Fabrication de tôles
Services de fabrication sur mesure de pièces en tôle
Pièces en tôle découpées au laser, pliées, soudées et finies, destinées à la fabrication de supports, de boîtiers, de panneaux, de châssis et d'ensembles. Téléchargez votre plan pour obtenir une analyse de la faisabilité et un devis de production en toute transparence.
Découpe · Façonnage · Assemblage · Finition
Comment fonctionne la tôlerie ?
La tôle plate est transformée en pièces finies selon une séquence contrôlée, déterminée en fonction du dessin, du matériau, de l'épaisseur et du volume de production.
Découpe et poinçonnage
Les profilés, les trous, les fentes et les éléments répétitifs sont fabriqués à partir de tôles imbriquées.
Pliage CNC
Les brides et les pièces moulées sont réalisées en contrôlant le rayon, la direction et le retour élastique.
Assemblages et quincaillerie
Les opérations de soudage, de rivetage et la pose des éléments de fixation sont réalisées conformément au plan d'assemblage approuvé.
Finition et contrôle qualité
Les cotes critiques, les exigences en matière de finition et les conditions d'assemblage sont vérifiées.
Les interfaces usinées, les bossages et les inserts de précision peuvent être coordonnés grâce à notre Usinage CNC capacités au sein d'un même parcours de projet.
Capacités de fabrication
Paramètres de fabrication de tôles
Ces valeurs facilitent la planification en amont. Les capacités finales sont déterminées en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la géométrie, de l’outillage, de la stratégie de référence et de la méthode de contrôle.
| Capacité | Référence en matière d'urbanisme |
|---|---|
| Profilés découpés au laser | Généralement ± 0,10 à 0,20 mm pour les éléments concernés |
| Longueur maximale de courbure | Jusqu'à 3 100 mm* |
| Angle de courbure | Généralement ±0,5 à 1,0° |
| Rayon intérieur de courbure | En règle générale, au moins l'épaisseur du matériau ; en fonction de la nuance et de l'état de trempe |
| Options d'adhésion | Soudage, rivetage, inserts filetés et assemblage mécanique |
| Options de finition | Peinture en poudre, anodisation, galvanoplastie, passivation, brossage et sablage |
| Volume de production | Prototypes, production en petites séries et production en série |
*Les dimensions maximales dépendent également de l'accès à la machine, de l'épaisseur du matériau, de la géométrie du pliage et de la disponibilité de l'outillage.
Tolérances basées sur les plans
Planification des tolérances pour la tôlerie
Le formage et le soudage introduisent des variables qui n'existent pas sur une ébauche découpée à plat. Définissez individuellement les repères fonctionnels et les caractéristiques critiques.
| Fonctionnalité | Référence type en matière de planification | Conseils pour le dessin |
|---|---|---|
| Profilé ou trou découpé au laser | ±0,10–0,20 mm | Identifier les arêtes critiques et les relations de référence. |
| Trou par trou avant le formage | ±0,10–0,20 mm | Utilisez les tolérances individuelles pour les éléments de repérage. |
| Emplacement du coude | ±0,25–0,50 mm | Prendre comme référence la face fonctionnelle après le formage. |
| Angle de courbure | ±0,5–1,0° | Préciser les exigences angulaires plus strictes à examiner. |
| Assemblage soudé | Spécifique au projet | Définir les points de référence, les cotes dépendantes de l'ordre d'assemblage et l'état de contrôle. |
Ces valeurs constituent des références de conception et ne constituent en aucun cas des garanties absolues. La norme ISO 2768 ne s'applique que lorsqu'elle est mentionnée sur le plan et ne remplace pas les tolérances spécifiques au cintrage, au soudage ou à l'assemblage.
Sélection des matériaux
Matériaux utilisés pour les pièces en tôle
Comparez chaque matériau en fonction de sa formabilité, de sa résistance, de sa résistance à la corrosion, de sa conductivité et de la fonction de la pièce finie.
Acier laminé à froid
Il allie résistance, malléabilité et faible coût des matériaux. Sa surface homogène se plie facilement sur des presses plieuses standard et peut être peinte ou revêtue par poudrage, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d'armoires, de supports, de panneaux et de capots de machines.
Acier de construction
Les aciers de type A36 et Q235 offrent une capacité de charge économique pour les châssis, les socles, les supports et les assemblages soudés. Les épaisseurs plus importantes nécessitent une force de formage plus élevée et des rayons de courbure plus grands, mais restent faciles à souder et à usiner.
Acier inoxydable
Il allie une résistance mécanique élevée à une bonne résistance à la corrosion, mais nécessite une force de pliage plus importante et un contrôle plus rigoureux du retour élastique que l'acier doux. Les nuances courantes 304 et 316 conviennent aux boîtiers d'équipements, aux panneaux destinés au secteur alimentaire et aux composants exposés à des environnements chimiques.
Aluminium
Leur faible densité, leur résistance à la corrosion et leur bonne formabilité permettent la fabrication de capots, de boîtiers, de panneaux et de pièces de transport légers. Les nuances 3003 et 5052 se plient facilement ; les états de traitement moins ductiles, tels que le 6061-T6, nécessitent des rayons intérieurs plus importants.
Cuivre
Son excellente ductilité et sa conductivité électrique ou thermique permettent de réaliser des courbures à petit rayon et des formes complexes. Le cuivre est largement utilisé pour les barres omnibus, les bornes, les blindages anti-interférences électromagnétiques et les pièces de transfert thermique, tandis que les surfaces esthétiques doivent être protégées contre les rayures.
Laiton
Il offre une bonne formabilité, une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité et une finition dorée décorative. Le retour élastique, qui dépend du recuit, est maîtrisé pour les contacts, les supports de connecteurs, les tableaux de bord et les garnitures architecturales.
La qualité finale, le trempage, l'épaisseur, la certification et la finition sont vérifiés par rapport au plan et aux conditions d'utilisation.
Conception en vue de la fabrication
Réduire les coûts liés à la tôlerie dès la phase de conception
Un stock homogène, des coudes pratiques et des exigences de contrôle clairement définies permettent de réduire les temps de mise en place, l'outillage et les retouches.
Utilisez une épaisseur uniforme
Le fait de n'avoir qu'une seule épaisseur de matériau simplifie les achats, l'outillage et le contrôle qualité.
Définir le rayon de courbure
Adapter le rayon intérieur et le dépouille en fonction de la nuance, du trempage et de l'épaisseur.
Protéger les trous situés à proximité
Éloignez les éléments de structure des zones de courbure ou prévoyez un dégagement adéquat.
Soudures de contrôle et repères
Préciser les assemblages critiques, les faces esthétiques et les repères pour le contrôle après soudage.
Projets de pièces usinées
Pièces sur mesure en tôle
Supports, panneaux, caissons, châssis et assemblages moulés en métaux couramment utilisés en ingénierie.
FAQ sur la tôlerie
Planifiez votre projet de fabrication
Comment contrôle-t-on la déformation lors du cintrage et du soudage ?
Il convient d'utiliser des rayons de courbure adaptés, une conception équilibrée des joints, un apport de chaleur contrôlé, une séquence de soudage planifiée et un dispositif de serrage. Les cotes critiques doivent être contrôlées dans l'état final spécifié.
Comment détermine-t-on le rayon de courbure minimal ?
Le choix se fait en fonction de la nuance de l'acier, de l'état de trempe, de l'épaisseur, du sens du grain, de l'ouverture de l'outil et de l'aspect requis. La valeur définitive est confirmée lors de la révision des plans.
Quels sont les fichiers nécessaires pour établir un devis de tôlerie ?
Veuillez fournir un modèle 3D ou un patron, un plan coté, les informations relatives au matériau et à l'épaisseur, la quantité, la finition, la quincaillerie, les symboles de soudure et les exigences en matière de contrôle.
Les inserts, la quincaillerie et le montage peuvent-ils être inclus ?
Oui. Précisez le type de fixation, l'emplacement de montage, le couple de serrage ou la résistance à l'arrachement requise, les conditions d'assemblage et les surfaces à protéger.
Quels sont les facteurs qui influent sur le coût et les délais de livraison de la tôle ?
Les facteurs qui ont le plus d'influence sont le matériau, l'épaisseur, le rendement d'imbrication, le nombre de pliages, l'outillage, le soudage, la quincaillerie, la finition, les tolérances, le contrôle qualité et la quantité commandée.