Profilés en aluminium sur mesure
Services d'extrusion d'aluminium sur mesure
Transformez un dessin de profilé en extrusions prêtes à la production grâce à la conception de matrices, au traitement thermique, à la découpe de précision, à l'usinage CNC, à la finition et au contrôle qualité, le tout géré au sein d'un seul et même processus de fabrication.
La faisabilité est confirmée en fonction de l'alliage, du traitement thermique, de la géométrie de la section, des tolérances, de l'état de surface, de la quantité et de la longueur de coupe requise.
Procédé d'extrusion
Comment fonctionne l'extrusion de l'aluminium ?
Une ébauche chauffée est poussée à travers une matrice profilée, puis refroidie, redressée, vieillie et finie conformément au plan approuvé.
Préparation des billettes
La billette d'alliage sélectionnée est découpée puis chauffée afin d'assurer un écoulement contrôlé du matériau.
L'extrusion
La barre est pressée à travers une matrice à profil plein, semi-creux ou creux.
Refroidissement contrôlé
Le profilé issu de l'extrusion est trempé conformément aux exigences relatives à l'alliage et au état de trempe.
Étirements
Le profil est redressé et la déformation résiduelle est réduite.
Le vieillissement
Le vieillissement naturel ou artificiel permet d'obtenir la trempe et la résistance spécifiées.
Opérations secondaires
Les profilés sont découpés, usinés par commande numérique, finis et contrôlés selon les besoins.
Extrusion directe
La pièce brute et le piston se déplacent dans la même direction. Il s'agit du parcours le plus couramment utilisé pour les géométries de profil variées.
Extrusion indirecte
Une réduction du frottement entre la billette et le conteneur peut améliorer l'uniformité du flux pour les profils et les configurations de presse adaptés.
Sélection des alliages
Sélectionnez un alliage d'extrusion d'aluminium
Choisissez l'alliage et le traitement thermique en fonction des besoins. La résistance, la complexité de la section, la qualité de l'anodisation, la conductivité, la soudabilité et l'environnement d'utilisation sont autant de facteurs qui influencent le choix final.
Aluminium 5083
Alliage 5xxx à haute résistance, ne pouvant pas subir de traitement thermique, présentant une excellente résistance à la corrosion en milieu marin, une bonne soudabilité et une bonne ténacité à basse température.
Secteurs maritime, de la transformation chimique et de la cryogénie, où la résistance à la corrosion et la qualité des soudures sont essentielles.
Rails maritimes, supports soudés, structures de pont, châssis et éléments profilés résistants à la corrosion.
Finition brute, grenaillage, revêtement de conversion, revêtement par poudre ou PVDF, et anodisation protectrice certifiée.
Aluminium 6005
Alliage structurel de résistance moyenne présentant une bonne résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et de meilleures performances d'extrusion que de nombreuses nuances de la série 6xxx à plus haute résistance.
Structures industrielles et de transport qui exigent une résistance utile, une soudabilité et une géométrie de profil répétable.
Châssis de machines, échelles, plates-formes, rails de structure, supports et systèmes de profilés modulaires.
Anodisation, revêtement par poudrage, revêtement par électrophorèse, revêtement de conversion et finition usinée.
Aluminium 6061
Un alliage polyvalent, susceptible d'être traité thermiquement, qui allie résistance mécanique, résistance à la corrosion, soudabilité et usinabilité après extrusion.
Applications industrielles générales, d'automatisation et de transport nécessitant un usinage CNC structurel ou secondaire.
Châssis de machines, rails de fixation, profilés de montage, carters structurels et composants extrudés usinés par commande numérique.
Anodisation, anodisation dure, revêtement de conversion, thermolaquage, peinture et finition usinée.
Aluminium 6063
Un alliage spécialement conçu pour l'extrusion, qui se caractérise par une excellente qualité de surface, une grande aptitude à l'extrusion et un très bon rendu lors de l'anodisation décorative.
Applications architecturales, grand public et thermiques où l'esthétique et la complexité des profils priment sur la résistance maximale.
Profilés pour fenêtres et portes, moulures, profilés pour LED, dissipateurs thermiques, cadres d'affichage et boîtiers décoratifs.
Anodisation décorative, revêtement électrophorétique, revêtement par poudrage, revêtement en PVDF, polissage et brossage.
6082 Aluminium
Alliage structurel de la série 6xxx à haute résistance, présentant une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une bonne usinabilité, mais dont l'extrudabilité est inférieure à celle du 6063.
Les structures de transport et d'ingénierie soumises à de fortes charges, pour lesquelles la résistance prime sur la complexité de la géométrie des parois minces.
Châssis porteurs, composants de ponts et de voies ferrées, supports lourds, structures de transport et profilés usinés.
Anodisation protectrice avec contrôle esthétique, revêtement de conversion, revêtement par poudrage ou au PVDF, et finition usinée.
Aluminium 6101
Alliage électrique thermotraitable, conçu pour offrir une conductivité élevée, une résistance modérée et une bonne aptitude à l'extrusion.
Équipements de distribution électrique et de puissance pour lesquels la conductivité, une géométrie de section constante et un poids raisonnable sont essentiels.
Barres omnibus, rails conducteurs, connecteurs électriques, composants d'appareillage électrique et profilés de distribution d'énergie.
Finition brute, étamage, nickelage ou argentage selon les spécifications, ainsi qu'un revêtement de conversion ou une anodisation avec masquage des zones de contact.
Aluminium 7003
Un alliage d'extrusion zinc-magnésium à haute résistance, offrant une meilleure soudabilité que de nombreuses nuances de la série 7xxx et présentant un bon potentiel en matière de résistance aux chocs.
Systèmes automobiles, de transport et de structures légères nécessitant une résistance mécanique et une résistance à la fatigue supérieures à celles des nuances 6xxx courantes.
Profilés de renfort pour véhicules, structures de protection en cas de collision, composants pour vélos, rails et ensembles structurels soudés.
Anodisation protectrice, revêtement de conversion, revêtement par poudrage ou au PVDF ; les assemblages soumis à des contraintes nécessitent une conception tenant compte de la corrosion.
7108 Aluminium
Alliage d'extrusion à très haute résistance, présentant une excellente résistance à la fatigue, une formabilité limitée et une géométrie de profil plus restrictive que celle des alliages de la série 6xxx.
Structures de construction et de transport soumises à de fortes charges, pour lesquelles un rapport résistance/poids optimal constitue l'exigence principale.
Châssis porteurs, supports à grande portée, structures pour véhicules lourds et profilés structurels soumis à de fortes contraintes.
Anodisation de protection, revêtement de conversion et thermolaquage ; le soudage doit être limité aux zones à faible contrainte ayant fait l'objet d'une validation.
La disponibilité finale, le traitement thermique et la finition sont validés en fonction de la géométrie du profilé, des exigences mécaniques et du volume de production.
Capacité de dessin
Capacités en matière d'extrusion d'aluminium
La capacité est déterminée à partir du profil complet et non d'une seule dimension. Ces valeurs constituent des références pratiques pour l'établissement des devis, et non des limites universelles.
L'épaisseur exacte de la paroi, le diamètre du cercle circonscrit, la longueur du profilé et les tolérances sont vérifiés lors de l'examen de la matrice, de la presse, de l'alliage et du processus de fabrication.
Profil DFM
Profils de conception pour une extrusion stable
Une vérification précoce du profil permet de réduire les changements de matrice, les déformations, la masse superflue et les opérations d'usinage secondaires.
Murs équilibrés
Veillez à ce que l'épaisseur des parois adjacentes soit homogène afin d'améliorer la circulation et l'uniformité du refroidissement.
Rayons généreux
Remplacer les angles internes vifs par des rayons afin de favoriser l'écoulement du métal et d'assurer la résistance de la matrice.
Géométrie symétrique
Utilisez, dans la mesure du possible, des sections équilibrées afin de réduire la torsion, la courbure et le refroidissement inégal.
Fonctionnalités « Thin » prises en charge
Évitez les ailettes non soutenues et les canaux profonds et étroits qui augmentent le risque de distorsion.
Marge d'usinage
N'ajoutez de matière que lorsque l'usinage après extrusion est nécessaire pour des caractéristiques critiques.
Marge de finition
Tenir compte de l'épaisseur du revêtement, des surfaces visibles, des zones de masquage et des zones de contact avec le support.
Protection des surfaces
Finitions de surface pour profilés en aluminium
Choisissez le revêtement en fonction de l'exposition à la corrosion, de l'usure, de l'aspect, de la conductivité et des exigences liées à une utilisation en extérieur.
MAO / Revêtement céramique
Ajoute une couche dure de type céramique pour les conditions d'usure et de corrosion extrêmes.
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et le contrôle de la couleur.
Revêtement par électrophorèse
Permet d'appliquer un film décoratif et protecteur uniforme sur les profilés compatibles.
Revêtement par poudre
Apporte une finition colorée et résistante aux profilés architecturaux et industriels.
Revêtement en PVDF
Garantit une tenue des couleurs et une résistance aux intempéries à long terme pour les applications extérieures.
Applications
Les avantages des profilés en aluminium sur mesure
Un profilé spécialement conçu peut intégrer des rainures, des éléments de fixation et des renforts, tout en réduisant la masse ainsi que les étapes d'usinage et d'assemblage.
Automatisation
Châssis de machines, protections, modules linéaires et structures d'assemblage.
Transport
Rails, châssis, supports et structures de carrosserie légers.
Électronique et thermique
Dissipateurs thermiques, boîtiers, canaux pour LED et enceintes pour équipements.
Architecture
Systèmes de fenêtres, portes, façades, moulures et profilés structurels.
Énergies renouvelables
Supports pour panneaux solaires, coffrets pour batteries et châssis pour systèmes énergétiques.
Mobilier et équipement
Cadres modulaires, systèmes d'affichage, rails et profilés décoratifs.
FAQ sur l'extrusion d'aluminium
Créez votre profil personnalisé
Dois-je utiliser l'alliage 6061 ou 6063 pour une extrusion ?
Optez pour l'alliage 6061 lorsque la résistance structurelle et l'aspect après usinage sont primordiaux. Optez pour l'alliage 6063 lorsque l'extrudabilité, la qualité de la surface visible et l'aspect après anodisation sont prioritaires.
Faut-il une filière d'extrusion sur mesure, et quels sont les facteurs qui influent sur son coût ?
La fabrication d'un nouveau profilé nécessite généralement une matrice spécifique. Le coût dépend de la taille de la section, du type de construction (pleine ou creuse), de la complexité de la matrice, du rendement prévu et des exigences en matière de correction.
À partir de quand la fabrication sur mesure de profilés en aluminium devient-elle rentable ?
L'extrusion est intéressante lorsque le profilé permet d'éviter des opérations répétitives d'usinage, d'assemblage ou de jonction. L'investissement dans l'outillage est amorti sur l'ensemble du volume de production requis.
Comment contrôle-t-on l'épaisseur des parois et la déformation des profilés ?
Des parois équilibrées, des rayons adaptés, des éléments renforcés, un refroidissement contrôlé, un étirage et des tolérances géométriques convenues permettent de réduire la torsion, le gauchissement et les déformations locales.
Qu'est-ce qui détermine la longueur maximale du profil ?
La longueur pratique est déterminée par le faux-rond de presse, la manutention, le traitement thermique, le redressage, l'expédition et les exigences relatives à la coupe finale. Indiquez la longueur de coupe livrée sur le plan.
Quels fichiers faut-il fournir pour obtenir un devis d'extrusion ?
Veuillez nous envoyer un fichier STEP ou DXF contenant le profil, un PDF coté, la référence de l'alliage et le traitement thermique, la longueur de coupe, la quantité, le type de finition, les tolérances critiques ainsi que toute exigence relative à l'usinage CNC.