Pièces métalliques usinées sur mesure par CNC
Pièces métalliques de prototype et de série

Services d'usinage métallique sur mesure par CNC

Weldo usine l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, les alliages de cuivre, le magnésium et le titane pour en faire des prototypes de précision et des pièces de série.

Gamme de matériauxLes 12 familles de métaux
ProductionDu prototype à la production en série
Analyse du dessinConception pour la fabrication (DFM) et plan d'inspection
Téléchargez le plan de votre pièce métallique

Les tolérances, les délais de livraison et les finitions dépendent de l'alliage, de l'état de trempe, de la géométrie, de la quantité et des exigences en matière de contrôle.

Choix du procédé et faisabilité de fabrication

Procédés d'usinage CNC pour pièces métalliques sur mesure

Les procédés programmés de découpe, de tournage, de rectification et d'électroérosion permettent d'usiner les pièces métalliques sans recourir à des outillages de moulage spécifiques. Le choix du procédé dépend de la géométrie de la pièce, du comportement de l'alliage, des tolérances et du volume de production.

Un dessin peut nécessiter plusieurs étapes.

Les opérations de fraisage, les diamètres tournés, les faces de référence rectifiées et les détails d'électroérosion peuvent être combinés au sein d'un même parcours contrôlé, suivi d'une finition et d'un contrôle.

01

Fraisage CNC

Faces, poches, rainures, alésages et géométries complexes à 3, 4 ou 5 axes.

02

Tournage CNC

Arbres, manchons, filetages, coniques et éléments concentriques.

03

Rectification de précision

Contrôle des dimensions, de la planéité et de l'état de surface des caractéristiques critiques.

04

Electro-érosion à fil

Fentes étroites, profilés et pièces en métal trempé sans effort de coupe.

Sélection des matériaux

Métaux que nous usinons

Choisissez les métaux et alliages spéciaux en fonction de la charge, du poids, de l'usure, de la corrosion, de la conductivité, de la température, de la finition et des exigences en matière de documentation.

Aluminium

Faible densité et large choix d'options de finition pour les boîtiers, les châssis et les pièces aérospatiales.

Acier inoxydable

Résistance à la corrosion et facilité de nettoyage des équipements, des fluides et des composants médicaux.

Acier

Résistance mécanique, ténacité et options de traitement thermique pour les pièces structurelles et d'usure.

Cuivre

Haute conductivité électrique et thermique pour les composants de puissance, de refroidissement et RF.

Laiton

Bonne usinabilité et bonne résistance à la corrosion pour les vannes, les raccords et les instruments.

Bronze

Usure et performances des roulements pour les bagues, les engrenages et les équipements marins.

Magnésium

Très faible densité, idéale pour les boîtiers légers, les luminaires et les applications de mobilité.

Titane

Un rapport résistance/poids élevé et une bonne résistance à la corrosion pour les composants soumis à des conditions exigeantes.

Kovar

Expansion contrôlée pour les composants de scellement hermétiques verre-métal et céramique.

Hastelloy

Haute résistance à la corrosion pour les pièces utilisées dans les procédés chimiques, les vannes, les pompes et les systèmes de traitement des fluides.

Inconel

Résistance aux températures élevées et à l'oxydation pour les composants exposés à la chaleur.

Invar

Faible dilatation thermique pour les instruments de précision, les supports optiques et les assemblages stables.

La disponibilité des matériaux, leur forme en stock et tout traitement thermique requis doivent être confirmés avant la production.

Protection, esthétique et fonctionnalité

Finitions de surface pour pièces métalliques

Le choix de la finition doit tenir compte de l'alliage, de la tolérance dimensionnelle, de l'exposition à la corrosion et des exigences en matière d'aspect.

Tel qu'usiné

Permet de conserver des traces d'usinage maîtrisées et d'éviter toute augmentation de l'épaisseur du revêtement.

Anodisation et traitement de conversion

Options courantes à base d'aluminium et de magnésium pour la protection, la couleur ou les propriétés électriques.

Passivation et placage

Choisi en fonction de l'alliage de base pour assurer une protection contre la corrosion, une bonne conductivité ou une bonne résistance à l'usure.

Sablage, polissage et revêtement

Permet de contrôler la texture et l'aspect ; le revêtement peut contribuer à la protection de l'environnement.

Voir les finitions de surface métalliques

Toutes les finitions ne sont pas compatibles avec tous les alliages. Les cotes critiques doivent préciser si elles s'appliquent avant ou après la finition.

Contrôle de la capacité et des dimensions

Capacités d'usinage et de contrôle des métaux

Avant la production, Weldo examine le plan, l'état des matériaux, la stratégie de référence, la séquence de fabrication et la marge de finition.

Production multiaxiale

L'usinage sur 3, 4 et 5 axes permet de traiter des géométries métalliques simples comme complexes.

Tolérance basée sur le dessin

Les cotes critiques sont évaluées en fonction de l'alliage, de la taille, de la géométrie et de la méthode d'inspection.

Assistance DFM

Les rayons, les parois, les filetages, l'accès des outils et les risques de déformation sont examinés dès le début.

Inspection par étapes

Les contrôles à la réception, en cours de fabrication, finaux et avant expédition garantissent la répétabilité de la production.

Une résolution d'instrument de mesure de 0,001 mm, par exemple, ne correspond pas nécessairement à la tolérance garantie pour chaque pièce finie.

Envoyez votre dessin pour une vérification des tolérances
FAQ sur l'usinage des métaux par CNC

Foire aux questions

Conseils pratiques concernant le choix des matériaux, les tolérances, le traitement thermique, la corrosion, le volume et les surépaisseurs de finition.

Quel est le meilleur métal pour l'usinage CNC ?

Il n'existe pas de métal idéal universel. Choisissez en fonction de la résistance, du poids, de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion, de la conductivité, de la température, de la finition, du budget visé et de la documentation disponible.

Quel niveau de précision peut-on atteindre en matière de tolérances dans l'usinage CNC des métaux ?

La tolérance dépend de l'alliage, de la taille des éléments, de la géométrie, de l'épaisseur des parois, de la séquence des opérations et de la méthode de contrôle. Indiquez les cotes critiques sur le dessin afin qu'elles puissent être vérifiées.

Les pièces métalliques usinées peuvent-elles subir un traitement thermique ?

Oui. Le traitement thermique peut modifier la dureté, la résistance, les dimensions et la déformation ; il est donc nécessaire de respecter les tolérances d'usinage et de procéder à un contrôle final conformément au processus prévu.

Quels sont les métaux qui offrent la meilleure résistance à la corrosion ?

L'acier inoxydable, le titane, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les aciers revêtus constituent des choix courants, mais ce sont la nuance, l'environnement, la finition et les contacts galvaniques qui déterminent leur adéquation.

Weldo est-il en mesure de produire à la fois des prototypes et des séries ?

Oui. L'usinage CNC permet de réaliser des prototypes uniques, des échantillons techniques, des productions intermédiaires et des séries répétées sans avoir recours à des moules spécifiques.

Les tolérances doivent-elles s'appliquer avant ou après le traitement de surface ?

Le plan doit le préciser. L'anodisation, le placage, le revêtement et le traitement thermique peuvent avoir une incidence sur les dimensions, les arêtes, les filetages et les surfaces d'accouplement.

Lancez votre projet de pièces métalliques

Envoyez votre dessin pour une analyse DFM

Veuillez télécharger le modèle et le plan en précisant l'alliage et la nuance, l'état du matériau, la quantité, les tolérances critiques, l'état de surface, le traitement thermique et les exigences en matière de documentation.

Importer des fichiers CAO de pièces métalliques
1Télécharger STEP, IGES, STL ou dessin
2Vérifier l'alliage, l'état et la quantité
3Recevoir des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM) et un devis