医療業界
CNC加工医療産業は、現代の医療機器開発、診断機器製造、精密ヘルスケアソリューションにおいて重要な役割を果たしています。医療技術がより小さな公差、よりきれいな仕上げ、より高い信頼性を求め続ける中、CNCマシニングは医療業界で最も信頼される製造方法のひとつとなっています。
概要
素材アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、マグネシウム合金、peek、ptfe、pomなどの他の高分子プラスチック。
申し込み 手術器具及び手持ち工具,医療機器ハウジング及び構造部品,診断及び実験装置部品,インプラント及び医療試験部品。
寛容だ：±0.05mm~±0.005mm
MOQ：1～500台のPC
サンプル配送1～3日
価格20~300 USD/PCs
医療業界でCNC加工が不可欠な理由
医療業界では、精度、安全性、一貫性において極めて高い基準を満たす部品が求められます。CNC加工医療産業アプリケーションは、患者の治療や機器の性能に直接影響する部品の製造に必要なレベルの制御を提供します。
医療業界でCNC加工が不可欠な主な理由は以下の通りである：
機能精度のための厳しい寸法公差
衛生的で安全な優れた表面品質
規制対象機器の安定した再現性のある生産
医療用プロトタイプ開発のための迅速な反復
多くの製造業者にとって、CNC機械加工による医療産業ソリューションは、初期段階の開発から長期的な生産に至るまで、望ましい選択肢です。
CNCマシニングで一般的に製造される医療部品
手術器具＆ハンドヘルドツール
鉗子、クランプ、カッター、ハンドルなどの手術器具の製造には、CNCマシニング医療産業プロセスが使用され、正確な形状、滑らかな表面、繰り返しの滅菌による信頼性の高い性能を保証します。
医療機器ハウジングおよび構造部品
医療用CNCマシニングは、繊細な電子機器を保護し、医療機器の構造的安定性を維持するハウジング、フレーム、ブラケット、エンクロージャーに広く適用されています。
診断・検査機器部品
CNC加工医療産業ソリューションは、高い寸法精度、クリーンな組み立て、一貫した適合性を必要とする診断機器や検査機器をサポートします。
インプラントと医療用試験部品
CNCマシニングは、開発・検証段階での医療用試作部品、手術用ガイド、機能試作品の製造によく使用される。
CNC加工で使用される材料 医療産業プロジェクト
材料の選択は、医療用CNC加工において最も重要な側面の一つです。医療用CNCマシニング業界では、医療グレードの金属とエンジニアリング・プラスチックの両方を使用しています。
メタルCNC 素材タイプ：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
チタン
チタンは、その優れた生体適合性、高い強度対重量比、優れた耐食性により、医療用CNC加工に広く使用されています。チタンは一般的に、整形外科用インプラント、歯科用コンポーネント、外科用器具、および長期的な信頼性と患者の安全性が重要な医療機器構造に適用されます。
色： シルバーグレー。
種類： チタングレード2 / グレード5（Ti-6Al-4V） / グレード23（Ti-6Al-4V ELI） / グレード1 / グレード9 / 医療用チタン合金。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、不動態化、陽極酸化（カラー陽極酸化）、電解研磨、酸エッチング、酸洗。
配達時間： 3～7日
プラスチックCNC 素材タイプ：
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
医療用CNC部品の表面仕上げ
表面仕上げは、耐食性、洗浄性、外観に影響する、CNC加工医療産業における重要なステップです。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
医療用CNC加工における精度と公差基準
医療用部品は、多くの場合、より厳しい品質が要求される。 公差 標準的な工業部品よりも医療産業用のCNC加工では、精度が機器の性能と安全性に直接影響します。
代表的な能力は以下の通り：
標準公差：±0.05 mm
精密公差：±0.01～0.02mm
洗浄と滅菌を容易にするために表面粗さを制御
高精度の医療用機械加工により、適切な組み立て、アライメント、長期的な信頼性を保証します。
医療用CNC加工 プロトタイプと量産品との比較
医療用CNC加工プロトタイプ
CNC加工医療業界は、プロトタイプ開発に大きく関わっている。CNCマシニングは、規制当局の承認や本生産に先立ち、形状、フィット感、機能を迅速にテストすることができます。
中・少量の医療生産
多くの医療機器は、大量生産ではなく、管理された大量生産を必要とします。CNC機械加工の医療産業メーカーは、小ロットから中ロットまで一貫した品質をサポートします。
品質管理とコンプライアンス
医療用CNC機械加工業界では、品質保証が不可欠です。専門の医療機械加工サプライヤーは、以下を含む厳格な検査と文書化手順を実施しています：
寸法検査とCMM測定
材料のトレーサビリティと検証
工程内品質管理
医療要件に関する文書サポート
これらの措置は、リスクを軽減し、業界標準への準拠を確保するのに役立つ。
CNC加工が医療機器メーカーにもたらすメリット
CNC加工医療産業サービスは、医療機器メーカーに明確な利点を提供する：
製品開発サイクルの短縮
信頼できる寸法精度
柔軟な素材選択
製造リスクの低減
イノベーションとカスタマイズのサポート
CNC機械加工は、医療企業が自信を持ってコンセプトから機能的な製品に移行することを可能にします。
医療用CNCマシニングのよくある質問
なぜチタンは医療用CNC加工によく使われるのですか？
優れた生体適合性、耐食性、高強度、低重量を実現するからだ。
チタンのCNC加工はステンレス鋼よりも難しいのですか？
はい。チタンはより多くの熱を発生し、より遅い切削速度と剛性の高い工具を必要とします。
チタンの医療用部品に表面処理を施すことはできますか？
はい。一般的な仕上げには、研磨、陽極酸化、不動態化、電解研磨などがあります。
チタンは医療用試作品や製造に適していますか？
はい。CNCマシニングは、医療用プロトタイプと少量から中量の生産の両方をサポートします。
