Services de finition de surface
Faites votre choix parmi plus de 50 options de finition de surface afin d'améliorer l'aspect, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la texture et la facilité de nettoyage de vos pièces sur mesure.
Comment choisir une finition de surface
Commencez par définir le matériau de base, l'environnement d'exploitation, les surfaces fonctionnelles et les normes esthétiques ; vérifiez ensuite l'épaisseur du revêtement, le masquage et le contrôle.
Protection contre la corrosion
Anodisation, revêtement de conversion, galvanoplastie, oxydation noire, peinture ou revêtement électrostatique.
Usure et dureté
Anodisation dure, nickelage ou traitement thermique approprié.
Aspect et texture
Polissage, brossage, sablage, coloration ou revêtement.
Prise et contact
Moletage ou revêtement en caoutchouc pour certaines poignées, boutons et roulettes.
Préparation du revêtement
Grenaillage ou phosphatation avant l'application d'un système de revêtement compatible.
Contrôle dimensionnel
Tenir compte de l'accumulation de revêtement, du masquage, des points de contact et des opérations post-usinage.
Les procédés présentés ci-dessous ne montrent que les options les plus courantes. Weldo propose plus de 50 finitions standard et sur mesure, notamment des couleurs, des textures, des revêtements et des combinaisons de procédés spécifiques à chaque projet.
Contactez-nous pour des finitions sur mesureFinitions de surface électrochimiques
Ces procédés permettent d'ajouter ou de transformer une couche superficielle. Le contact électrique, les marques de déformation, l'accumulation de revêtement et la préparation du substrat doivent être définis dès le début.
Placage électrolytique
Revêtement métallique destiné à protéger contre la corrosion, l'usure, à améliorer la conductivité ou l'aspect ; le substrat et le système de placage doivent être adaptés l'un à l'autre.
Anodisation
Couche d'oxyde protectrice pour l'aluminium ; l'anodisation de type II et l'anodisation dure se distinguent par leur épaisseur et leurs performances.
Alodine
Revêtement de conversion conducteur de faible épaisseur, principalement utilisé sur l'aluminium pour la protection contre la corrosion et la préparation à la peinture.
Plasma sans plomb
Dépôt chimique uniforme adapté aux géométries complexes ; les systèmes à base de nickel sont courants après un prétraitement approprié.
Coloration électrolytique
Coloration électrochimique pour les surfaces en aluminium compatibles et les applications décoratives.
Revêtement par électrodéposition
Film de peinture uniforme appliqué par dépôt électrolytique, destiné à l'acier, à l'aluminium et à d'autres pièces conductrices compatibles.
Finitions de surface mécaniques
La finition mécanique modifie la texture, la rugosité ou l'adhérence sans recourir à un revêtement protecteur.
Polissage
Réduit la rugosité et améliore la brillance sur les métaux compatibles et certains plastiques.
moletage
Permet d'obtenir une texture fonctionnelle assurant une bonne prise en main sur les poignées, les boutons et les éléments cylindriques.
Brossage
Permet d'obtenir un grain esthétique directionnel qui peut aider à masquer les légères irrégularités de surface.
Sablage
Nettoie ou donne de la texture aux surfaces accessibles et permet de les préparer à recevoir des revêtements compatibles.
Précisez sur le dessin la plage de Ra requise, la référence de brillance ou de texture, le sens du grain, les arêtes protégées et les surfaces esthétiques.
Procédés de transformation, de revêtement et procédés spécialisés
Ces options concernent le prétraitement de l'acier, la modification de ses propriétés, les couches de conversion minces et les revêtements protecteurs collés.
Phosphatation
Couche de phosphate destinée à la protection de l'acier contre la corrosion et à l'adhérence du revêtement.
Traitement thermique
Chauffage et refroidissement contrôlés visant à modifier les propriétés des matériaux ; il convient de vérifier les variations dimensionnelles.
Oxyde noir
Finition de conversion fine pour l'acier, avec une variation dimensionnelle minimale et sans ajout d'huile ni de produit d'étanchéité.
Lagging en caoutchouc
Revêtement en caoutchouc aggloméré qui améliore l'adhérence et protège les rouleaux et les surfaces de contact contre l'usure.
Revêtement / Peinture
Revêtement protecteur ou décoratif destiné à former une barrière sur des métaux compatibles et certaines matières plastiques.
Le traitement thermique modifie les propriétés en profondeur ou en surface et ne doit pas être considéré comme une simple finition esthétique.
Compatibilité des matériaux et des finitions
Une même désignation de finition peut donner lieu à des résultats différents selon les alliages, les états de trempe, les états de surface et les fournisseurs.
| Matériau | Options courantes | Point clé de l'analyse |
|---|---|---|
| Aluminium | Anodisation, Alodine, galvanoplastie, peinture, revêtement électrostatique, sablage, polissage | La composition de l'alliage et le traitement thermique influent sur la couleur, la dureté et la résistance à la corrosion. |
| Acier inoxydable | Passivation, électropolissage, polissage, brossage, sablage, placage | Éviter toute contamination et définir l'orientation cosmétique ou le Ra. |
| Acier au carbone / Acier allié | Galvanoplastie, phosphatation, oxydation noire, peinture, traitement thermique | Les exigences relatives au système de protection contre la corrosion et à la dureté doivent être précisées séparément. |
| Cuivre / Laiton | Placage, polissage, brossage, coloration chimique | Il convient de vérifier l'oxydation, la conductivité et les zones de contact exposées. |
| Titane | Anodisation, grenaillage, polissage, revêtements spécifiques | La qualité, la couleur cible et les surfaces sensibles à la fatigue doivent être validées. |
| Plastiques techniques | Polissage, peinture, sablage ou placage pour les nuances compatibles | L'adhérence, la sensibilité aux solvants, la chaleur et le dégazage peuvent limiter les possibilités. |
La compatibilité doit être vérifiée pour la nuance, le traitement thermique, la géométrie et les spécifications de performance exacts.
Contrôle qualité de la finition de surface
Des plans clairs et des critères de réception quantifiables permettent d'éviter les litiges concernant la couleur, la texture, l'épaisseur de revêtement et les éléments à protéger.
Épaisseur du revêtement
Précisez si l'épaisseur correspond à l'épaisseur totale ou à l'épaisseur par surface, et tenez compte des ajustements critiques.
Masquage
Marquer les filets, les surfaces d'étanchéité, les contacts électriques, les logements de roulements et les repères qui ne doivent pas être traités.
Caractéristiques internes
Les trous borgnes profonds et les passages fermés peuvent ne pas être traités de manière exhaustive ou uniforme.
Mise en fût et contact
Prévoir des emplacements non esthétiques pour les points de raccordement électrique, les marques de suspension ou de fixation.
Norme d'aspect
Précisez le code de couleur, le degré de brillance, la texture, le sens du grain et, s'il s'agit d'un élément esthétique, fournissez un échantillon approuvé.
Inspection
Ne réaliser les essais d'adhérence, d'épaisseur, de rugosité, de couleur, de corrosion ou de dureté que lorsque cela est nécessaire.
Foire aux questions
Des conseils concis sur la couverture, l'acceptation, les coûts, les tolérances, les détails des devis et les processus combinés.
Le traitement s'applique-t-il aussi bien aux surfaces extérieures qu'intérieures ?
Les surfaces accessibles sont généralement traitées. Les trous borgnes profonds, les passages fermés et les zones ne bénéficiant pas d'un écoulement suffisant de la solution ou d'un contact électrique adéquat peuvent ne bénéficier que d'un traitement limité.
Comment la qualité de la finition de surface est-elle validée ?
Utilisez le plan et l'échantillon homologué pour vérifier l'aspect, l'épaisseur, l'adhérence, la rugosité, la couleur et les essais de performance requis.
Dans quelle mesure le traitement de surface influe-t-il sur le coût ?
Le coût dépend du procédé, du matériau, du masquage, de la taille de la pièce, de la quantité, du contrôle des couleurs, des essais et de la manutention. Il n'est pas possible de donner un pourcentage fixe sans avoir examiné la pièce.
Une finition peut-elle modifier les dimensions et les tolérances ?
Oui. Les couches déposées ou converties peuvent changer de dimension. Les ajustements critiques peuvent nécessiter des tolérances, un masquage, un bouchage ou un usinage de finition.
Quelles informations concernant le dossier sont nécessaires pour établir un devis ?
Veuillez fournir le modèle 3D et le plan en précisant la nuance du matériau, les spécifications de finition, la couleur, le degré de brillance, les surfaces à protéger, la quantité et les exigences en matière de contrôle.
Peut-on associer différentes finitions ?
Oui, lorsque la séquence des opérations et la compatibilité des matériaux sont validées — par exemple, le grenaillage avant l'anodisation ou le phosphatage avant la peinture.
Vérifier la finition avant la production
Téléchargez les fichiers des pièces et précisez le matériau, la finition, la couleur, les zones à protéger et les critères d'acceptation.
Téléverser les fichiers pour la révision finale