ABS CNC-Bearbeitung
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Was ist ABS-CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung von ABS ist ein Verfahren zum Präzisionsfräsen, Bohren, Gewindeschneiden und für andere Bearbeitungsvorgänge an technischen Kunststoffen ABS.
Eigenschaften von ABS-Material
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, ideal für CNC-Bearbeitungmit den folgenden Merkmalen:
Mechanische Eigenschaften: Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für die Herstellung von Teilen, die äußeren Kräften standhalten können.
Chemische Stabilität: Beständig gegen Säuren, Laugen und Öle, anpassungsfähig an komplexe Umgebungen.
Verarbeitungsleistung: Leicht zu schneiden, Schmelzpunkt ca. 220℃, keine Neigung zur Rissbildung bei der Verarbeitung.
Oberflächentextur: Glatte Oberfläche nach der Bearbeitung, geeignet für direktes Sprühen oder Galvanisieren.
Elektrische Isolierung: Geeignet für Gehäuse elektronischer Produkte und strukturelle Komponenten.
Vorteile der CNC-Bearbeitung von ABS:
Hohe Präzision: Präzision im Mikrometerbereich, die die Anforderungen für komplexe geometrische Bearbeitungen erfüllt.
Flexibilität: Werkzeuglose Bearbeitung auf der Grundlage von CAD-Modellen, geeignet für Kleinserien und Prototypen.
Hohe Effizienz: Die Automatisierung verkürzt die Zykluszeit und spart Arbeitskosten.
Hohe Materialausnutzung: Weniger Abfall als beim Spritzgießen, geeignet für hochwertiges ABS.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Glatte Oberfläche nach der Bearbeitung, die eine direkte Montage ermöglicht und die Nachbearbeitung reduziert.
Anwendung von cnc-gefertigten ASB-Teilen
Die CNC-Bearbeitung von ABS ist in den folgenden Branchen weit verbreitet:
Elektronisch : Gehäuse für Mobiltelefone, Tablet-Ständer, Router-Gehäuse usw.
Automobilindustrie : Armaturenbretter, Türverkleidungen, Scheinwerfergehäuse und andere Innenteile.
Haushaltsgeräte: Schalttafeln von Waschmaschinen, Schubladen von Kühlschränken, Lüftungsöffnungen von Klimaanlagen usw.
Spielzeug : Bauklötze, Modellautos, Robotergehäuse, usw.
Medizinische Ausrüstung: Gerätegehäuse, Griffe, Stützstrukturen usw. (müssen den medizinischen ABS-Normen entsprechen).
Industrielle Ausrüstung: Sensorgehäuse, Stecker, Schutzabdeckungen usw.
Wichtige Überlegungen zur CNC-Bearbeitung von ABS:
Material: Bevorzugen Sie ABS in Maschinenqualität, um die Verformung zu minimieren.
Werkzeuge: Verwenden Sie scharfe, kunststoffspezifische Werkzeuge, um eine zu große Schnitttiefe zu vermeiden, die zu Verformungen und Vibrationen führen könnte.
Parameter: Optimieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe, um Überhitzung und Verformung zu vermeiden.
Klemmen: Verwenden Sie zuverlässige Klemmen, um eine übermäßige Druckverformung zu vermeiden.
Kühlmittel: Wählen Sie ein nicht-aromatisches, wasserlösliches Kühlmittel, um ABS-Verunreinigungen zu vermeiden.
Glühen: Vorbehandlung zum Abbau der inneren Spannungen und zur Verringerung der Verformung.
Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf polieren, galvanisieren oder lackieren, um Leistung und Aussehen zu verbessern.
Oberflächengüte für CNC-gefräste ABS-Teile
Auf der Grundlage von mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung haben wir die folgende Liste von Oberflächenbearbeitungsverfahren für verschiedene Präzisionsbauteile aus ABS-Material zusammengestellt.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
FAQ zur Abs-CNC-Bearbeitung
Neigt ABS-Material bei der CNC-Bearbeitung zu Verformungen? Wie kann dies vermieden werden?
A: ABS-Material ist anfällig für Verformungen aufgrund von inneren Spannungen oder Verarbeitungshitze. Zu den Präventionsmethoden gehören:
Glühen vor der Bearbeitung (z. B. Backen bei 60-80℃ für 2-4 Stunden), um innere Spannungen zu beseitigen;
Optimierung der Schnittparameter (Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit, Kontrolle der Schnitttiefe);
Verwendung scharfer Werkzeuge zur Verringerung der Schnittkräfte;
Verwendung zuverlässiger Vorrichtungen zur Sicherung des Werkstücks und zur Vermeidung von Vibrationen.
Was ist, wenn die Oberflächenrauhigkeit von CNC-gefrästem ABS nicht den Normen entspricht?
A: Dies kann durch die folgenden Methoden verbessert werden:
Werkzeugauswahl: Verwenden Sie einen speziellen Kunststofffräser (zweischneidiger Spiralfräser), um den Grat zu reduzieren;
Schnittparameter: Spindeldrehzahl erhöhen (z. B. 10.000-18.000 U/min), Vorschub reduzieren;
Nachbehandlung: Manuelles Polieren, Sandstrahlen oder Auftragen eines Klarlacks zur Verbesserung der Oberflächenglätte.
Ist die CNC-Bearbeitung von ABS für die Massenproduktion geeignet?
A: Die CNC-Bearbeitung von ABS eignet sich aus folgenden Gründen besser für Kleinserien (1-100 Stück) oder die Herstellung von Prototypen:
Kostenvorteil: Keine Formkosten, niedrigere Stückkosten als Spritzgießen;
Flexibilität: Die Entwürfe können schnell geändert werden, um sie an Produktiterationen anzupassen;
Beschränkungen: Bei großen Chargen ist das Spritzgießen (geringere Stückkosten, höhere Effizienz) wirtschaftlicher.
Wie wählt man ein Kühlmittel für die Bearbeitung von ABS? Können Kühlmittel auf Wasserbasis verwendet werden?
A:Empfohlenes Kühlmittel: Nicht-aromatische wasserlösliche Kühlmittel (z. B. Emulsionen), die das ABS effektiv kühlen, ohne es anzugreifen; Kühlmittel auf Ölbasis sind verboten: Kühlmittel auf Ölbasis, die üblicherweise in der Metallverarbeitung verwendet werden, verunreinigen die ABS-Oberfläche und beeinträchtigen die nachfolgende Lackierung oder Galvanisierung; Alternative zum Trockenschneiden: Bei dünnwandigen oder präzisen Teilen kann eine Hochdruck-Luftkühlung eingesetzt werden, um die thermische Verformung zu verringern.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen CNC-gefrästen ABS-Teilen und Spritzgussteilen?
Die CNC-Bearbeitung bietet eine hohe Präzision und erfordert keine Formen. Sie eignet sich daher für Kleinserien, komplexe Strukturen und hochpräzise Anforderungen, aber die Kosten pro Stück sind höher. Das Spritzgießen bietet niedrige Kosten für die Massenproduktion, ist aber auf Formen angewiesen, und die Präzision ist durch das Design der Form begrenzt.
