Обработка POM cnc
Мы можем достичь точности 0,005 мм при обработке POM с ЧПУ. Если вы хотите узнать больше о конкретных примерах обработки POM и ценах, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Что такое обработка POM на станках с ЧПУ?
Полиоксиметилен (POM), инженерный термопласт, также известный как ацеталь, Дельринили полиацеталь, обладает отличной жесткостью, низким коэффициентом трения, хорошей стабильностью размеров, химической стойкостью и износостойкостью. Прецизионные операции механической обработки, такие как поворот, фрезерованиеОбработка и сверление заготовок из POM выполняются с помощью режущих инструментов с программным управлением. Прецизионные детали из POM широко используются в автомобильной промышленности, электронике и производстве потребительских товаров для изготовления шестерен, подшипников, ползунов, втулок и других компонентов, требующих низкого износа и высокой прочности.
Типы материалов для обработки POM на станках с ЧПУ
На сайте Обработка на станках с ЧПУМатериалы POM (полиоксиметилен) в основном делятся на две категории: гомополимер POM-H и сополимер POM-K.
Гомополимер POM-H
Состав: Полимеризован из чистого формальдегида.
Свойства: Высокая кристалличность и высокая температура плавления (около 175℃); Высокая прочность и отличная усталостная прочность; Высокая механическая прочность, хорошая жесткость и сильная износостойкость.
Приложения: Подходит для изготовления механических деталей с высокой нагрузкой, таких как шестерни, втулки, шайбы, а также для внутренней и наружной отделки автомобилей.
Сополимер POM-K
Состав: Модифицируется путем сополимеризации формальдегида с другими мономерами.
Свойства: Температура плавления немного ниже, чем у гомополимера POM-H, обычно около 165℃.
Он обладает лучшей термической и химической стабильностью.
Легко обрабатывается и обладает отличными формовочными свойствами.
Приложения: Подходит для прецизионных механических деталей и электронного оборудования, например, для деталей редукторов, требующих низких фрикционных характеристик.
Отделка поверхности для обработки на станке с ЧПУ частей POM
Основываясь на более чем 15-летнем опыте обработки с ЧПУ, мы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионных деталей, изготовленных из материала POM.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество прецизионных деталей из POM
Превосходная точность и жесткостьОбработка с ЧПУ, использующая точное компьютерное управление станками, позволяет деталям из POM выдерживать допуски в пределах ±0,01 мм, обеспечивая высокую точность формовки. Кроме того, материал POM обладает высокой прочностью и жесткостью, способен выдерживать значительные внешние нагрузки без деформации.
Износостойкость и низкое трениеМатериал :POM обладает высокой износостойкостью, обеспечивая стабильность формы и размеров деталей при длительном использовании. Низкий коэффициент динамического трения и самосмазывающиеся свойства делают его превосходным в областях применения, требующих снижения трения.
Стабильная производительностьPOM обладает низким влагопоглощением, что приводит к минимальным изменениям размеров при изменении условий окружающей среды. Его однородная текстура и отсутствие направленности приводят к низкому сопротивлению резанию, высокой эффективности обработки и минимальному износу инструмента. Он также демонстрирует хорошую устойчивость к различным растворителям, маслам и химикатам.
Области применения прецизионных деталей из POM
Автомобильная промышленностьИспользуется в производстве зубчатых колес, подшипников, карданных шарниров, деталей топливной системы и т.д., способных выдерживать высокое давление, большие нагрузки и частое трение.
Электроника и электрика: Используется в производстве разъемов, коммутационных компонентов, прецизионных шестерен, направляющих и т.д., отвечая требованиям высокой точности, высокой жесткости и износостойкости.
Механическое производство: Используется для производства деталей трансмиссии, ползунов, прокладок, крепежа и т.д., адаптируясь к частым сценариям трения и износа благодаря своей износостойкости и самосмазывающимся свойствам.
Медицинские приборы: Благодаря своей нетоксичности и устойчивости к стерилизации, они используются для производства деталей точных приборов, компонентов транспортировочных устройств и т.д., отвечая высоким требованиям медицинского оборудования.
Возможности обработки POM с ЧПУ
Максимальный размер обработки: 3000 мм × 1200 мм × 850 мм
Минимальный размер обработки: 10mm*10mm*10mm
Минимальный радиус обработки: 0,05 мм
Допуск: от ±0,008 мм до ±0,2 мм
Максимальная точность: ±0,005 мм
Минимальная толщина стенки: 0,5 мм
Руководство по обработке POM с ЧПУ
Скорость вращения шпинделя: 600 - 3000 об/мин, регулируется в зависимости от диаметра инструмента и требований эксплуатации.
Скорость подачи: 10 - 20 мм/мин, балансирует между эффективностью обработки и качеством поверхности.
Охлаждающая жидкость: Используйте совместимую с POM охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить химическую деградацию материала.
Термическая стабильность: Температура обработки контролируется между 180 - 230℃, избегая температуры выше 240℃, чтобы предотвратить серьезные разложения, и время пребывания не должно быть слишком долго.
Скорость застывания: Температура застывания около 160℃, быстрая скорость охлаждения, склонность к дефектам поверхности (таким как морщины, пятна), требующая оптимизированной стратегии охлаждения.
Износостойкость: POM обладает хорошей износостойкостью и подходит для деталей с высокой нагрузкой, но для обеспечения точности необходимо контролировать износ инструмента в процессе обработки.
FAQ по обработке POM CNC
Какие типичные проблемы возникают при обработке материалов POM с помощью ЧПУ? Как их можно предотвратить?
К распространенным проблемам относятся термическое разложение (перегрев), деформация внутренних напряжений (неравномерное охлаждение) и быстрый износ инструмента (высокая твердость). Для предотвращения необходимо контролировать температуру обработки, оптимизировать пути охлаждения, использовать инструменты с покрытием и уменьшать глубину резания.
Как оптимизировать параметры резки при обработке POM с ЧПУ для улучшения качества поверхности?
При черновой обработке следует использовать низкие скорости (800-1500 об/мин) и высокие скорости подачи (15-20 мм/мин). Для чистовой обработки следует использовать высокие скорости (1500-2500 об/мин) и низкие подачи (5-10 мм/мин), с глубиной резания ≤0,3 мм, и выполнять ее с применением СОЖ под высоким давлением.
Почему для обработки POM необходима специальная СОЖ? Как ее выбрать?
POM склонен к разложению при высоких температурах с образованием формальдегида. Специальная охлаждающая жидкость может быстро охладить его и предотвратить разложение. Выбирайте водорастворимые или масляные охлаждающие жидкости, избегая тех, что содержат хлор/серу. Тонкостенные детали можно охлаждать с помощью распылительного охлаждения под низким давлением.
Каковы некоторые общие дефекты поверхности после обработки POM с ЧПУ?
Как их устранить? К дефектам относятся сморщивание (неравномерное охлаждение), заусенцы (износ инструмента) и деформация (чрезмерное давление на приспособление). Для решения проблемы необходимо оптимизировать охлаждение, регулярно менять инструмент, контролировать скорость подачи и использовать гибкие приспособления для фиксации тонкостенных деталей.
Каковы преимущества деталей из POM по сравнению с такими материалами, как ABS/PA66?
POM обладает повышенной износостойкостью по сравнению с ABSВ отличие от PA66, он обладает более высокой стабильностью размеров (низкое водопоглощение) и превосходной химической стойкостью, что делает его пригодным для использования в точном оборудовании, нетоксичных медицинских компонентах и других областях, где он может долго работать без смазки.
