3軸、4軸、5軸の精密加工
精密部品向けのカスタムCNCフライス加工サービス
金属、プラスチック、複合材料、および 機械加工可能なセラミック製のカスタム部品をご依頼の際は、図面または3Dモデルをご提出ください。当社は、試作、小ロット注文、および 図面に基づく検査を伴う量産に対応しています。.
- CNC加工による特注部品
- 0.002インチまでの公差
- 試作および量産
- 検査対象の重要寸法
適切なCNCフライス加工プロセスを選ぶ
ワークへのアクセス、部品の形状、およびセットアップ要件に応じて、軸構成を選択してください。.
CNCフライス加工用材料
金属またはエンジニアリングプラスチックを選択し、各材料の特性、使用環境、代表的な部品、グレード、および表面処理オプションを比較してください。.
アルミニウム
軽量で耐食性に優れ、複雑な形状の加工性も高く、効率的な生産が可能です。.
- サービス環境
- 軽量構造物、断熱アセンブリ、および屋外用保護設備。.
- 共通部品
- ハウジング、ブラケット、ヒートシンク、パネル、固定具、および構造部品。.
- 共通グレード
- 6061-T6、6082-T6、5083、7075-T6、およびMIC-6。.
- 表面仕上げ
- 陽極酸化処理、化学皮膜処理、ビーズブラスト、研磨、粉体塗装。.
ステンレス鋼
厳しい要件が求められる精密部品向けに、高い強度、耐食性、および洗浄性を備えています。.
- サービス環境
- 食品、医療、流体処理、および腐食の恐れがある産業用途。.
- 共通部品
- バルブ本体、継手、マニホールド、固定具、および計装部品。.
- 共通グレード
- 303、304/304L、316/316L、17-4 PH、および420。.
- 表面仕上げ
- パッシベーション、エレクトロポリッシング、ビーズブラスト、ブラッシング、およびPVD。.
銅
優れた電気伝導性と熱伝導性を備え、グレードに応じて加工性と強度が異なります。.
- サービス環境
- 電気システム、熱管理システム、真空システム、および流体移送システム。.
- 共通部品
- バスバー、接点、ヒートスプレッダー、電極、および冷却プレート。.
- 共通グレード
- C10100、C10200、C11000、C14500、およびC17200。.
- 表面仕上げ
- 研磨、ニッケルメッキまたはスズメッキ、パッシベーション、クリアコーティング。.
真鍮
精密金具向けに、優れた加工性、耐食性、および再現性を備えています。.
- サービス環境
- 配管、計装、電気、および内装工事。.
- 共通部品
- バルブ、継手、インサート、端子、ギア、ブッシング。.
- 共通グレード
- C26000、C36000、C37700、C46400、およびC69300。.
- 表面仕上げ
- 研磨、ブラッシング、ニッケルメッキまたはクロムメッキ、そしてクリアコーティング。.
ブロンズ
荷重がかかる部品に対して、耐摩耗性、耐食性、および安定した摺動特性を発揮する。.
- サービス環境
- 船舶用、ポンプ、バルブ、および重負荷用スライド式または回転式システム。.
- 共通部品
- ベアリング、ブッシング、ギア、摩耗防止プレート、およびバルブ部品。.
- 共通グレード
- C51000、C65500、C86300、C93200、C95400、およびC95500。.
- 表面仕上げ
- 研磨、研削、ビーズブラスト、メッキ、およびパティナ加工。.
スチール
構造部品向けの、高い剛性、耐荷重性、および熱処理の柔軟性。.
- サービス環境
- 重機、工作機械、および高荷重用保護アセンブリ。.
- 共通部品
- 歯車、シャフト、工具台、治具、および機械部品。.
- 共通グレード
- A36、1018、1045、4140、4340、およびA2。.
- 表面仕上げ
- 黒色酸化処理、メッキ、リン酸塩処理、粉体塗装、および研削。.
マグネシウム
密度が非常に低く、軽量構造部品の加工性に優れています。.
- サービス環境
- 航空宇宙、モビリティ、エレクトロニクスなど、軽量化が極めて重要な分野。.
- 共通部品
- ハウジング、カバー、ブラケット、フレーム、およびギアボックスケース。.
- 共通グレード
- AZ31B、AZ61B、AZ80A、AZ91D、ZK60A、およびWE43。.
- 表面仕上げ
- コンバージョンコーティング、陽極酸化処理（PEO）、メッキ、および粉体塗装。.
チタン合金
厳しい要件が求められる軽量部品向けに、高い比強度と耐食性を備えています。.
- サービス環境
- 航空宇宙、医療、船舶、および化学分野での用途。.
- 共通部品
- ブラケット、インプラント、ファスナー、バルブ部品、ハウジング。.
- 共通グレード
- 2年生、3年生、4年生、5年生、そして23年生。.
- 表面仕上げ
- 陽極酸化処理、ビーズブラスト、研磨、PVD、窒化処理。.
ABS
試作品において、耐衝撃性、剛性、加工性、およびコストのバランスが取れている。.
- サービス環境
- 屋内用機器および、紫外線に長時間さらされない適温環境での使用。.
- 共通部品
- ハウジング、カバー、制御盤、固定具、ブラケット。.
- 一般的な種類
- 汎用、高衝撃性、耐熱性、難燃性、およびMABS。.
- 表面仕上げ
- 研磨、磨き、塗装、および検証済みの蒸気平滑化。.
PVC
流体システム用部品における耐薬品性、電気絶縁性、および低コスト。.
- サービス環境
- 化学物質の取り扱い、水処理、および電気絶縁。.
- 共通部品
- フランジ、バルブ部品、マニホールド、スペーサー、パネル。.
- 一般的な種類
- PVC-U、PVC-C、帯電防止および難燃仕様の配合。.
- 表面仕上げ
- 機械加工済み、バリ取り、研磨、彫刻、コーティング。.
POM／デルリン
精密機構向けの低摩擦性、耐摩耗性、および寸法精度。.
- サービス環境
- 中程度の温度および荷重条件下におけるスライド・回転システム。.
- 共通部品
- 歯車、ブッシュ、ローラー、ガイド、およびバルブ部品。.
- 一般的な種類
- POM-H、POM-C、ガラス充填、PTFE充填、および帯電防止グレード。.
- 表面仕上げ
- 研削、研磨、ビーズブラスト、レーザーマーキング。.
PTFE
優れた耐薬品性、低摩擦性、および電気絶縁性を備えています。.
- サービス環境
- 化学処理、シール、断熱、および低摩擦用途。.
- 共通部品
- シール、ガスケット、バルブシート、絶縁体、ガイドリング。.
- 一般的な種類
- バージン、ガラス充填、カーボン充填、ブロンズ充填、および改質PTFE。.
- 表面仕上げ
- 通常は機械加工後の状態のままですが、接着には表面処理が必要です。.
PMMA／アクリル
透明部品に求められる光学的な透明度、耐候性、および研磨性。.
- サービス環境
- 光学、照明、ディスプレイ、および実験室での用途。.
- 共通部品
- 窓、レンズ、導光板、カバー、およびディスプレイブロック。.
- 一般的な種類
- 鋳造、押出成形、光学用、耐衝撃性改良、着色PMMA。.
- 表面仕上げ
- 機械研磨、蒸気研磨、火炎研磨、サンディング、およびコーティング。.
ポリカーボネート / PC
高い耐衝撃性と靭性を備え、オプションで透明性も選択可能なため、耐久性に優れた部品の製造に適しています。.
- サービス環境
- ガード、ハウジング、および衝撃荷重を受ける保護アセンブリ。.
- 共通部品
- 機械用ガード、レンズ、カバー、絶縁体、およびハウジング。.
- 一般的な種類
- 天然、光学用、UV安定化、難燃性、およびガラス繊維強化ポリカーボネート。.
- 表面仕上げ
- 研磨、蒸気研磨、ハードコーティング、塗装、印刷。.
PA / ナイロン
堅牢で、疲労や摩耗に強く、湿度の影響を受けて寸法が変化する。.
- サービス環境
- 産業用可動部、衝撃および摩耗（湿気の影響を考慮）。.
- 共通部品
- 歯車、ローラー、プーリー、ガイド、ブッシング、および支持部。.
- 一般的な種類
- PA6、PA66、PA12、鋳造PA6、潤滑剤添加および強化PA。.
- 表面仕上げ
- 研削、研磨、ビーズブラスト、染色、マーキング。.
FR4
剛性があり、電気絶縁性および難燃性を備えたガラス・エポキシ積層板。.
- サービス環境
- 当該等級の耐熱定格範囲内の電気および試験システム。.
- 共通部品
- 絶縁板、固定具、支持金具、スペーサー、および端子台。.
- 一般的な種類
- 標準、中Tg、高Tg、ハロゲンフリー、高CTI、低損失。.
- 表面仕上げ
- エッジのサンディング、研削、エッジシール、および印刷によるマーキング。.
ポリエチレン／PE
低密度、耐薬品性、そして摩耗や流体接触部に適した靭性を備えています。.
- サービス環境
- 湿潤環境、化学薬品、食品取り扱い、および低温環境での用途。.
- 共通部品
- ガイド、摩耗防止ストリップ、タンク、スペーサー、およびバルブ部品。.
- 一般的な種類
- LDPE、MDPE、HDPE、UHMW-PE、および充填グレード。.
- 表面仕上げ
- バリ取り、研磨、溶接、および活性化印刷または接着。.
覗き見
機械的強度、耐薬品性、および高温下での安定性。.
- サービス環境
- 高温、化学、真空、医療、半導体分野向けのサービス。.
- 共通部品
- バルブシート、絶縁体、シール、固定具、および摩耗部品。.
- 一般的な種類
- バージン、GF30、CF30、ベアリンググレード、ESDグレード、医療用グレード。.
- 表面仕上げ
- 研磨、ビーズブラスト、レーザーマーキング、プラズマ処理。.
ポリプロピレン / PP
低密度、耐薬品性、および疲労性能を兼ね備え、コストパフォーマンスに優れた部品を実現します。.
- サービス環境
- 化学機器、実験室用機器、食品接触用機器、および湿式処理用機器。.
- 共通部品
- タンク、カバー、マニホールド、ガイド、ハウジング、スペーサー。.
- 一般的な種類
- PP-H、PP-B、PP-R、耐衝撃性PP、および充填PP。.
- 表面仕上げ
- バリ取り、研磨、溶接、および活性化印刷または接着。.
高密度ポリエチレン
耐衝撃性に優れ、吸湿性が低く、耐薬品性も良好です。.
- サービス環境
- 食品、水処理、化学、および屋外での使用に適したシステム。.
- 共通部品
- 摩耗部品、まな板、バルブ本体、およびコンベヤ部品。.
- 一般的な種類
- 天然由来で、耐紫外線性、耐衝撃性、帯電防止性を備え、充填剤を配合したHDPE。.
- 表面仕上げ
- バリ取り、研磨、溶接、および活性マーキング。.
ヒップス
加工性が良く、吸湿性の低い、耐衝撃性改良ポリスチレン。.
- サービス環境
- 屋内用家電、ディスプレイ、包装、および中程度の負荷がかかる用途。.
- 共通部品
- ハウジング、パネル、カバー、トレイ、テンプレート、試作品。.
- 一般的な種類
- 汎用、高衝撃性、難燃性、および強化型のHIPS。.
- 表面仕上げ
- 研磨、磨き、塗装、印刷、コーティング。.
最終的な材質、焼入れ状態、充填材、認証、および表面仕上げについては、図面、使用条件、およびサプライヤーのデータシートに基づいて確認されます。.
技術リファレンス
CNCフライス加工の能力と設計指針
部品の形状、工具のアクセス状況、およびセットアップ戦略に基づいて、加工経路を選択します。.
| プロセス要因 | 3軸 | 4軸 | 3+2軸 | 5軸 |
|---|---|---|---|---|
| 切断動作 | X、Y、Z方向の直線運動 | X、Y、Z軸に加え、1つの回転軸 | 回転軸のインデックスおよびロック；X、Y、Z軸が切削を行う | 切削中は5軸すべてが動作します |
| 最適適合形状 | プレート、ポケット、スロット、およびプリズム形状の部品 | 放射状の穴および円筒形状 | 斜めの穴と複数の固定向き | 連続的な等高線と自由曲面 |
| 設定とアクセス | 直接アクセス可能な面に対して効率的 | ワークピース周辺での再クランプの回数を減らします | セットアップ回数を減らして、傾斜した面にも到達可能 | 複雑な曲面でも工具の向きを維持します |
| 公称作業範囲 | 最大 2000 × 1000 × 1000 mm | 最大 1500 × 1000 × 800 mm | 最大 1500 × 1000 × 1000 mm* | 最大 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*多軸加工能力は、回転角度、治具の高さ、および工具のクリアランスによって異なります。.
加工および検査の基準
図面の仕様が優先されます。.
DFMに関する4つの実用的なチェック項目
内半径
工具の剛性を高め、加工時間を短縮するために、実用上可能な限り大きな半径を使用してください。.
壁と豊富な資金力
振動や歪みを抑えるため、壁が薄すぎたり奥行きが深すぎたりするものは避けてください。.
糸と穴
ねじの規格と深さを指定してください。深さが3～4×Dを超える穴については、再検討してください。.
基準面と検査
機能基準点を定義し、厳しい公差は重要な形状要素にのみ適用する。.
CADから出荷まで
CNCフライス加工プロセスと品質管理
図面の要件は、生産前に確認され、出荷前には 適切な検査機器を用いて検証されます。.
DFMおよびプログラミング
ツールパスを作成する前に、形状、基準面、公差、および工具のアクセス性を確認してください。.
ワークのセットアップ
在庫、治具、工具、および加工座標を準備する。.
CNCフライス加工
承認済みのプログラムを、工具、冷却、および工程内検査を適切に管理しながら実行する。.
検査
ゲージ、光学機器、またはCMMを用いて、重要寸法を確認する。.
仕上げと納品
承認された後処理、保護、ラベル貼付、および梱包をすべて完了する。.
アプリケーションサポート
CNCフライス加工の用途
精密フライス加工は、要求の厳しい産業用途における機能部品の製造を支えています。.
航空宇宙
軽量ブラケット、ハウジング、構造部品、およびエンジン関連部品。.
自動車
パワートレインハウジング、治具、EV用部品、および開発用部品。.
金型
金型用インサート、キャビティ、コア、電極、および精密金型部品。.
エレクトロニクス
ヒートシンク、筐体、デバイスフレーム、および精密取り付け部品。.
医療機器
機器の部品、装置の筐体、治具、および非埋込型コンポーネント。.
プロジェクト計画
CNCフライス加工に関するよくある質問
CNCフライス加工で達成可能な公差は、どのような要因によって決まるのでしょうか？
材料の安定性、特徴寸法、肉厚、基準点設定、 工具のアクセス性、セットアップ回数、および検査方法は、すべて公差に影響を与えます。 重要寸法は、図面上で明確に定義する必要があります。.
CNCフライス加工と3Dプリントの違いは何ですか？
CNCフライス加工は、塊状の素材から材料を削り取る加工法であり、精密な 金属部品や硬質プラスチック部品の製造に適しています。3Dプリントは、部品を層ごとに積み上げて成形する 方式であり、内部構造や非常に複雑な形状の再現に優れています。.
4軸または5軸のフライス加工は、どのような場合に使用すべきでしょうか？
角度のついた形状、曲面形状、または多面形状の加工において、セットアップ回数を減らすことで加工のしやすさ、加工精度の一貫性、またはサイクルタイムの改善が図れる場合は、多軸加工を活用してください。.
CNCフライス加工の見積もりに必要なファイルは何ですか？
重要な公差、ねじ、表面粗さ、および検査要件については、STEPモデルと2D図面を送付してください。材質、数量、仕上げについても明記してください。.
どのような材料について、特別な加工審査が必要ですか？
柔軟なエラストマー、充填剤入りエンジニアリングプラスチック、研磨性複合材料、 および脆性で機械加工可能なセラミックスには、グレードごとに専用の金型、 治具、およびエッジ品質の検査が必要となります。.
CNCフライス加工の図面をアップロードしてください
図面、材料、数量、公差、および表面仕上げの要件をお送りください。 当社のエンジニアが製造可能性を検討し、明確な生産見積書をご提示いたします。.
見積もりのために図面をアップロードする →