POM |
|---|---|---|
| Estructura del material | Amorfo | Altamente cristalino |
| Resistencia a los golpes | Más alto | Bien |
| Rigidez | Moderado | Más alto |
| Coeficiente de fricción | Más alto | Baja |
| Resistencia al desgaste | Moderado | Más alto |
| Estabilidad dimensional | Bien | Mejor |
| Mecanizado CNC | Bien | Excelente |
| Pintura y encolado | Fácil | Difícil |
| Piezas habituales | Carcasas, paneles, prototipos | Engranajes, casquillos, deslizadores |
| Coste del material | Baja | Más alto |
Esta tabla ofrece una comparación inicial. La selección definitiva del material debe tener en cuenta también las tolerancias, el espesor de la pared, las cargas, la temperatura y el modo en que se mueve la pieza.
Diferencias clave entre el ABS y el POM en el mecanizado CNC
1. Resistencia y rigidez
La resistencia determina la carga máxima que puede soportar una pieza. La rigidez determina la facilidad con la que el material se dobla o se deforma bajo carga.
ABS: mayor resistencia a los impactos
El ABS es capaz de absorber la energía de los impactos y las vibraciones sin romperse de forma repentina.
Esto lo hace adecuado para carcasas de equipos, cubiertas protectoras, paneles de control y prototipos de montaje.
Estas piezas hacen mayor hincapié en la protección contra caídas y en la resistencia estructural.
Sin embargo, el ABS es menos rígido que el POM. Las piezas sometidas a presión durante un periodo prolongado tienen más probabilidades de deformarse o sufrir cambios dimensionales.
POM: mayor rigidez y resistencia a la deformación
POM Ofrece una mayor rigidez y dureza superficial. Es capaz de mantener su forma de forma más constante bajo cargas continuas.
Por lo tanto, el POM resulta más adecuado para engranajes, rodillos, casquillos, cuerpos de válvulas y conectores mecánicos.
La elevada rigidez del POM no lo hace adecuado para todos los entornos en los que se producen impactos. Las esquinas afiladas, las ranuras profundas y los cambios bruscos de sección pueden seguir provocando concentraciones de tensiones.
Conclusión sobre la selección de materiales
El ABS absorbe mejor los impactos, mientras que el POM resiste mejor la deformación.
2. Mecanizabilidad CNC
La maquinabilidad determina si un material puede someterse de forma eficaz a operaciones de fresado, torneado, taladrado y acabado.
ABS: fácil de cortar, pero sensible al calor
El ABS presenta una baja resistencia al corte, por lo que se pueden utilizar herramientas afiladas para mecanizar contornos, orificios y elementos internos.
Sin embargo, el ABS es sensible al calor generado durante el mecanizado. Si la herramienta permanece demasiado tiempo en una misma zona o los parámetros de corte no son los adecuados, el material puede ablandarse, adherirse a la herramienta y formar rebabas.
Las piezas de ABS de paredes finas deben sujetarse con una presión de sujeción baja. Los paneles planos de gran tamaño también necesitan un soporte uniforme para evitar vibraciones y deformaciones.
POM: Virutas uniformes y mejor calidad superficial
El POM permite obtener virutas limpias y una superficie mecanizada lisa.
Es adecuado para orificios de precisión, manguitos, dientes de engranajes y contornos mecánicos complejos. Además, sus bordes mecanizados son más limpios que los del ABS.
Sin embargo, el POM presenta una recuperación elástica notable. Al taladrar, ranurar o mecanizar dimensiones con tolerancias ajustadas, hay que tener en cuenta la recuperación dimensional una vez que la herramienta se ha retirado.
Conclusión sobre la selección de materiales
El POM facilita la obtención de superficies uniformes y dimensiones repetibles. El ABS es más adecuado para piezas más sencillas en las que el aspecto y el coste son las principales prioridades.
3. Estabilidad dimensional y tolerancias
La estabilidad dimensional determina si una pieza puede mantener sus dimensiones de diseño durante el mecanizado, el montaje y su vida útil.
ABS: El calor generado durante el mecanizado y las tensiones internas afectan a las dimensiones
El ABS cumple con los requisitos de tolerancia estándar de las carcasas, los paneles, los soportes y los prototipos funcionales.
A medida que la zona de mecanizado se calienta, el material se expande y, posteriormente, se contrae al enfriarse.
Las chapas y las barras también pueden conservar tensiones de fabricación. La eliminación de una gran cantidad de material de un lado puede redistribuir estas tensiones y provocar que las superficies planas se deformen.
Al mecanizar piezas de ABS de paredes finas, el material debe eliminarse de manera uniforme. Tras el mecanizado en bruto, la pieza debe enfriarse por completo antes de proceder al mecanizado de acabado y a la inspección.
POM: menos sensible a la humedad, pero sigue estando sujeto a la dilatación térmica
El POM presenta una baja absorción de humedad. La humedad ambiental influye menos en sus dimensiones que en muchos plásticos técnicos.
Además, ofrece una buena rigidez y resistencia a la fluencia, lo que lo hace adecuado para orificios de precisión, manguitos y componentes que se mueven repetidamente.
Sin embargo, el POM tiene un coeficiente de expansión térmica mayor que el metal. Los cambios de temperatura afectan directamente a las dimensiones con tolerancias ajustadas.
Las piezas que requieran una eliminación considerable de material deben mecanizarse de forma simétrica y por etapas para reducir la recuperación dimensional.
Conclusión sobre la selección de materiales
Elige ABS para carcasas estándar y prototipos de ensamblaje. Da prioridad al POM para los ajustes entre eje y orificio y para las piezas que se mueven repetidamente.
Ninguno de los dos materiales debe utilizar las tolerancias de las piezas metálicas sin realizar los ajustes oportunos.
4. Resistencia a la fricción y al desgaste
La resistencia a la fricción y al desgaste influye directamente en la vida útil de los engranajes, los rodamientos, las piezas deslizantes y los carriles guía.
ABS: Adecuado para piezas estáticas y que se mueven con poca frecuencia
El ABS puede desempeñar funciones estructurales en carcasas, soportes y componentes de protección.
Sin embargo, presenta un coeficiente de fricción mayor que el POM. El deslizamiento continuo provoca un calentamiento de la superficie, marcas de desgaste y pérdida de material.
La lubricación puede reducir la fricción, pero no puede modificar la resistencia fundamental al desgaste del ABS.
Por lo tanto, el ABS no es adecuado para engranajes de precisión, cojinetes lisos ni componentes de guía de alta velocidad que funcionen de forma continua.
POM: Apto para deslizamiento y rotación continuos
El POM tiene un bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades autolubricantes.
La película de transferencia que se forma durante la fricción reduce el contacto directo entre las superficies, lo que disminuye el desgaste y el ruido de funcionamiento.
Además, su mayor dureza superficial contribuye a que los dientes de los engranajes, los orificios y las superficies de deslizamiento mantengan una vida útil más prolongada.
Conclusión sobre la selección de materiales
Elige ABS para estructuras estáticas y piezas que se mueven con poca frecuencia. Elige POM para piezas que se deslizan o giran continuamente.
5. Resistencia al calor y a los productos químicos
La temperatura y la exposición a sustancias químicas pueden alterar la resistencia, las dimensiones y el estado de la superficie de los plásticos.
ABS: se ablanda gradualmente al calentarse
El ABS es un material amorfo y no tiene un punto de fusión definido. Al calentarse, atraviesa su transición vítrea y se ablanda gradualmente. (Haz clic para saber más) Más detalles sobre el punto de fusión del ABS)
El calor concentrado generado durante el mecanizado puede provocar la adherencia de la herramienta, la aparición de rebabas y la deformación de los bordes. Los entornos con altas temperaturas también reducen la rigidez de la pieza.
El ABS es resistente al agua, a los ácidos débiles y a los álcalis débiles. Las cetonas, los ésteres y ciertos disolventes orgánicos pueden dañar su superficie.
La exposición prolongada a los rayos ultravioleta provoca la pérdida de color y la fragilidad. Las piezas expuestas al aire libre deben ser de un material resistente a la intemperie o contar con una protección superficial.
POM: Mayor resistencia a los aceites
El POM conserva su rigidez en entornos calientes mejor que el ABS estándar.
Sin embargo, el POM sobrecalentado se descompone y libera formaldehído gaseoso, que resulta irritante. Es necesario evitar la acumulación continua de calor en la zona de mecanizado.
El POM ofrece una buena resistencia a los combustibles, los lubricantes, los hidrocarburos y diversos disolventes, pero no resiste los ácidos fuertes ni los agentes oxidantes fuertes.
Su resistencia a los rayos UV también es limitada. El uso prolongado al aire libre requiere un tipo de material modificado resistente a la intemperie.
Conclusión sobre la selección de materiales
Se debe dar prioridad a la evaluación del POM en las piezas expuestas a combustible, lubricantes o fluidos industriales.
Las decisiones definitivas sobre la resistencia térmica y química deben basarse en la ficha técnica del tipo específico de material.
6. Calidad de la superficie, pintura y adherencia
Tras el mecanizado CNC, algunas piezas aún requieren lijado, pintado, encolado o impresión.
ABS: una amplia gama de opciones de acabado
El ABS responde bien a los tratamientos de acabado superficial. Las marcas de las herramientas pueden mejorarse aún más mediante el lijado y el pulido.
Admite pintura, serigrafía, galvanoplastia y texturizado, y también se puede unir con adhesivos.
Antes de realizar la unión, es necesario eliminar el aceite de mecanizado, el polvo y las rebabas. Las uniones sometidas a una carga continua también requieren una fijación mecánica.
POM: más adecuado para la unión mecánica
POM mecanizado por CNC se puede conseguir una superficie lisa y compacta.
Sin embargo, tiene una energía superficial baja. Las pinturas y los adhesivos habituales no pueden formar una unión estable.
Para pintar o unir piezas de POM es necesario aplicar un tratamiento con plasma, llama o productos químicos. Estos procesos aumentan el tiempo y el coste de fabricación.
Por lo tanto, las piezas de POM se montan mejor mediante tornillos, encajes a presión, encajes a presión y elementos de enclavamiento mecánico.
Conclusión sobre la selección de materiales
Elige el ABS cuando el color, el pintado y la adherencia sean importantes. Elige el POM cuando la prioridad sea una superficie lisa y el ajuste mecánico.
7. Costes de materiales y mecanizado CNC
Las comparaciones de costes no pueden basarse únicamente en el precio de las barras o las chapas.
ABS: materia prima y acabados más económicos
El ABS es más barato que el POM como materia prima. Es adecuado para prototipos, carcasas y piezas estructurales sometidas a cargas ligeras en los que el presupuesto es un factor importante.
Las geometrías estándar se pueden mecanizar rápidamente, y los procesos de pintura y encolado resultan más sencillos de llevar a cabo.
Sin embargo, las piezas complejas de paredes delgadas requieren más tiempo para la sujeción y el control de la deformación. Los acabados estéticos de alta calidad también aumentan el coste.
POM: mayor coste del material, pero mayor vida útil
El POM tiene un coste de materia prima más elevado. Los grados de precisión y los materiales especialmente modificados aumentan aún más los costes de adquisición.
Su buena maquinabilidad permite obtener superficies uniformes y puede reducir en cierta medida el tiempo de acabado.
En el caso de los engranajes, los casquillos y las piezas deslizantes, la resistencia al desgaste del POM también puede reducir los futuros costes de sustitución y mantenimiento.
Conclusión sobre la selección de materiales
El material más económico no es aquel cuyo precio de compra es más bajo, sino aquel que cumple los requisitos de vida útil y montaje.
Aspectos a tener en cuenta en el mecanizado CNC del ABS y el POM
Tanto el ABS como el POM son más blandos que el metal. Para un mecanizado estable es necesario controlar simultáneamente las herramientas, el calor, la fuerza de sujeción y la temperatura de inspección.
Utiliza herramientas de corte afiladas
Las herramientas afiladas cortan el material de forma limpia y reducen el tirón, las rebabas y el calentamiento localizado.
Las herramientas sin filo comprimen la superficie del plástico. Los bordes mecanizados pueden fundirse, enrollarse o presentar marcas de herramienta irregulares.
Las herramientas también necesitan un espacio suficiente para la evacuación de virutas. Las virutas no deben permanecer en la zona de corte durante períodos prolongados.
Control del calor generado durante el mecanizado
Los plásticos conducen el calor más lentamente que los metales. El calor generado durante el corte puede concentrarse fácilmente en la herramienta y en la superficie de la pieza de trabajo.
Las velocidades adecuadas del husillo y las velocidades de avance permiten que las virutas disipen el calor.
El aire comprimido puede eliminar las virutas y reducir el aumento localizado de la temperatura. Antes de utilizar líquido refrigerante, asegúrate de que no vaya a dañar el material.
Reducir la presión de sujeción
Tanto el ABS como el POM se ven afectados por la presión de la fijación.
Una sujeción excesiva provoca una deformación elástica. Una vez liberada la pieza, las dimensiones vuelven a su estado original y pueden quedar fuera de tolerancia.
Las mordazas blandas y las áreas de contacto más amplias distribuyen la presión. Las piezas de paredes delgadas también requieren un soporte interno o en la parte inferior.
Máquina por etapas
La eliminación de grandes cantidades de material libera tensiones residuales en las chapas o las barras.
Las piezas complejas deben someterse primero a un mecanizado de desbaste, dejando un margen uniforme en todas las direcciones.
Tras el mecanizado de desbaste, deja que la pieza recupere una temperatura estable antes de proceder al mecanizado de semiacabado y de acabado.
Establecer tolerancias realistas
Los plásticos tienen coeficientes de expansión térmica más elevados que los metales. Las variaciones en la temperatura de funcionamiento afectan a los diámetros de los orificios, a los diámetros de los ejes y a las holguras de montaje.
Los diseñadores deben establecer las tolerancias en función del tamaño de la pieza, el espesor de la pared y la temperatura de funcionamiento.
Los engranajes, los manguitos y los ajustes deslizantes también necesitan holgura de funcionamiento. Un ajuste excesivamente apretado aumenta la fricción y la deformación.
Revisar a una temperatura estable
Las piezas recién mecanizadas aún conservan el calor generado durante el corte. Las mediciones realizadas en esta fase son inestables.
Las piezas deben enfriarse hasta alcanzar la temperatura ambiente de inspección antes de realizar la medición final.
En los proyectos de alta precisión también es necesario estandarizar las temperaturas de mecanizado, inspección y funcionamiento, y especificar estas condiciones en los planos o en los documentos de inspección.
Aplicaciones típicas del ABS y el POM mecanizados con CNC
El ABS se utiliza con mayor frecuencia para estructuras estáticas, piezas estéticas y prototipos. El POM se emplea principalmente para componentes mecánicos que requieren movimiento, fricción y ajustes de precisión.
Aplicaciones del ABS mecanizado con CNC
Cajas para equipos electrónicos
Las carcasas electrónicas deben proteger los componentes internos y, al mismo tiempo, incorporar puertos, botones y orificios de montaje.
El ABS se puede mecanizar para crear aberturas y ranuras complejas, y posteriormente lijar, pintar, serigrafiar y pegar.
Prototipos funcionales
Durante el desarrollo del producto, es necesario verificar las dimensiones, el montaje y el aspecto.
El mecanizado CNC del ABS no requiere un molde de inyección. Tras un cambio en el diseño, solo es necesario actualizar el plano y el programa de mecanizado.
Piezas para el interior de vehículos y piezas no destinadas a altas temperaturas
El ABS es adecuado para paneles de control de automóviles, cubiertas decorativas, soportes de montaje y piezas estructurales del interior.
En los proyectos del sector de la automoción también deben verificarse las características de resistencia al fuego, a la intemperie y a las temperaturas.
Plantillas y accesorios de montaje
El ABS se puede utilizar para fabricar bloques de posicionamiento, plantillas de inspección y dispositivos de montaje para trabajos ligeros.
Se debe volver a evaluar la resistencia del material en el caso de los elementos de fijación expuestos a fuerzas de sujeción elevadas o a un uso repetido a largo plazo.
Aplicaciones del POM mecanizado con CNC
Engranajes y ruedas dentadas
Los engranajes transmiten el movimiento de forma continua y soportan el contacto entre los dientes y las cargas cíclicas.
La baja fricción, la resistencia al desgaste y la rigidez del POM contribuyen a mantener la geometría de los dientes y la distancia entre ejes.
Casquillos y cojinetes lisos
El POM permite un deslizamiento suave con cargas ligeras y con una lubricación limitada.
Su baja absorción de humedad también reduce el efecto de la humedad en los ajustes entre el vástago y el orificio.
Deslizadores, guías y rodillos
Las correderas y los rodillos de los equipos de automatización se desplazan repetidamente durante largos periodos de tiempo.
La dureza superficial y la resistencia al desgaste del POM prolongan la vida útil de las superficies de contacto y reducen el ruido de funcionamiento.
Componentes de válvulas y bombas
Los asientos de válvulas, los impulsores de bombas y las piezas de control de fluidos entran en contacto con combustibles, lubricantes o fluidos industriales.
Antes de seleccionar definitivamente el material, es necesario comprobar los datos de resistencia química para el fluido, la temperatura y el tipo de material específicos.
Ventajas y limitaciones del ABS y el POM
Las ventajas de los materiales solo aportan valor cuando se ajustan a la función adecuada de la pieza.
| Material | Ventaja principal | Limitación principal |
| ABS | Buena resistencia a los impactos | Menor rigidez que el POM |
| ABS | Menor coste del material | Resistencia al desgaste limitada |
| ABS | Fácil de mecanizar y de utilizar para la fabricación de prototipos | El calor generado durante el mecanizado puede provocar ablandamiento y la aparición de rebabas |
| ABS | Apto para pintar, pegar e imprimir | No apto para piezas que se deslizan de forma continua |
| ABS | Adecuado para carcasas y piezas estéticas | El uso prolongado al aire libre requiere protección contra las inclemencias del tiempo |
| POM | Mayor rigidez y dureza superficial | Mayor coste de las materias primas |
| POM | Baja fricción y buena resistencia al desgaste | Los adhesivos y las pinturas habituales no se adhieren bien |
| POM | Baja absorción de humedad y buena estabilidad dimensional | Mayor expansión térmica que el metal |
| POM | Apto para engranajes y piezas móviles | Sensible a las esquinas afiladas y a las muescas |
| POM | Resistente a los combustibles y a muchos disolventes | No es resistente a los ácidos fuertes ni a los agentes oxidantes fuertes |
Valor fundamental de ABS
Las ventajas del ABS se centran en la resistencia a los impactos, las opciones de acabado y la rentabilidad.
Es adecuado para piezas que requieren una producción rápida, cambios frecuentes de diseño o un acabado estético.
El uso de ABS en engranajes sometidos a cargas elevadas o en piezas que se deslizan continuamente acorta su vida útil.
Valor fundamental de POM
Las ventajas del POM se centran en su rigidez, su estabilidad dimensional y su baja fricción.
Es adecuado para piezas mecánicas que requieren ajustes precisos, movimientos repetitivos y superficies resistentes al desgaste.
Si una pieza requiere pintura, encolado o una decoración compleja, el POM añade pasos adicionales al proceso de fabricación.
¿Cómo elegir entre el ABS y el POM?
La elección del material no puede basarse únicamente en cuál es el más resistente. Hay que tener en cuenta la función de la pieza, el tipo de movimiento, las tolerancias, el entorno y el presupuesto.
| Requisitos del proyecto | Material recomendado | Motivo de la selección |
| Carcasa para equipos electrónicos | ABS | Resistente a los golpes y fácil de acabar |
| Prototipo funcional | ABS | Menor coste y fácil de modificar |
| Pieza pintada o adherida | ABS | Más adecuado para el acabado de superficies |
| Pieza estructural sometida a cargas ligeras | ABS | Buena relación entre rendimiento y coste |
| Engranaje de precisión | POM | Rígido, resistente al desgaste y de baja fricción |
| Casquillo o cojinete | POM | Apto para deslizamiento continuo |
| Guía o rodillo | POM | Resistente al desgaste y con baja resistencia a la rodadura |
| Pieza móvil con tolerancias estrictas | POM | Mayor estabilidad dimensional |
| Contacto con combustible o aceite lubricante | POM | Buena resistencia a los aceites |
| Parte expuesta al aire libre a largo plazo | Reevaluar | Ambos materiales requieren protección contra las inclemencias del tiempo |
| Pieza de soporte de carga utilizada a altas temperaturas | Reevaluar | Se requiere un tipo de material más resistente al calor |
Cuándo elegir ABS
Elige el ABS cuando la resistencia a los impactos, el aspecto y el coste sean las principales prioridades.
Es adecuado para carcasas, paneles, prototipos y accesorios para uso ligero. El ABS también simplifica el posprocesado cuando es necesario pintar, pegar o imprimir.
Cuándo elegir el POM
Elige el POM cuando una pieza deba moverse de forma continua, deslizarse o mantener la precisión de ajuste.
Es adecuado para engranajes, casquillos, rodillos y componentes mecánicos de precisión.
Datos que hay que confirmar antes de enviar una solicitud de mecanizado
Al enviar un proyecto a un proveedor de mecanizado CNC, facilite la siguiente información:
- Modelos 3D y planos 2D;
- Dimensiones críticas y tolerancias;
- Temperatura de funcionamiento de la pieza;
- Líquidos o sustancias químicas con los que entrará en contacto la pieza;
- Cargas y tipo de movimiento;
- Requisitos de acabado superficial;
- Cantidades de prototipos y de producción.
Disponer de información completa ayuda al proveedor a determinar el material y el plan de mecanizado, al tiempo que reduce el riesgo de fallos en el montaje y de tener que volver a realizar el trabajo.
Conclusión
Tanto el ABS como el POM son plásticos técnicos adecuados para Mecanizado CNC, pero responden a requisitos distintos en cuanto a las piezas.
El ABS destaca por su resistencia a los impactos, sus opciones de acabado y el control de costes. Es adecuado para carcasas de aparatos electrónicos, prototipos funcionales, paneles de control y piezas estructurales sometidas a cargas ligeras.
El POM destaca por su rigidez, baja fricción, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Es más adecuado para engranajes, casquillos, rodillos y piezas móviles de precisión.
Si una pieza requiere pintura, pegado o una validación rápida del diseño, el ABS es la opción más directa.
Si una pieza requiere un deslizamiento continuo, ajustes estables o una mayor vida útil, el POM es la mejor opción.
La selección definitiva del material también debe tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, la exposición a sustancias químicas, las tolerancias, el espesor de la pared y la cantidad de producción.
La mera comparación de los precios de los materiales no basta para determinar el coste real de una pieza acabada.
Al enviar modelos 3D y planos 2D a Weldo Mecanizado: especifique también las tolerancias críticas, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de superficie.
Disponer de toda la información del proyecto ayuda al equipo de ingeniería a confirmar el material, la secuencia de mecanizado y el plan de inspección, al tiempo que reduce las modificaciones posteriores.
