CNCプラスチック加工
20種類以上のプラスチック材料を提供し、材料の特性により、最小精度は0.005mmまで可能です。詳しくはお問い合わせください。
CNCプラスチック加工とは？
CNC工作機械は、特定の設計要件を満たすプラスチック部品や製品を製造するために、切削工具を制御し、あらかじめプログラムされた指示に従って、プラスチック工作物に切断、穴あけ、フライス加工、旋削などの加工を施す。エレクトロニクス、自動車、医療、玩具など多くの産業で広く使用されている。
CNC加工用プラスチックの一般的な材料タイプ
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
CNCプラスチック加工部品の表面仕上げ
15年以上にわたる経験に基づく CNC加工 その経験から、プラスチック材料で作られた様々な精密機械加工部品の表面仕上げ工程を以下にまとめました。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスティック、プラスチックなどの素材に適しています。 PMMA.
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
CNCプラスチック加工の利点
高精度と安定性：コンピュータ制御による工具の動きと加工パラメータの精度により、高い加工精度を実現し、寸法精度は±0.025～0.125mmに達します。加工品質は安定し、再現性があります。
金型不要：試作品や少量生産の場合、CNCマシニングは高価な金型を必要としません。設計者は設計済みのCADファイルだけで生産を開始できるため、製品開発サイクルが大幅に短縮され、コストも削減できます。
柔軟な設計： CNC加工 は、プラスチックシートやロッドから直接始めることができるため、新たな金型を必要とせず、生産中に簡単に設計を変更することができます。これにより、部品をアップグレードする際の追加コストを最小限に抑えることができます。
迅速なターンアラウンド：コンピュータ制御のCNC工作機械は24時間365日稼動し、生産工程全体を通して最適な効率、品質、工程管理を保証するため、生産サイクルが短縮されます。
CNCプラスチック加工
CNCプラスチック加工では、一般的に3軸、4軸、5軸のCNC工作機械、従来の旋盤、フライス盤、研削盤などの工作機械が使用され、それぞれが独自の機能を持っている：
3軸CNC加工:
機能3つの直線運動軸（X、Y、Z軸）を通して工具の動きを制御し、平面や単純な3次元形状の加工に適しています。
特徴操作が簡単で低コストだが、複雑な部品を加工する場合、複数のクランプ操作が必要となり、効率が低下する。
用途円盤状部品、単純な金型キャビティなどの加工に適している。
4軸CNC加工:
機能3軸セットアップに回転軸（A軸やB軸など）を追加し、工具が複数の角度から加工物を切削できるようにします。
特徴複雑な曲面や異形部品の加工が可能で、クランプ回数を減らし、加工効率を向上。
用途航空宇宙、自動車、医療機器の分野で広く使用されており、タービン部品や車体部品の加工などに使用されている。
5軸CNC加工:
機能3つの直線運動軸と2つの回転軸を備え、ツールは空間内の任意の角度で切断することができます。
特徴加工精度が高く、非常に複雑な部品にも対応できるため、工具や治具への依存度が低い。
用途義肢、航空宇宙精密部品、チタン部品などの高精度製品の加工に適している。
CNC旋盤（平旋盤）：
機能主に回転部品の加工に使用される。
特徴フレキシブルな操作が可能だが、CNC旋盤より精度や効率が劣る。
用途シャフトやディスクの加工など、単品または少量生産に適している。
CNCフライス加工（プレーンミリング）：
機能平面、溝などの加工に適している。
特徴低コストだが、複雑な形状の加工では効率が悪い。
用途金型キャビティの粗加工など、簡単な部品の加工に適している。
CNC研削 :
機能砥石を使用してワーク表面にマイクロカットを施し、寸法精度と仕上げ面精度を向上させる。
特徴加工精度は±0.001mmと高いが、コストと加工時間がかかる。
用途精密射出成形金型や順送金型、IT7以上の精度が要求される部品の重要な穴加工に使用される。
cnc のプラスチック機械化の適用：
工業デザイン :工業デザインでは、CNC加工されたプラスチックプロトタイプは、デザインの外観、構造、機能を検証するために使用され、製品が市場にリリースされる前に徹底的にテストされることを保証します。
自動車部品 :自動車業界では、プラスチックのCNC加工は、照明ラピッドプロトタイピングキット、レンズカバー、ライトガイドなどの自動車部品の製造に使用されている。
医療機器 :医療機器業界は、手術器具や電子医療機器の部品など、さまざまなプラスチック部品の製造にCNC加工を利用している。
コンシューマー・エレクトロニクス :家電製品や玩具などの消費者向け製品にも、半導体電子機器のプラスチック筐体など、CNC加工されたプラスチック部品が頻繁に使用されている。
CNCプラスチック加工のFAQ
CNCプラスチック加工前の準備？
プラスチック材料の種類を正確に識別し、ラベルなどで確認する。CADモデルをCAMソフトでG/Mコードに変換し、ツールパスや干渉をバーチャルでシミュレーション・確認。
CNCプラスチック加工工具の選択
超硬工具、セラミック工具、ダイヤモンド工具など、材料特性と加工要件に基づいて工具を選択する。工具の精度、切れ味、耐摩耗性は表面品質に影響する。
CNCプラスチック加工の後処理？
機械加工後のバリ取り、研削、研磨は、表面品質と寸法精度を向上させる。
CNCプラスチック加工中の部品の変形を避けるには？
加工前の応力除去アニール、鋭利な工具を使った熱のコントロール、クランプ力の低減とフレキシブルな治具の使用、材料の保管と前処理のコントロール、左右対称の加工戦略の採用。
CNCプラスチック加工の利点 射出成形?
CNCは幅広い材料をサポートし、大きな部品サイズ、高い強度、優れた靭性、低コストを可能にする。金型が不要なため、少量生産やラピッドプロトタイピングに適している。射出成形は大量生産に適しており、柔らかい素材も加工できる。
