特注アルミニウム押出成形プロファイル

特注アルミニウム形材

アルミニウム押出成形の受託加工サービス

プロファイル図面を、金型開発、熱処理、精密切断、CNC加工、仕上げ、検査を単一の製造プロセスで一貫して管理することで、量産可能な押出成形品に仕上げます。.

プロファイルの種類ソリッド、セミホロウ、ホロウ
製造リピート注文による金型製作
下流工程切断、機械加工、仕上げ、検査
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合金、焼戻し状態、断面形状、公差、表面仕上げ、数量、および必要な切断長に基づき、実現可能性が確認されています。.

押出成形プロセス

アルミニウム押出成形の仕組み

加熱したビレットを成形金型に通した後、冷却、矯正、時効処理を行い、承認された図面通りに仕上げを行います。.

01

ビレットの調製

選定された合金ビレットは、材料の流れを制御するために切断され、加熱される。.

02

押出成形

ビレットは、中実、半中空、または中空のプロファイルダイスを通してプレス加工されます。.

03

制御冷却

成形されたプロファイルは、合金および焼戻し条件に応じて焼入れ処理が施されます。.

04

ストレッチ

プロファイルが矯正され、残留歪みが低減されます。.

05

加齢

自然または人工的な熟成により、所定の質感が得られ、強度が向上します。.

06

二次事業

プロファイルは、必要に応じて切断、CNC加工、仕上げ加工が行われ、検査されます。.

直接押出成形

ビレットとラムは同じ方向に動きます。これは、さまざまな断面形状の加工において最も広く採用されている方法です。.

間接押出成形

ビレットとコンテナ間の摩擦を低減することで、適切なプロファイルおよびプレス設定において、流動の一貫性を向上させることができます。.

アルミニウム押出成形の製造工程図

合金の選択

アルミニウム押出用合金を選択してください

合金と焼鈍状態を組み合わせて選択します。強度、断面の複雑さ、陽極酸化処理の品質、導電性、溶接性、および使用環境のすべてが、最終的な選定に影響を与えます。.

5083アルミニウム押出材

5083 アルミニウム

熱処理不能な高強度5xxx系合金で、優れた耐海洋腐食性、溶接性、および低温靭性を備えている。.

アプリケーション環境

耐食性と溶接性能が極めて重要な、海洋、化学処理、および極低温分野での用途。.

代表的なコンポーネント

船舶用レール、溶接式支持部材、甲板構造物、フレーム、および耐食性形鋼部品。.

表面の選択肢

ミル仕上げ、ビーズブラスト、コンバージョンコーティング、粉体塗装またはPVDF塗装、および認定済みの保護用陽極酸化処理。.

最終的な入手可能性、焼き入れ状態、および表面仕上げは、プロファイルの形状、機械的要件、および生産数量に基づいて確認されます。.

図形に基づく機能

アルミニウム押出成形の能力

性能は、単一の指標ではなく、総合的なプロファイルに基づいて確認されます。これらの値は実用的な見積もり基準であり、普遍的な限界値ではありません。.

プロファイルクラスソリッド、セミホロウ、ホロウ
プロファイルの最大幅最大1100 mm(プレスおよび形状の検討による)
最小壁厚の基準合金や断面形状にもよりますが、およそ0.8 mmから
寸法公差図面固有の仕様;ANSI H35.2、EN 755-9、または合意された規格
幾何学的制御図面および規格で定義される真直度、ねじれ、および平面度
温度設定T4、T5、T6およびプロジェクト固有の条件
二次事業切断、穴あけ、フライス加工、タップ加工、溶接、および組立
仕上げ・検査陽極酸化処理、コーティング、寸法検査および記録

正確な肉厚、外接円のサイズ、プロファイルの長さ、および公差は、金型、プレス、合金、および製造工程の検証を通じて確認されます。.

DFMのプロファイル

安定した押出成形のための設計プロファイル

設計段階でのプロファイルの検討を早期に行うことで、金型の変更、歪み、不要な質量、および二次加工を削減できます。.

01

バランスの取れた壁

隣接する壁の厚さを均一に保つことで、流れと冷却の均一性を向上させます。.

02

十分な半径

金属の流動性と金型の強度を確保するため、内部の鋭角を丸みのある形状に変更してください。.

03

対称幾何学

ねじれ、反り、および冷却ムラを軽減するため、可能な限り均整のとれた断面を使用してください。.

04

対応しているシンフィーチャー

歪みのリスクを高める、サポートのないフィンや深く狭い水路は避けてください。.

05

加工余裕

重要な形状部分について、押出成形後の機械加工が必要な場合にのみ、肉盛加工を行ってください。.

06

仕上げ代

塗膜の厚さ、露出面、マスキング箇所、およびラックとの接触面を考慮してください。.

表面保護

アルミニウム形材の表面処理

耐食性、耐摩耗性、外観、導電性、および屋外使用の要件に基づいて、仕上げを選択してください。.

その他の仕上げを見る →
MAO / アルミ押出成形品へのセラミックコーティング

MAO / セラミックコーティング

過酷な摩耗や腐食環境に対応するため、セラミックのような硬い層を形成します。.

アルミニウム押出成形品の陽極酸化処理

陽極酸化処理

耐食性、耐摩耗性、および色調制御を向上させます。.

アルミニウム押出成形品への電気泳動塗装

電気泳動コーティング

適切なプロファイル上に、均一な装飾・保護膜を形成します。.

アルミニウム押出成形品への粉体塗装

パウダーコーティング

建築用および工業用のプロファイルに、耐久性に優れたカラー仕上げを施します。.

アルミニウム押出成形品へのPVDFコーティング

PVDFコーティング

屋外での使用において、長期にわたる耐色性および耐候性を発揮します。.

アプリケーション

カスタムアルミ押出成形品が価値をもたらす場面

専用に設計されたプロファイルであれば、流路、取り付け部、補強部を一体化させつつ、質量を低減し、機械加工や組立の工程を削減することができます。.

カスタムアルミ押出プロファイルの用途

オートメーション

機械フレーム、ガード、リニアモジュール、および組立構造。.

輸送

軽量レール、フレーム、支持部材、および車体構造。.

電子・熱

ヒートシンク、ハウジング、LEDチャンネル、および機器用筐体。.

建築

窓、ドア、ファサード、トリム、および構造用プロファイルシステム。.

再生可能エネルギー

太陽光発電用架台、バッテリー収納ケース、およびエネルギーシステム用フレーム。.

家具・備品

モジュラーフレーム、ディスプレイシステム、レール、装飾用プロファイル。.

統合チャネル加工工程の削減軽量化安定した生産

アルミニウム押出成形に関するよくある質問

自分だけのプロフィールを計画しよう

押出成形には6061と6063のどちらを使うべきでしょうか?

構造強度や加工後の品質が最も重要な場合は、6061を選択してください。押出成形性、目に見える表面品質、および陽極酸化処理後の外観を優先する場合は、6063を選択してください。.

特注の押出ダイは必要ですか?また、そのコストにはどのような要因が影響しますか?

新しいプロファイルを作成するには、通常、専用の金型が必要となります。コストは、断面サイズ、中実構造か中空構造か、金型の複雑さ、想定される生産量、および修正要件によって異なります。.

カスタムアルミ押出成形は、どのような場合に経済的になるのでしょうか?

押出成形は、その成形品によって繰り返しの機械加工、接合、あるいは組立作業が不要になる場合に、魅力的な選択肢となります。金型の費用は、必要な生産量全体で償却されます。.

薄い壁やプロファイルの歪みは、どのように制御されているのでしょうか?

壁面のバランス、適切な半径、補強された構造部、制御された冷却、延伸、および合意された幾何公差により、ねじれ、たわみ、および局所的な歪みを低減します。.

プロファイルの最大長はどのような要因によって決まるのでしょうか?

実用的な長さは、プレス加工時の振れ、取り扱い、熱処理、矯正、出荷、および最終切断の要件によって決まります。図面には、納品時の切断長さを明記してください。.

押出成形の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか?

STEPまたはDXF形式のプロファイル、寸法が記載されたPDF、合金および焼戻し状態、切断長さ、数量、表面仕上げ、重要公差、およびCNC加工に関する要件をお送りください。.