
Service d'usinage du PTFE
Les pièces en PTFE offrent d'excellentes propriétés autolubrifiantes, une résistance à la corrosion chimique, une résistance aux hautes températures, une résistance aux chocs, ainsi que d'autres caractéristiques exceptionnelles.
Processus d'usinage :
- Usinage CNC
- Moulage
- Frittage
- Extrusion
- PTFE modifié
Qu'est-ce que le PTFE ?
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un fluoropolymère haute performance dérivé du tétrafluoroéthylène, caractérisé par une structure moléculaire extrêmement stable dans laquelle la chaîne principale de carbone est entièrement protégée par des atomes de fluor, ce qui lui confère une résistance chimique exceptionnelle, une résistance aux températures élevées et basses, ainsi que de faibles coefficients de frottement.

Propriétés du PTFE
Propriété | Valeur typique du PTFE | Méthode d'essai courante |
Densité | 2,1–2,3 g/cm³ | |
Température de déformation thermique (HDT) | 55 °C à 1,82 MPa (264 psi) | ASTM D648 |
Point de fusion | 327–335 °C | ASTM D3418 |
Résistance à la traction | 15 à 35 MPa | ASTM D638 |
Coefficient de frottement | 0.04–0.10 | ASTM D1894 |
Absorption de l'eau | <0,01% | ASTM D570 |
Propriétés des pièces usinées en PTFE
- Excellente résistance à la corrosion
- Large plage de températures de fonctionnement
- Coefficient de frottement extrêmement faible et propriétés autolubrifiantes
- Propriétés d'isolation électrique
- Excellente résistance aux intempéries et au vieillissement
- Faible toxicité
Avantages et inconvénients de l'usinage des pièces en PTFE
Avantages : Les pièces en PTFE offrent une excellente résistance chimique et une large plage de températures de fonctionnement, allant d'environ de -200 °C à 260 °C, un coefficient de frottement extrêmement faible et une isolation électrique exceptionnelle.
Inconvénients : Les pièces en PTFE présentent également une résistance mécanique relativement faible, une résistance à l'usure limitée dans des conditions difficiles, ainsi que des coûts de fabrication plus élevés en raison des méthodes de fabrication spécialisées.

Utilisation d'un composant en PTFE
Protection contre la corrosion chimique
Le PTFE est largement utilisé pour le revêtement des conduites, des cuves et des joints de vannes dans les systèmes de transfert d'acides forts et les équipements de traitement humide des semi-conducteurs.
Électronique et communications à haute fréquence
Le PTFE est utilisé dans l'isolation des câbles haute fréquence, les composants d'antennes 5G et les substrats de circuits imprimés destinés aux systèmes radar et aux câbles coaxiaux.
Composants automobiles et mécaniques
Utilisé dans les roulements, les glissières, les joints d'étanchéité et les composants de lubrification. Il peut également être ajouté au PA, au PC et à l'ABS afin d'améliorer la résistance à l'usure et de réduire le frottement.
Industrie médicale
Le PTFE est utilisé dans la fabrication de vaisseaux sanguins artificiels, de cathéters et de fils de suture chirurgicaux, où l'inertie chimique et la biocompatibilité sont indispensables.
Nouvelles énergies et photovoltaïque
Le PTFE est utilisé dans les films de couche arrière pour modules photovoltaïques, les matériaux de séparation pour batteries et d'autres composants liés aux énergies nouvelles.

Finition de surface pour pièces en PTFE sur mesure
modifie la surface du PTFE par irradiation contrôlée, améliorant ainsi son activité de surface, son adhérence et ses performances d'assemblage tout en conservant ses principales propriétés matérielles.
traite la surface en PTFE à l'aide de solutions chimiques spécialisées afin d'augmenter l'énergie de surface, ce qui améliore l'adhérence, la liaison et les performances du revêtement.
utilise une décharge électrique à haute tension pour activer la surface en PTFE, ce qui augmente l'énergie de surface et améliore les performances en matière d'adhérence, d'impression et de revêtement.
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