マグネシウム
マグネシウム合金は、密度が極めて低く、軽量で、比強度が高く、熱伝導性と衝撃吸収性に優れているが、耐高温性と耐摩耗性は弱い。航空宇宙、自動車軽量化、3C電子機器、精密構造部品などに広く使われている。
加工オプション：
マグネシウムのCNC加工とは？
マグネシウム合金は加工が容易で、強度と軽量性を兼ね備えています。振動や騒音を効果的に吸収し、電磁波干渉を遮蔽し、優れた放熱性を持ちます。耐食性を向上させるためには表面処理が必要です。マグネシウム合金のCNC加工では±0.001mmの精度が実現可能です。精密電子機器や航空宇宙用途のニーズに対応できます。.
加工用の一般的なマグネシウム種類
AZ91D マグネシウム合金
特徴：高いアルミニウム含有量（約91％）、優れた強度と硬度、比較的低コスト、硬度（HK）は76.2に達します。.
AZ31 マグネシウム合金
アルミニウム含有量が低め（約31％）、良好な塑性を持ちますが、AZ91Dよりやや強度と硬度が劣ります（ヌープ硬度HKは51.1）。.
ZK60 マグネシウム合金
特徴高強度マグネシウム合金で、耐荷重構造に適し、耐摩耗性が良いが、比較的脆く、加工が難しい。
Mg-Mn合金:耐食性に優れ、化学装置や湿気の多い環境での部品に適している。
Mg-RE合金:希土類元素を含有し、安定した高温性能を有し、高温エンジン部品に使用される。
Mg-Li合金：極めて低い密度で、既知の金属構造材料の中で最も軽量です。高強度かつ軽量が求められる用途に適しています。.
マグネシウム部品の表面仕上げ
15年以上にわたる経験に基づく CNC加工経験マグネシウムを素材とする様々な精密機械加工部品の表面仕上げ工程を以下にまとめました。
化学転換皮膜処理
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、金属に適した着色やコーティングを可能にする。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鉄鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
マグネシウムのCNC加工の利点
軽量
マグネシウム（1.74g/cm³）は超軽量で、重量を減らし、効率を向上させる。
優れた表面品質
低粗度(Ra≤0.8μm)のため、直接使用でき、仕上げコストを削減できる。
優れた放熱性
熱伝導率が高く、ハイパワーデバイスの冷却が向上する。
電磁シールド
CNC精密構造により強化された強力なEMIシールド。
高いリサイクル性
95%以上リサイクル可能、CNCスクラップは完全に再利用でき、環境に優しい。
マグネシウムのCNC加工の応用
3Cエレクトロニクスノートパソコンのケース、携帯電話のフレーム、タブレットのスタンド。
自動車産業：ステアリングホイールフレーム、ダッシュボードサポート、シート調整機構。
航空宇宙：ドローンアーム、衛星構造部品、航空機ドア。
医療機器：ポータブル超音波装置ケーシング、手術用ロボットジョイント
スポーツ用品：自転車フレーム、ゴルフクラブヘッド、カラビナ。
Weldo機械加工と提携する理由
60台以上の機械
60台以上の多軸CNC機械とEDMカッティングにより、大量生産時の一貫性を確保できます。.
DFMサービス
構造設計を最適化し、製造コストを削減し、加工効率を向上させます。.
品質検査
CMMなどの設備による品質検査システムで、検出精度は0.001mmに達します。.
迅速な納品
サンプルは1日以内に出荷可能、 量産品は3～15日で出荷可能
マグネシウムCNC加工のよくある質問
マグネシウム合金のCNC加工において、適切な切削工具と切削パラメータを選択するには？
推奨工具は微粒または超微粒の超硬工具（ISO N / Kタイプ）または量産用のダイヤモンドコーティング工具で、大きなすくい角（>10°）と逃げ角（>10°）を持ち、切削抵抗と摩擦を低減します。マグネシウム合金は非常に高い切削速度（>300 m/分）、大きな送り速度（fz > 0.1 mm/刃）、機械剛性内での大きな切込み深さ/幅に対応します。基本原則は高い除去率を維持しつつ局所的な熱蓄積を避けることであり、工具経路は連続切削を確保し、空切りや急停止を最小限にし、荒加工は効率重視、仕上げ加工は精度重視とします。.
マグネシウム合金のCNC加工後の一般的な表面処理方法は？
一般的な表面処理には、低コストで基本的な保護を実現する化学酸化、耐食性と耐摩耗性を向上させる陽極酸化、過酷な環境下での厚いセラミック・コーティングのためのマイクロアーク酸化（MAO）、適切な前処理を施した後の装飾的または機能的な目的のための電気めっき（Ni/Cu/Cr）、ハイエンド用途向けの非常に高い耐食性（最大500～1000時間の塩水噴霧）を実現する高度な自己修復複合酸化皮膜などがある。
マグネシウム合金のCNC加工に安全上のリスクはありますか？どのように軽減できますか？
マグネシウム合金の切屑や粉塵は高温（約500℃）で発火する可能性があるため、熱を下げるためにエマルジョンやオイルミストによる湿式切断を推奨し、機械には消火・集塵システムを装備し、切屑を吹き飛ばすために圧縮空気を使用せず、切屑は定期的に清掃する必要があり、火災リスクを低減するために難燃性マグネシウム合金（Ca/Sr改質AZシリーズなど）を優先すべきである。
