304 스테인리스강은 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 내식성, 인성, 성형성 및 용접성을 모두 갖추고 있어 식품 가공 장비, 기계 부품, 배관 부품, 하우징, 브라켓, 플랜지 및 체결 부품 등에 적합합니다.
이러한 장점에도 불구하고, 304 스테인리스강 가공 이 소재는 가공성이 좋지 않아 가공이 까다로울 수 있습니다. 이 소재는 가공 경화 경향이 있고, 열전도율이 상대적으로 낮으며, 연성이 높아 공구 마모가 빠르게 진행되고, 긴 칩이 발생하며, 공구 모서리에 칩이 쌓이고, 버가 생기며, 치수 편차가 발생할 수 있으므로, 공구 선정, 이송 속도, 절삭 깊이, 절삭유 공급 및 칩 배출을 신중하게 제어해야 합니다.
304 스테인리스강이란 무엇인가요?
304는 주로 크롬과 니켈을 합금 원소로 함유한 철계 오스테나이트계 스테인리스강이며, 일반적으로 다음과 같이 불리기도 합니다. 18/8 스테인리스강. 약 18% 크롬이 기본적인 내식성을 제공하는 반면, 니켈은 오스테나이트 조직을 안정화시키고 이 소재에 우수한 인성, 연성, 성형성 및 용접성을 부여합니다.
304는 시트, 플레이트, 봉, 튜브, 와이어 및 단조품 형태로 공급될 수 있습니다. 또한 CNC 밀링, 선반 가공, 드릴링, 태핑, 용접이 가능하며, 다양한 표면 처리를 통해 마감 처리가 가능합니다. 대표적인 용도로는 주방 장비, 식음료 장비, 저장 탱크, 하우징, 밸브, 플랜지 및 일반 산업용 부품 등이 있습니다.
304 스테인리스강의 동등 등급
국가와 표준 체계에 따라 304 스테인리스강의 명칭이 서로 다릅니다. 일반적으로 다음 등급들은 유사한 성분과 특성을 지닌 대응 등급으로 간주됩니다:
| 표준 체계 | 일반 등급 |
| AISI / SAE | 304 |
| ASTM | 304형 |
| UNS | S30400 |
| EN 자재 번호 | 1.4301 |
| EN 명칭 | X5CrNi18-10 |
| JIS | SUS304 |
| GB/T | 06Cr19Ni10 |
| 이전 BS 명칭 | 304S15 |
이러한 등급들은 기본적으로 유사한 기초 성분과 적용 분야를 가지고 있지만, 표준에 따라 화학 성분, 기계적 특성, 제품 형태 및 납품 조건에 대한 요구 사항이 다를 수 있습니다. 재료를 대체할 때는 단순히 “304”라는 명칭에만 의존하지 말고, 해당 표준, 재료 증명서 및 부품의 사용 요구 사항을 모두 확인해야 합니다.”
304 대 304L 스테인리스강
304L은 304의 저탄소 버전입니다. 304의 최대 탄소 함량은 일반적으로 약 0.08%인 반면, 304L은 일반적으로 0.03% 이하로 제한됩니다. 탄소 함량이 낮으면 용접 시 열영향부에서 크롬 카바이드의 석출이 줄어들어, 그 결과 입계 부식 위험이 감소합니다.
CNC 가공의 관점에서 볼 때, 304와 304L은 유사한 특성을 보이며, 둘 다 가공 경화, 열 축적 및 불량한 칩 분리가 발생하기 쉽습니다. 304L은 일반적으로 광범위한 용접이 필요하거나 용접 후 용액 어닐링을 수행할 수 없는 경우에 더 적합하며, 일반적인 가공 부품의 경우 재료의 입수 용이성, 강도 및 비용을 고려하여 304를 선택할 수 있습니다.
304 스테인리스강의 화학 성분
304 스테인리스강의 화학 성분은 적용되는 표준, 재료 형태 및 제조사에 따라 약간씩 다를 수 있습니다. 실제 조달 시에는 관련 제품 표준 및 재료 증명서에 명시된 수치를 기준으로 해야 합니다.
| 요소 | 일반적인 내용 |
| 크롬(Cr) | 18.0%–20.0% |
| 니켈(Ni) | 8.0%–10.5% |
| 탄소 (C) | ≤0.08% |
| 망간 (Mn) | ≤2.00% |
| 실리콘 (Si) | ≤1.00% |
| 질소 (N) | ≤0.10% |
| 인 (P) | ≤0.0451% |
| 황 (S) | ≤0.030% |
| 철(Fe) | 잔량 |
크로뮴
크롬은 재료 표면에 안정된 부동태막을 형성하며, 304 스테인리스강의 내식성 및 내산화성을 결정하는 주요 요인입니다. 약 18%~20%의 크롬 함량은 일반 대기, 담수 및 식품 접촉 환경에는 적합하지만, 고농도의 염화물에 장기간 노출되는 경우에는 충분하지 않습니다.
니켈
니켈은 오스테나이트 조직을 안정화시키고 304의 인성, 연성, 성형성 및 저온 성능을 향상시킵니다. 또한 안정된 오스테나이트 조직 덕분에 칩의 인성이 높아져, 가공 시 길고 연속적인 칩이 생성되거나 칩이 쌓여 날 끝이 두꺼워질 가능성이 높아집니다.
탄소
탄소는 강철의 강도와 경도를 높일 수 있지만, 탄소가 과다하면 용접 후 입계 부식 위험이 높아집니다. 304L은 탄소 함량을 낮춤으로써 용접 후 부식 저항성을 향상시키지만, 가공 경화 거동은 304와 유사합니다.
망간
망간은 주로 제강 과정의 탈산 용도로 사용되며, 오스테나이트 조직을 안정화시키는 데에도 도움이 됩니다. 또한 황과 결합하여 황화물을 형성함으로써, 용융 및 열간 가공 성능에 미치는 유리 황의 악영향을 줄일 수 있습니다.
실리콘
실리콘은 주로 제강 과정에서 탈산제로 사용되며, 고온 산화 저항성을 약간 향상시킬 수 있습니다. 실리콘이 과다하면 연성과 표면 품질에 영향을 미칠 수 있으므로, 304 등급의 경우 일반적으로 실리콘 함량에 상한선이 정해져 있습니다.
질소
질소는 오스테나이트의 안정성, 항복 강도, 그리고 어느 정도는 피팅 내성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 질소 함량이 높을수록 재료의 강도와 절삭 하중이 증가하여 가공이 더 어려워집니다.
인
인(P)은 강도를 어느 정도 높일 수 있지만, 과다하게 함유되면 인성과 용접성이 저하됩니다. 따라서 304 등급의 경우, 취성화 및 용접 결함을 줄이기 위해 인의 함량을 낮게 유지합니다.
유황
유황은 칩 분리와 가공성을 향상시키는 데 도움이 되지만, 내식성, 인성 및 용접성을 저하시킵니다. 304의 낮은 유황 함량은 더 우수한 내식성을 보장하지만, 가공성은 일반적으로 유황 함량이 더 높은 303 스테인리스강보다 떨어집니다.
철
철은 304 스테인리스강의 주요 기지 원소이며, 합금의 대부분을 차지합니다. 크롬, 니켈 및 기타 미량 원소들은 철 기지 내에 용해되어 안정적인 오스테나이트 조직과 균형 잡힌 기계적 특성을 형성합니다.
304 스테인리스강의 기계적 특성
다음 수치는 실온에서 어닐링 처리된 304 스테인리스강의 일반적인 기계적 특성입니다. 실제 수치는 적용되는 표준, 제품 두께, 재료 형태, 냉간 가공 정도 및 열처리 조건에 따라 달라집니다.
| 기계적 특성 | 전형적인 값 |
| 인장 강도 | 약 515–750 MPa |
| 0.2% 항복 강도 | 일반적으로 약 205 MPa 이상 |
| 파단 후 연신율 | 일반적으로 40% 이상 |
| 탄성 계수 | 약 193–200 GPa |
| 푸아송 비 | 약 0.29 |
| 브리넬 경도 | 일반적으로 HB 201을 넘지 않습니다. |
| 록웰 경도 | 일반적으로 92 HRB를 넘지 않습니다. |
인장 강도
304의 인장 강도는 브라켓, 하우징, 플랜지, 커넥터 및 일반 장비 부품에 사용하기에 충분합니다. 냉간 인발이나 냉간 압연을 통해 강도를 더욱 높일 수 있지만, 이 경우 절삭력, 공구 마모 및 잔류 응력도 증가합니다.
항복 강도
어닐링 처리된 304는 적당한 항복 강도를 가지며 일반적인 구조용 및 장비 부품에 적합하지만, 고강도 스테인리스강은 아닙니다. 하중이 큰 축, 체결 부품 또는 영구 변형에 대한 저항성이 더 높은 부품의 경우, 일반적으로 17-4 PH와 같은 소재가 더 적합합니다.
연신율
304의 파단 후 연신율은 일반적으로 40% 이상에 달할 수 있으며, 이는 우수한 연성과 성형성을 나타냅니다. 이러한 높은 연성으로 인해 칩이 잘 부서지지 않을 뿐만 아니라, 구멍 출구, 홈 가장자리 및 얇은 벽면 부위에서 버가 더 많이 발생하게 됩니다.
탄성 계수
304의 탄성 계수는 약 193~200 GPa로, 일반 탄소강의 탄성 계수와 비슷하며 알루미늄 합금의 탄성 계수보다 훨씬 높습니다. 얇은 벽을 가진 부품이나 가느다란 축은 절삭력이나 클램핑력을 받을 때 여전히 변형될 수 있으므로, 적절한 지지대와 공구의 오버행 길이를 제한해야 합니다.
푸아송 비
304의 푸아송 비는 약 0.29이며, 주로 하중 하에서 발생하는 축방향 및 횡방향 변형을 계산하는 데 사용됩니다. 일반적인 절삭 가공에는 그 영향이 미미하지만, 얇은 벽 두께를 가진 부품, 간섭 결합 부품 및 유한 요소 해석에서는 중요한 역할을 합니다.
경도
어닐링 처리된 304의 경도는 일반적으로 201 HB 또는 92 HRB를 넘지 않으므로, 초기 경도가 특별히 높은 편은 아닙니다. 이 소재의 가공 시 주된 어려움은 모재의 과도한 경도 때문이라기보다는 절삭 과정에서 발생하는 국부 경화층에서 비롯됩니다.
가공 경화
304는 냉인발, 프레스 성형 및 기계 가공 후 국부적인 강도와 경도가 급격히 증가합니다. 기계 가공 시에는 낮은 이송 속도, 공구 정지 시간 및 무딘 절삭날로 인한 마찰을 피해야 하며, 공구는 아직 가공 경화되지 않은 재료에 계속 접촉해야 합니다.
내구성과 피로 성능
304는 인성이 우수하여 저온, 충격 또는 진동 조건에서도 취성 파단이 잘 발생하지 않습니다. 이 소재의 피로 수명은 공구 자국, 버, 노치, 용접부, 부식 및 잔류 응력의 영향을 받기 때문에, 주기적인 하중을 받는 부품의 경우 표면 품질과 형상 이음매를 세심하게 관리해야 합니다.
물리적, 열적 및 전기적 특성
304의 물리적 및 열적 특성은 부품의 중량, 온도에 따른 치수 안정성, 그리고 가공 중의 열 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 어닐링 처리된 304의 일반적인 수치입니다.
| 특성 | 전형적인 값 |
| 밀도 | 약 7.9 g/cm³ |
| 열전도율 | 약 15–16 W/(m·K) |
| 비열 | 약 500 J/(kg·K) |
| 열팽창 계수 | 약 16–17.2 × 10⁻⁶/K |
| 전기 저항률 | 약 0.72–0.73 Ω·mm²/m |
| 어닐링 상태에서의 자성 | 일반적으로 자성이 거의 없다 |
밀도
304의 밀도는 약 7.9 g/cm³로, 일반 강철의 밀도와 비슷하며 알루미늄 합금의 약 3배에 달합니다. 이 소재는 내식성, 강성 및 구조적 안정성이 요구되는 부품에는 적합하지만, 극도의 경량화가 주된 목표인 구조물에는 적합하지 않습니다.
열전도율
304의 열전도율은 약 15~16 W/(m·K)로, 일반 탄소강보다 훨씬 낮습니다. 절삭열은 공구 끝부분과 절삭 영역에 집중되는 경향이 있어 공구 마모를 가속화하고 열변형의 위험을 높입니다.
열팽창
304는 일반 탄소강보다 열팽창 계수가 높기 때문에, 공작물의 온도 변화에 따라 치수 변동이 더 뚜렷하게 나타납니다. 얇은 벽면의 부품, 긴 축, 정밀 공차가 요구되는 부품을 가공할 때는 열 유입을 적절히 제어해야 하며, 부품이 완전히 냉각된 후에 최종 치수 측정을 수행해야 합니다.
비열
304의 비열용량은 약 500 J/(kg·K)로, 이는 일반적인 금속의 경우 중간 수준에 해당합니다. 이 특성만으로는 가공 난이도를 결정할 수는 없지만, 절삭 영역의 열 축적을 평가할 때는 이 특성과 함께 해당 재료의 낮은 열전도율을 종합적으로 고려해야 합니다.
전기 저항률
304의 전기 저항률은 약 0.72~0.73 Ω·mm²/m이므로, 전기 전도도는 구리나 알루미늄보다 훨씬 낮습니다. 일반적으로 고전도성 소재로는 적합하지 않지만, 내식성, 구조적 강도 및 일정 수준의 전기 저항이 요구되는 부품에는 사용할 수 있습니다.
자성
어닐링 처리된 304는 일반적으로 거의 비자성이지만, 냉간 압연, 냉간 인발, 스탬핑 및 심한 가공 변형으로 인해 약간의 자성이 발생할 수 있습니다. 따라서 자석 검사는 304 스테인리스강을 정확하게 식별하는 유일한 방법으로 사용되어서는 안 됩니다.
내식성
304는 일반적인 대기 조건, 담수, 식품 접촉 용도, 일반 세정제 및 많은 온화한 산업 환경에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 크롬 함량이 높은 이 스테인리스강의 부동태막은 금속 기판을 외부 환경으로부터 격리하며, 깨끗하고 산소가 포함된 조건에서는 다시 형성될 수 있습니다.
그러나 304는 해수, 염수, 지속적인 염분 분무 및 고농도 염화물에 대한 내성이 제한적이며, 장기간 노출될 경우 점식 부식, 틈새 부식 또는 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 몰리브덴이 함유된 316 또는 316L은 일반적으로 대부분의 염화물 환경에서 더 우수한 점식 부식 저항성을 제공하지만, 고온, 고염도 또는 장기간의 해양 사용 환경에서는 듀플렉스 스테인리스강과 같은 더 높은 등급의 재질이 필요할 수 있습니다.
CNC 가공 후에는 304 표면이 탄소강 칩, 먼지 또는 오염된 공구와 접촉하지 않도록 보호해야 합니다. 식품, 의료, 습한 환경 또는 높은 청정도가 요구되는 환경에서 사용되는 부품은 가공 후 철저한 세척, 산세척, 패시베이션 또는 전기 연마를 거쳐야 합니다.
일반적인 양식, 신청서 및 구성 요소
304 스테인리스강은 시트, 판재, 봉, 튜브, 와이어, 단조품 등 다양한 형태로 공급됩니다. 완제품의 형상과 최대한 일치하는 원자재를 선택하면 재료 낭비와 가공 여유를 줄이고 생산 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 변형을 최소화하고 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
| 자료 양식 | 대표 부품 |
| 시트 및 판재 | 패널, 브라켓, 인클로저, 커버, 플랜지 및 식품 장비 부품 |
| 원형 봉 | 축, 부싱, 핀, 피팅, 볼트 및 밸브 스템 |
| 정사각형 및 육각형 봉 | 너트, 연결 블록, 밸브 피팅 및 장착 베이스 |
| 관 및 파이프 | 슬리브, 배관 이음쇠, 이송 배관 및 장비 프레임 |
| 와이어 | 스프링, 와이어 제품, 나사 및 소형 체결 부품 |
| 단조품 | 플랜지, 링, 고하중 커넥터 및 밸브 본체 블랭크 |
시트 및 판재
304 시트는 일반적으로 장비 하우징, 패널, 주방용품 및 식품 가공 장비에 사용되며, 두께가 더 두꺼운 판재는 플랜지, 브래킷 및 장착판의 가공에 적합합니다. 대면적 또는 얇은 벽 두께의 판재 부품을 가공할 때는, 상당한 양의 재료를 제거한 후 뒤틀림을 방지하기 위해 원자재의 평탄도, 클램핑 힘, 잔류 응력을 반드시 고려해야 합니다.
원형, 사각형, 육각형 봉
원형 봉은 축, 부싱, 핀, 피팅 및 밸브 스템의 선반 가공에 적합하며, 사각 및 육각 봉은 너트, 연결 블록 및 평면이 있는 장착 부품의 가공에 유용하여 필요한 밀링 여유를 줄여줍니다. 냉간 인발 봉은 일반적으로 치수 정밀도와 표면 품질이 우수하지만, 강도, 경도 및 잔류 응력이 더 높을 수 있으므로 정밀 부품의 경우 적절한 황삭 및 정삭 공정을 순차적으로 수행해야 합니다.
관 및 파이프
304 튜브와 파이프는 내식성, 용접성, 세척 용이성을 겸비하여 식품 이송 라인, 장비 프레임, 슬리브 및 파이프 피팅에 널리 사용됩니다. 얇은 벽 두께의 튜브는 선반 가공, 드릴링 또는 슬롯 밀링 과정에서 원형도가 변형될 수 있으며, 클램핑으로 인한 변형은 부드러운 조, 확장 맨드릴 또는 내부 지지대를 사용하여 제어할 수 있습니다.
와이어
304 와이어는 주로 스프링, 와이어 제품, 고정 링, 나사 및 소형 체결 부품에 사용되며, 일반적으로 인발 가공을 통해 가공됩니다. 냉간 가공은 강도와 경도를 높여주지만, 성형, 교정 및 후속 기계 가공을 더 어렵게 만들 수 있으며, 약간의 자성을 유발할 수도 있습니다.
단조품
304 단조품은 플랜지, 링, 밸브 본체 블랭크 및 고하중 연결부에 적합하며, 단조를 통해 형성된 금속 유동과 치밀한 구조는 충격 및 복합 하중을 견디는 데 유리합니다. 가공 전에 스케일, 표면 결함 및 여유량 분포를 확인하여 공구가 경질 표면층에 직접 접촉하거나 국부적인 여유량이 부족한 상황을 방지해야 합니다.
주조 부품
304는 주로 압연 또는 단조 제품에 사용되는 가공용 스테인리스강 등급인 반면, 이에 상응하는 주조용 등급인 CF8은 펌프 본체, 밸브 본체 및 복잡한 형상의 하우징에 일반적으로 사용됩니다. CF8 이 제품은 허용된 성분 범위, 미세구조 및 기계적 특성 면에서 압연 또는 단조 304와 완전히 동일하지 않으므로, 설계 및 조달 시 해당 주조 표준에 따라 별도로 검증해야 합니다.
304 스테인리스강의 장점과 한계
장점
- 우수한 내식성: 일반적인 대기 조건, 담수, 식품 접촉 및 일반 산업 환경에 적합합니다.
- 높은 인성과 연성: 취성 파손에 강하며, 굽힘, 스탬핑, 인발 및 복잡한 성형 공정에 적합합니다.
- 우수한 용접성: 다양한 용접 조립체, 저장 탱크 및 장비 구조물에 사용할 수 있습니다.
- 다양한 소재 선택 가능: 판재, 플레이트, 봉재, 튜브, 와이어 및 단조품은 쉽게 구할 수 있습니다.
- 다양한 표면 처리 옵션: 브러싱, 연마, 블라스팅, 산세척, 패시베이션 또는 전기연마 처리가 가능합니다.
- 세척이 간편합니다: 식품 가공 장비, 주방 부품 및 일반적인 위생 환경에 적합합니다.
제한 사항
- 염화물에 대한 내성이 제한적입니다: 해수, 고염도 및 지속적인 염분 분무 환경에서는 대개 내식성이 더 뛰어난 소재가 필요합니다.
- 보통 수준의 내마모성: 장시간의 높은 마찰, 과중한 하중이 가해지는 슬라이딩, 또는 극심한 마모가 발생하는 작업 환경에는 적합하지 않습니다.
- 힘은 특별한 것이 아니다: 하중이 큰 부품의 경우 17-4 PH 또는 듀플렉스 스테인리스강을 사용해야 할 수 있습니다.
- 비교적 높은 비중: 이 소재의 밀도는 일반 강철과 비슷하기 때문에, 무게에 매우 민감한 구조물에는 적합하지 않습니다.
- 303보다 가공성이 떨어집니다: 가공 경화, 긴 칩, 열 축적은 공구 소모량을 늘리고 생산 시간을 연장시킵니다.
304 스테인리스강 가공 가이드
304의 가공 난이도는 지나치게 높은 초기 경도 때문이 아니라, 가공 경화, 낮은 열전도율, 높은 연성이 복합적으로 작용하기 때문이다. 안정적인 가공을 위해서는 공구 선정, 효율적인 절삭, 열 및 칩 관리에 중점을 두어야 한다.
1. 날카롭고 적합한 절단 도구를 사용하십시오
오스테나이트계 스테인리스강 가공용으로 설계된 코팅 초경 공구를 우선적으로 선택해야 하며, 날카로운 절삭날, 양경사 형상, 적절한 칩 브레이커를 갖춘 공구를 사용해야 합니다. 날카로운 공구는 재료의 압착, 절삭력, 축적된 절삭날, 출구 버를 줄이는 데 도움이 됩니다.
공구에 뚜렷한 마모 흔적이 나타나면 즉시 교체해야 합니다. 무딘 공구를 계속 사용하면 마찰과 가공 경화가 증가하여 이후 절삭 작업이 더 어려워집니다.
2. 이송 속도와 절삭 깊이를 일정하게 유지한다
공구가 표면을 가볍게 문지르는 것이 아니라 재료를 절삭할 수 있도록, 지속적이고 안정적인 이송을 유지해야 합니다. 이송 속도가 너무 느리거나, 절삭 깊이가 너무 얕거나, 공구가 자주 정지하는 경우 모두 표면에 경화층이 형성될 수 있습니다.
절삭 깊이는 가능한 한 이전 절삭 과정에서 남겨진 경화 영역을 관통하도록 해야 합니다. 모든 문제를 단순히 절삭 속도를 낮추는 방식으로 해결하려 하기보다는, 공구 크기, 기계의 강성, 재료 상태 및 공작물 형상에 따라 실제 가공 조건을 조정해야 합니다.
3. 열 및 칩 배출 제어
304는 열전도율이 낮기 때문에, 절삭 영역으로 냉각수를 정확하게 공급해야 합니다. 연속 가공, 깊은 홈 가공 및 깊은 구멍 가공의 경우, 공구 끝단 온도를 제어하고 윤활 효과를 높이기 위해 다량의 냉각수를 사용하거나, 국소 냉각 방식 또는 공구 내 냉각 방식을 적용할 수 있습니다.
긴 칩이 공구나 가공물에 감기는 것을 방지하기 위해 칩 브레이커, 이송량 및 절삭 깊이를 적절히 조정해야 합니다. 구멍, 포켓 또는 절삭 영역에 칩이 끼면 재절삭, 표면 흠집, 칩 막힘 및 공구 손상을 유발할 수 있습니다.
가공 후 표면 마감
CNC 가공 후, 304 재질에는 다양한 표면 처리 겉모습으로 보아, 표면 거칠기, 청결도, 그리고 서비스 환경.
- 기계적 연마: 공구 자국과 미세한 흠집을 줄이고 표면 매끄러움을 향상시킵니다.
- 브러싱: 패널, 하우징 및 장식용 부품에 적합한 균일한 방향성 질감을 만들어 냅니다.
- 샌드블라스팅 또는 비드 블라스팅: 균일한 무광 표면을 만들어 주지만, 철분 오염을 방지하기 위해 깨끗한 재료를 사용해야 합니다.
- 절임: 용접으로 인한 열 변색, 산화물 및 일부 표면 오염 물질을 제거합니다.
- 패시베이션: 자유 철분을 제거하고 깨끗하고 안정적인 패시브 표면을 회복하는 데 도움을 줍니다.
- 전해 연마: 미세한 돌기 및 표면 거칠기를 줄여주며, 식품, 의료 및 고청정도 부품에 적합합니다.
일반적인 산업용 부품의 경우, 철저한 세척과 필요한 경우 패시베이션 처리만으로도 대개 충분합니다. 외관 품질, 위생, 세척성 또는 내식성이 더 높은 수준이 요구되는 부품의 경우, 기계적 연마나 전기 연마를 추가로 적용할 수 있습니다.
재활용 가치와 미국 고철 가격
304 스테인리스강에는 재활용이 가능한 크롬과 니켈이 포함되어 있으며, 시트 잔재, 폐기 부품, CNC 가공 칩 등은 모두 재활용할 수 있습니다. 다음에서 제시한 미국 시장 참고 자료를 바탕으로 하면 iScrap 앱 2026년 6월 27일 현재, 304 스테인리스 스크랩의 일관된 기준 가격은 파운드당 약 $0.32이며, 이는 쇼트 톤당 약 $640 또는 메트릭 톤당 $705에 해당합니다.
이 가격은 시장 참고용으로만 제공되는 것이며, 미국의 모든 고철 매입처에서 적용되는 고정 매입가를 의미하지는 않습니다. 실제 견적은 지역, 수량, 고철 형태, 순도, 니켈 가격 및 가공 칩의 유분 함량에 따라 달라집니다.
절삭유와 이물질이 다량 포함된 선반 칩에 비해, 깨끗한 고체 절삭 부스러기는 일반적으로 더 높은 가격에 거래됩니다. 가공 업체는 304 스테인리스강 고체 스크랩, 가공 칩 및 기타 금속을 별도로 수거해야 하며, 재료를 가능한 한 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고, 탄소강, 알루미늄, 황동 또는 기타 스테인리스강 등급에 의한 오염을 방지해야 합니다.
가공용 304 스테인리스강 선택 방법
304는 일반 산업용 부품, 식품 가공 장비, 하우징, 브래킷, 플랜지 및 배관 부품에 적합하며, 내식성, 용접성, 기계적 특성 및 재료 비용 면에서 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
부품에 광범위한 용접이 필요한 경우, 304L을 사용하는 것이 바람직할 수 있습니다. 이 소재는 탄소 함량이 낮아 열영향부에서의 탄화물 침전을 줄여주고, 입계 부식 위험을 낮춥니다.
가공 효율과 대량 생산이 더 중요한 경우에는 303 스테인리스강을 고려해 볼 수 있습니다. 303은 칩 분쇄성과 가공성이 더 우수하지만, 내식성과 용접성은 일반적으로 304보다 낮습니다.
대부분의 해수, 염분 분무 또는 고염화물 환경에서 316 또는 316L은 일반적으로 304보다 신뢰성이 높습니다. 더 높은 강도, 경도 및 하중 지지 능력이 요구되는 샤프트, 밸브 부품 또는 체결 부품의 경우, 17-4 PH 스테인리스강을 고려해 볼 수 있습니다.
결론
304 스테인리스강은 내식성, 인성, 용접성 및 풍부한 재고 확보 가능성을 겸비하고 있어 식품 가공 장비, 기계 부품, 하우징, 브래킷, 부싱, 플랜지 및 배관 부품에 널리 사용됩니다. 초기 경도는 높지 않지만, 가공 경화, 낮은 열전도율 및 길고 연속적인 칩으로 인해 가공 난이도가 높아집니다. CNC 가공.
웰도 머시닝 304 스테인리스강에 대한 CNC 밀링, 선반 가공, 드릴링, 태핑 및 표면 마감 서비스를 제공하며, 이에 적합한 가공 솔루션 부품의 형상, 공차, 수량 및 가공 환경에 따라 달라집니다. 공구, 공작물 고정, 이송, 냉각 및 칩 배출을 적절히 제어하면 안정적인 치수 정밀도, 표면 품질 및 가공 효율을 달성하는 데 도움이 됩니다.
