POM CNC加工
概要
POM CNC加工で0.005mmの精度を実現します。POMの加工事例や価格について詳しくお知りになりたい方は、お気軽にお問い合わせください。
MOQ:1 PCS.
寛容0.01 ~ ±0.1 mm。
価格帯:10~100 USD/PCs。
POMのCNC加工とは？
ポリオキシメチレン（POM）はエンジニアリング熱可塑性プラスチックで、アセタールとしても知られている、 デルリンまたはポリアセタールは、優れた剛性、低い摩擦係数、良好な寸法安定性、耐薬品性、耐摩耗性を有する。精密機械加工 回転, ミーリングプログラム制御された切削工具を使用して、POMワークピースの加工と穴あけが行われる。POM精密部品は、ギア、ベアリング、スライダー、ブッシュ、および低摩耗と高強度を必要とする他のコンポーネントを製造するための自動車、電子機器、消費財産業で広く使用されています。
POM CNC加工用材料の種類
で CNC加工POM（ポリオキシメチレン）材料は、主にホモポリマーPOM-HとコポリマーPOM-Kの2種類に分けられる。
ホモポリマーPOM-H
構成:純粋なホルムアルデヒドから重合。
プロパティ:高結晶性、高融点（175℃前後）、高強度、優れた耐疲労性、高強度、高剛性、高耐摩耗性。
アプリケーション ギア、ブッシュ、ワッシャー、自動車の内外装トリムなど、高荷重の機械部品の製造に適している。
コポリマーPOM-K
構成:ホルムアルデヒドを他のモノマーと共重合させたもの。
プロパティ:融点はホモポリマーPOM-Hよりやや低く、一般に165℃前後である。
熱安定性と化学的安定性に優れている。
加工しやすく、成形性に優れている。
アプリケーション:低摩擦特性を必要とするギア部品などの精密機械部品や電子機器に適している。
CNC加工POM部品の表面仕上げ
15年以上にわたるCNC機械加工の経験に基づき、POM材料で作られた様々な精密機械加工部品に使用される表面仕上げ工程を以下にまとめました。
| 表面仕上げ | 説明 | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| 機械加工 | 滑らかな加工面はツールマークが少なく、高い寸法精度と低摩擦を維持。 | ギア、ブッシュ、スライダー、機能部品 |
| 研磨 | 表面の粗さを減らし、平滑性を向上させる機械研磨。高光沢仕上げには適さない。 | 中程度の外観を要求される部品 |
| サンドブラスト | 加工跡を隠し、見た目の一貫性を向上させるために、均一なマットまたはテクスチャの表面を作ります。 | 非摺動部品、化粧部品 |
| レーザー彫刻 | 部品強度に影響を与えることなく、ロゴ、部品番号、シリアルコードを永久的にマーキングできます。 | 識別とトレーサビリティ |
| 印刷（限定） | シルクスクリーンまたはパッド印刷で表面前処理を行う。表面エネルギーが低いため、接着には限界がある。 | 簡単なマークやラベル |
| コーティング（限定） | 特殊な表面処理を施した機能性塗料。装飾目的には推奨されない。 | 帯電防止またはカラー識別 |
精密POM部品の利点
優れた精度と剛性工作機械の精密なコンピューター制御を利用したCNC加工により、POM部品の公差を±0.01mm以内に維持し、高精度の成形を実現しています。さらに、POM材は高い強度と剛性を誇り、大きな外力にも変形することなく耐えることができます。
耐摩耗性と低摩擦性POM材料は強力な耐摩耗性を示し、長期間の使用にも安定した部品の形状と寸法を保証します。動摩擦係数が低く、自己潤滑性があるため、摩擦低減を必要とする用途に適しています。
安定したパフォーマンスPOMは吸湿性が低いため、さまざまな環境条件下でも寸法変化が少ない。均一なテクスチャーで方向性がないため、切削抵抗が低く、加工効率が高く、工具摩耗が少ない。また、様々な溶剤、油、化学薬品に対して優れた耐性を示します。
精密POM部品の用途
自動車産業高圧、高荷重、頻繁な摩擦に対応できるギア、ベアリング、ユニバーサル・ジョイント、燃料系統部品などの製造に使用される。
電子・電気:コネクター、スイッチング部品、精密歯車、ガイドレールなどの製造に使用され、高精度、高剛性、耐摩耗性の要求を満たす。
機械製造:トランスミッション部品、スライダー、ガスケット、固定具などの製造に使用され、その耐摩耗性と自己潤滑性により、頻繁な摩擦や摩耗のシナリオに適応する。
医療機器:無毒性で滅菌耐性があるため、精密機器部品、搬送機器部品などの製造に使用され、医療機器の高い要求に応えている。
POM CNC加工能力
最大加工寸法：3000mm×1200mm×850mm
最小加工寸法：10mm*10mm*10mm
最小加工半径：0.05mm
公差：±0.008mm～±0.2mm
最大精度：±0.005mm
最小肉厚：0.5mm
POM CNC加工ガイドライン
主軸回転数: 600 - 3000 rpm、工具径と動作要件に応じて調整可能。
送り速度：10 - 20mm/min、加工効率と表面品質のバランスをとる。
クーラント：材料の化学的劣化を防ぐため、POM適合のクーラントを使用する。
熱安定性：加工温度は180～230℃に制御し、激しい分解を防ぐために240℃を超える温度は避け、滞留時間は長すぎないようにする。
凝固速度：凝固温度は約160℃、冷却速度が速く、表面欠陥（しわ、傷など）が発生しやすいため、最適な冷却戦略が必要。
耐摩耗性：POMは耐摩耗性に優れ、高負荷部品に適しているが、精度を確保するために加工中の工具摩耗を管理する必要がある。
POM CNC加工に関するFAQ
CNC加工でPOM材を加工する際に発生する典型的な問題にはどのようなものがありますか？どのように防ぐことができますか？
一般的な問題には、熱分解（過熱）、内部応力変形（不均一な冷却）、工具の急速な摩耗（高硬度）などがある。予防には、加工温度の管理、冷却経路の最適化、コーティングされた工具の使用、切り込み深さの低減が必要である。
表面品質を向上させるために、POM CNC加工の切削パラメータを最適化するには？
荒加工は低速（800～1500 rpm）、高送り（15～20 mm/min）で行う。仕上げ加工は、高速（1500～2500rpm）、低送り（5～10mm/min）、切り込み≤0.3mmで、高圧クーラントを使用する。
なぜPOM加工に特殊なクーラントが必要なのか？選び方は？
POMは高温で分解しやすく、ホルムアルデヒドを発生する。特殊なクーラントを使用すれば、素早く冷却して分解を防ぐことができる。水溶性または油性のクーラントを選び、塩素／硫黄を含むものは避ける。薄肉部品は低圧スプレー冷却で冷却できる。
POMのCNC加工後によく見られる表面欠陥にはどのようなものがありますか？
それを解決するには？欠陥には、しわ（不均一な冷却）、バリ（工具の摩耗）、変形（過剰な治具圧力）などがあります。解決策としては、最適化された冷却、定期的な工具交換、制御された送り速度、薄肉部品を保持するためのフレキシブルな冶具の使用が必要です。
ABS/PA66のような材料と比較して、POM部品の利点は何ですか？
POMは ABSPA66よりも寸法安定性が高く（低吸水性）、耐薬品性に優れているため、精密機械や無害な医療用部品など、無潤滑で長期間使用できる用途に適している。
