Pièce usinée par électroérosion à fil

Découpe de précision sans contact

Usinage par électroérosion à fil de précision

L'électroérosion à fil permet de découper des matériaux conducteurs pour obtenir des profils complexes, des fentes étroites, des cones et des détails internes fins, sans exercer de force de coupe mécanique.

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Pourquoi l'électroérosion à fil ?

Quand la découpe classique ne suffit pas

Optez pour l'électroérosion à fil pour les matériaux conducteurs durs, les géométries complexes, les fentes étroites et les profils contrôlés qui doivent être découpés sans exercer de pression sur l'outil.

0 N01

Aucune force de coupe

Protège les pièces fines, fragiles et de précision contre les contraintes mécaniques.

HRC 60+02

Matériaux durs

Permet l'usinage de l'acier trempé, du carbure, du titane et d'autres alliages conducteurs.

profil en 2D03

Profils complexes

Permet de découper des contours complexes, des coniques, des petits rayons et des détails internes.

0,10 mmR0,0504

Caractéristiques détaillées

Permet de réaliser des fentes étroites et des arêtes bien définies grâce à plusieurs passes de finition.

Capacités en matière d'électroérosion à fil

Paramètres clés de découpe

FonctionnalitéCapacité
Zone de travail maximale300 × 300 × 400 mm
Épaisseur typique de la pièce à usiner0,5 à 300 mm
Diamètre du fil0,10–0,30 mm
Précision dimensionnelle typique±0,002 à 0,005 mm
Tolérance de position±0,01 mm
Rayon interne minimalR 0,05 mm
Rugosité de la surfaceRa 0,4–0,8 μm
Matériaux découpésMétaux conducteurs, carbures, graphite et céramiques conductrices
Gamme de produitsPrototypes, petites séries et production en série

Gamme de matériaux conducteurs

Matériaux pour l'électroérosion à fil

Aluminium pour l'électroérosion à fil

Aluminium

Acier inoxydable pour l'électroérosion à fil

Acier inoxydable

Acier et carbure pour l'électroérosion à fil

Acier et carbure

Cuivre et laiton pour l'électroérosion à fil

Cuivre et laiton

Titane et alliages résistants aux hautes températures pour l'électroérosion à fil

Titane et alliages résistants aux hautes températures

Graphite et céramiques conductrices pour l'électroérosion à fil

Graphite et céramiques conductrices

Les matériaux composites conducteurs peuvent également être usinés par électroérosion (EDM), ce qui permet d'obtenir des profils nets, des états de surface contrôlés et une déformation mécanique minimale.

Du dessin à l'inspection

4 étapes pour une coupe maîtrisée

La programmation, le choix des fils, les paramètres de décharge, le contrôle diélectrique et l'inspection sont planifiés conjointement.

01

Analyse du dessin

Vérifiez le repère de référence, le profil, le trou de départ, la conicité, la tolérance, la rugosité et l'épaisseur.

02

Programmation et configuration

Sélectionnez le diamètre du fil, la tension, le décalage, les paramètres d'impulsion et les conditions diélectriques.

03

Coupes grossières et coupes de finition

Trouver le juste équilibre entre le temps d'usinage, le contrôle dimensionnel et l'état de surface requis.

04

Contrôle et mise en circulation

Mesurer les caractéristiques essentielles, nettoyer la pièce, protéger les arêtes et préparer l'expédition.

FAQ sur l'électroérosion à fil

Questions à se poser avant de commencer

Quelle est la différence entre l'électroérosion et l'électroérosion à fil ?

L'électroérosion (EDM) permet d'enlever de la matière conductrice à l'aide de décharges électriques contrôlées. L'électroérosion à fil utilise un fil en mouvement continu pour découper des profils, des fentes et des contours internes.

Comment réduire les coûts d'usinage par électroérosion à fil ?

Utilisez le diamètre de fil approprié, évitez les tolérances trop serrées, simplifiez le montage, réduisez au minimum les passes d'ébauche et regroupez les pièces identiques en un seul cycle.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l'électroérosion ?

L'électroérosion (EDM) permet une découpe sans effort, le traitement de matériaux durs et la réalisation de profils complexes. Parmi ses inconvénients, on peut citer une vitesse d'enlèvement plus lente, des exigences en matière de conductivité, l'utilisation de fil consommable et la formation de couches de refusion.

Dans quels cas faut-il recourir à l'électroérosion à fil ?

Utilisez-la pour les matériaux conducteurs durcis, les fentes étroites, les petits rayons, les pièces délicates, les profils coniques et les géométries difficiles à usiner.

À quelle vitesse l'électroérosion à fil permet-elle de découper ?

La vitesse dépend du matériau, de l'épaisseur, des réglages du fil, des détails au niveau des angles et de la finition. Les découpes grossières sont plus rapides ; les découpes de finition améliorent la précision et la qualité de la surface.

Envoyez-nous votre projet d'électroérosion à fil pour examen

Envoyez-nous votre dessin et les détails relatifs aux matériaux afin d'obtenir des conseils sur le processus de fabrication, un devis précis et un plan de livraison bien organisé.

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