Finition de surface des pièces usinées par CNC
Weldo propose une offre complète de finition pour les pièces métalliques et plastiques usinées par CNC, comprenant le choix des procédés, le masquage, le traitement de surface, le traitement thermique et le contrôle qualité.
Téléverser les fichiers pour la révision finale →Choisissez la finition en fonction des spécifications de la pièce
Commencez par le matériau de base et les performances requises, et non pas uniquement par l'aspect esthétique.
Protection contre la corrosion
Protection contre l'humidité, les produits chimiques et l'utilisation en extérieur.
Usure et dureté
Résistance des surfaces de glissement et de contact.
Aspect et texture
Couleur, brillance, grain et toucher maîtrisés.
Ajustements et surfaces critiques
Tolérances, masquage et cotes finales.
Finitions chimiques et électrochimiques
Protection contre la corrosion, couleur et couches de surface contrôlées.
Placage électrolytique
Corrosion, usure et revêtements métalliques conducteurs.
Anodisation
Finition protectrice à base d'oxyde pour l'aluminium.
Alodine
Revêtement de conversion conducteur mince pour l'aluminium.
Nickel chimique
Une couverture uniforme en nickel sur les pièces complexes.
Passivation
Rétablit la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Revêtement par électrodéposition
Revêtement protecteur uniforme pour les pièces conductrices.
Finitions mécaniques
Réglez la rugosité, la texture, la brillance ou l'adhérence.
Polissage
Une rugosité moindre et une finition plus brillante.
Brossage
Grain directionnel pour les surfaces métalliques apparentes.
Sablage
Texture mate uniforme et préparation du revêtement.
moletage
Prise en main contrôlée des éléments cylindriques.
Procédés de protection et procédés spécialisés
Protéger la surface ou modifier les propriétés du matériau.
Oxyde noir
Fine couche de protection pour l'acier.
Phosphatation
Prétraitement de l'acier à des fins de protection ou de revêtement.
Peinture / Revêtement par poudrage
Barrière colorée résistante pour les pièces compatibles.
Traitement thermique
Dureté et propriétés mécaniques maîtrisées.
Autres finitions de surface courantes
D'autres procédés sont choisis en fonction du matériau, de la fonction et du volume de production.
| Finition de la surface | Utilisation type |
|---|---|
| Sablage de perles | Permet d'obtenir une texture mate fine et uniforme et d'éliminer les légères imperfections superficielles. |
| Vibration / Tambourinage | Ébavure et lisse de petites pièces métalliques ou en plastique par lots. |
| Grenaillage de précontrainte | Ajoute une contrainte de compression superficielle afin d'améliorer la résistance à la fatigue. |
| Revêtement PVD | Permet d'appliquer une fine couche dure qui assure une bonne résistance à l'usure et apporte une touche décorative. |
| Revêtement DLC | Il offre une grande dureté, un faible coefficient de frottement et une forte résistance à l'usure. |
| Revêtement en PTFE | Permet d'obtenir une surface à faible coefficient de frottement, antiadhésive et résistante aux produits chimiques. |
| Revêtement en paillettes de zinc | Protège les éléments de fixation et les composants en acier contre la corrosion. |
| Galvanisation à chaud | Assure une protection épaisse à base de zinc pour les éléments structurels en acier exposés aux intempéries. |
| Revêtement céramique | Améliore la résistance à la chaleur, à l'usure et aux agressions chimiques. |
| Projection thermique | Forme une couche protectrice ou réparatrice sur les surfaces usées et soumises à de fortes sollicitations. |
| Marquage au laser | Permet d'ajouter des références permanentes, des logos ou des codes de traçabilité. |
| Polissage chimique | Lisse et fait briller les métaux compatibles sans contact mécanique. |
Adapter le procédé au matériau de base
Vérifiez bien la classe et les exigences de performance avant de choisir une finition.
| Matériau | Finitions courantes | Thème de la critique |
|---|---|---|
| Aluminium | Anodisation · Alodine · Galvanoplastie · Peinture | Alliage, état de trempe et couleur cibles |
| Acier inoxydable | Passivation · Polissage · Brossage · Sablage | Grade, Ra et orientation des grains |
| Acier au carbone / Acier allié | Traitement de surface · Oxydation noire · Phosphatation · Peinture | Système de corrosion et dureté |
| Cuivre / Laiton | Placage · Polissage · Brossage · Coloration | Conductivité et contacts exposés |
| Titane | Anodisation · Sablage · Polissage | Surfaces critiques en termes de qualité et de fatigue |
| Plastiques techniques | Polissage · Peinture · Placage compatible | Adhérence, sensibilité à la chaleur et aux solvants |
Préciser la finition avant la production
Des critères d'acceptation clairs permettent de garantir les fonctionnalités essentielles et d'éviter les litiges d'ordre purement formel.
Épaisseur du revêtement
Définir les surépaisseurs au niveau des diamètres critiques, des filetages et des surfaces d'accouplement.
Masquage
Marquer les logements de roulements, les surfaces d'étanchéité, les points de contact et les zones non traitées.
Norme cosmétique
Précisez la couleur, le degré de brillance, la texture, le sens du grain ou fournissez un échantillon approuvé.
Inspection
Définissez les contrôles requis : épaisseur, adhérence, rugosité, couleur ou corrosion.
Questions relatives au projet
Combien coûte le traitement de surface ?
Le coût dépend du procédé, du matériau, de la taille de la pièce, du masquage, de la quantité et du contrôle qualité. Veuillez nous envoyer le plan pour obtenir un devis précis.
Le traitement de surface allonge-t-il les délais de livraison ?
Oui. Le temps supplémentaire dépend du prétraitement, de l'application du revêtement, du durcissement, des essais et de la planification des lots.
Pouvez-vous reproduire une couleur ou un échantillon existant ?
Oui. Veuillez fournir un code couleur ou un échantillon physique. Les tolérances d'un lot à l'autre sont validées avant la production.
Weldo est-il en mesure de réaliser des prototypes et des lots de production ?
Oui. Nous prenons en charge la fabrication de prototypes, de petites séries et la production en série selon un cahier des charges de finition validé.