플랜지 유형 및 설계 옵션
각 유형은 일반적인 연결 방식과 함께 표시되어 있습니다. 최종 선택은 적용되는 표준, 압력 등급, 온도 및 사용 매체에 따라 결정됩니다.

용접 목
이 전송 장치는 테이퍼형 목부를 통해 하중을 전달합니다. 고압, 고온 또는 반복 작동 조건에 적합한 제품을 선택하십시오.

슬립온
파이프 위로 미끄러져 들어가 용접 정렬을 수행합니다. 일반적인 저~중압 배관용으로 선택하십시오.

블라인드
파이프나 장비의 개구부를 밀봉합니다. 차단, 시험 또는 향후 확장을 위해 선택하십시오.

소켓 용접
소구경 파이프를 소켓에 끼워 넣은 뒤 용접하여 고정합니다. 콤팩트하고 견고한 연결을 원할 때 선택하십시오.

겹침 이음
스텁 엔드 위에 헐거운 플랜지를 사용합니다. 정렬이 필요하거나 자주 분해해야 하는 경우에 선택하십시오.

스레드형
용접 없이 내부 나사산을 통해 연결됩니다. 용접이 제한되거나 압력이 제한되는 곳에 적합합니다.

오리피스
오리피스 플레이트와 압력 측정용 탭을 고정합니다. 유량 측정 어셈블리에 적합합니다.

적분
파이프 또는 장비 본체와 일체형으로 견고한 플랜지를 형성합니다. 높은 강성과 일체형 구조를 원할 때 선택하십시오.
외경(OD), 두께, 내경 및 내부 단차패스너 배치
볼트 원, 구멍 크기 및 방향밀봉 기능
RF, FF, RTJ 및 특수 홈가공 세부 사항
나사산, 모따기 및 카운터보어
일반적인 플랜지 재질 및 밀봉면
재료군을 선택한 다음, 도면 및 사용 매체를 기준으로 등급, 압력 등급, 온도 및 밀봉면을 확인하십시오.

알루미늄
- 일반적인 등급
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6
- 주요 특성
- 가볍고, 가공이 용이하며, 대기 부식에 강합니다.
- 압력 / 온도
- 저압에서 중압; 일반적으로 주변 온도에서 적당한 온도.
- 밀봉면
- FF 및 RF; 손상을 방지하기 위해 호환되는 소프트 개스킷이나 코팅 개스킷을 사용하십시오.
- 일반적인 환경
- 경량 장비, 환기 설비 및 일반 산업용 배관.

스테인리스강
- 일반적인 등급
- 304, 304L, 316, 316L, 321
- 주요 특성
- 높은 강도, 세척 용이성 및 폭넓은 내식성.
- 압력 / 온도
- 중압~고압; 등급에 따라 상온~고온.
- 밀봉면
- FF, RF 및 RTJ; 마감 처리는 개스킷 및 사용 규격에 부합해야 합니다.
- 일반적인 환경
- 화학, 의료, 식품, 제약 및 습식 공정.

구리
- 일반적인 등급
- C101, C110, C122
- 주요 특성
- 뛰어난 열전도성과 전기전도성을 갖추고 있으며, 가공성도 우수합니다.
- 압력 / 온도
- 저압에서 중압까지; 저온에서 중온 조건에 가장 적합합니다.
- 밀봉면
- FF 및 RF; 구리와 매체에 호환되는 개스킷 재질을 사용하십시오.
- 일반적인 환경
- 냉각 회로, 열교환기, 전기 및 온도 제어 시스템.

황동
- 일반적인 등급
- C360, C464, C693
- 주요 특성
- 가공성이 우수하고 내마모성이 뛰어나며 치수 안정성이 뛰어납니다.
- 압력 / 온도
- 저압~중압; 상온~중간 온도 환경에서의 사용.
- 밀봉면
- FF 및 RF; 결합 부품과의 갈바닉 호환성을 확인하십시오.
- 일반적인 환경
- 물, 계측기, 밸브 및 비부식성 유체 시스템.

청동
- 일반적인 등급
- C932, C954, C958
- 주요 특성
- 내마모성, 내마찰성 및 내해수성이 우수합니다.
- 압력 / 온도
- 저압~중압; 상온~중간 온도 환경에서의 사용.
- 밀봉면
- 등급과 개스킷이 올바르게 조합되었을 때 FF, RF 및 RTJ가 적용됩니다.
- 일반적인 환경
- 해양 장비, 펌프, 밸브 및 급수 시스템.

탄소강
- 일반적인 등급
- A105, A350 LF2, C20, Q235
- 주요 특성
- 높은 적재 용량, 폭넓은 공급 가능성, 그리고 비용 효율성.
- 압력 / 온도
- 저압에서 고압까지; 온도 범위는 등급 및 규격에 따라 다릅니다.
- 밀봉면
- FF, RF 및 RTJ; 부식 방지를 위해 개스킷과 코팅을 선택하십시오.
- 일반적인 환경
- 산업용 배관, 발전 설비 및 일반 구조물 연결부.

티타늄
- 일반적인 등급
- 2급, 5급 (Ti-6Al-4V)
- 주요 특성
- 높은 강도 대 중량비와 뛰어난 염화물 내성을 갖추고 있습니다.
- 압력 / 온도
- 중압~고압; 등급에 따라 상온~고온.
- 밀봉면
- FF, RF 및 RTJ; 조립 시 표면 마감을 보호하고 마모를 방지합니다.
- 일반적인 환경
- 항공우주, 해양, 화학 및 고부식성 시스템.

ABS
- 일반적인 등급
- ABS, 난연성 ABS
- 주요 특성
- 가볍고, 내충격성이 뛰어나며, 경제적입니다.
- 압력 / 온도
- 저압 및 주변 온도에 가까운 조건에서의 사용.
- 밀봉면
- FF 및 RF에는 부드러운 개스킷이 장착되어 있으므로, 과도하게 조이지 마십시오.
- 일반적인 환경
- 부식성이 없는 매체, 커버 및 경량 배관.

PVC
- 일반적인 등급
- PVC-U, PVC-C
- 주요 특성
- 무게가 가벼우면서도 내산성, 내알칼리성 및 내습성이 우수합니다.
- 압력 / 온도
- 저압~중압; PVC-C는 PVC-U보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
- 밀봉면
- 탄성 개스킷이 장착되고 볼트 하중이 제어되는 FF 및 RF.
- 일반적인 환경
- 수처리, 배수 및 주변 화학 물질 배관.

POM / 델린
- 일반적인 등급
- POM-C, POM-H
- 주요 특성
- 마찰이 적고, 내마모성이 우수하며 치수 안정성이 뛰어납니다.
- 압력 / 온도
- 저압; 실온 또는 적당한 온도에서 가장 효과적입니다.
- 밀봉면
- FF 및 RF에 부드러운 개스킷을 장착하여 접촉 응력을 균일하게 유지하십시오.
- 일반적인 환경
- 마찰이 적은 연결부 및 빈번한 분해가 필요한 조립체.

PTFE
- 일반적인 등급
- 순수 PTFE, 유리 섬유 강화 PTFE, 충전 PTFE
- 주요 특성
- 탁월한 내화학성과 매우 낮은 마찰 계수.
- 압력 / 온도
- 저압~중압; 광범위한 화학 물질 사용 온도 범위.
- 밀봉면
- FF, RF 및 라이닝 처리된 면에 소프트 또는 PTFE 기반 개스킷이 적용되어 있습니다.
- 일반적인 환경
- 강력한 화학 물질, 공정 배관 및 특수 라이닝 구조물.

HDPE
- 일반적인 등급
- HDPE, PE100
- 주요 특성
- 튼튼하고, 내습성이 뛰어나며, 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
- 압력 / 온도
- 저압에서 중압; 상온에서 적당한 온도.
- 밀봉면
- 엘라스토머 개스킷이 장착된 FF 및 RF; 크리프 및 팽창을 허용합니다.
- 일반적인 환경
- 수처리, 화학물질 이송 및 야외 서비스.

PP
- 일반적인 등급
- PP-H, PP-R, PP-C
- 주요 특성
- 밀도는 낮지만 내수성과 내화학성이 뛰어납니다.
- 압력 / 온도
- 저압에서 중압; 등급에 따라 상온에서 적당한 온도.
- 밀봉면
- 부드러운 개스킷과 압축 조절 기능이 적용된 FF 및 RF.
- 일반적인 환경
- 화학 배관, 액체 이송 및 습식 공정.

PEEK
- 일반적인 등급
- PEEK, 유리 섬유 강화 PEEK, 탄소 섬유 강화 PEEK
- 주요 특성
- 높은 기계적 강도, 내화학성 및 내열성을 갖추고 있습니다.
- 압력 / 온도
- 저압~중압; 등급 및 설계에 따라 온도가 상승합니다.
- 밀봉면
- FF, RF 및 특수 라이닝 처리된 면과 호환되는 고성능 개스킷.
- 일반적인 환경
- 반도체, 의료, 항공우주 및 고성능이 요구되는 산업용 시스템.

나일론 / PA
- 일반적인 등급
- PA6, PA66, 보강 나일론
- 주요 특성
- 가볍고, 내마모성이 뛰어나며, 내충격성이 우수합니다.
- 압력 / 온도
- 저압; 주변 온도에서 중등도 온도 범위이며, 일정 수준의 습도가 허용됩니다.
- 밀봉면
- FF 및 RF에는 유연한 개스킷을 사용하며, 습기로 인한 팽창을 고려해야 합니다.
- 일반적인 환경
- 경량, 저압 및 일반 마모 용도.

PC
- 일반적인 등급
- PC, 난연성 PC, 투명 PC
- 주요 특성
- 높은 충격 강도, 치수 안정성 및 다양한 투명도 옵션.
- 압력 / 온도
- 저압; 상온에서 중온 범위에서의 사용.
- 밀봉면
- 부드러운 개스킷이 장착된 FF 및 RF로, 볼트 하중이 낮고 균일합니다.
- 일반적인 환경
- 점검창, 투명 덮개 및 경량 구조물.

PMMA
- 일반적인 등급
- 주조 PMMA, 압출 PMMA
- 주요 특성
- 뛰어난 광학적 투명도, 내후성 및 깔끔한 외관을 자랑합니다.
- 압력 / 온도
- 저압 및 주변 온도에 가까운 조건에서의 사용.
- 밀봉면
- 부드럽고 마모가 적은 개스킷이 장착된 FF 및 RF.
- 일반적인 환경
- 시야창 및 비고압 투명 연결부.
압력 및 온도 적합성은 재질 등급, 크기, 벽 두께, 볼트, 개스킷 및 적용 표준에 따라 달라집니다. 도면과 작동 조건을 바탕으로 최종 선정 사항을 검토하십시오. 참조: 표면 마감 옵션.
6단계 CNC 플랜지 부품 가공 공정
이 경로는 도면, 재료, 중요 면 및 검사 요건을 바탕으로 계획됩니다. 생산 이미지는 나중에 추가할 수 있습니다.
리뷰 및 프로그램
기준 및 데이터를 확인하고 CNC 공구 경로를 생성합니다.
재료 및 열처리
등급, 재고 상태 및 지정된 열처리를 확인하십시오.
선삭 및 밀링
기계의 외경, 내경, 계단부 및 밀봉면을 가공한다.
드릴 및 홈 가공
볼트 구멍, 나사산, 탭 및 RTJ 홈을 가공합니다.
마감 및 디버링
표면 처리를 실시하고, 주요 면을 세척 및 보호하십시오.
점검 및 기록
출하 전에 치수, 마감 상태 및 기록을 확인하십시오.






플랜지 검사 및 문서화
치수, 재질 또는 추적성 관련 문서가 필요한 경우, 도면을 기준으로 검사 기록을 작성합니다.




외경, 내경, 두께, 볼트 원주 및 구멍 위치.
평탄도, 표면 마감 상태 및 홈 상태를 점검합니다.
지정된 경우, 등급, 열처리 및 추적성 관련 서류.
검사 보고서 및 시험 기록은 부품과 함께 발송될 수 있습니다.
CNC 가공 플랜지 사례 연구
구리, 황동, 스테인리스강, 알루미늄 및 PEEK로 제작된 다양한 플랜지 부품으로, 각 소재에 맞는 가공 및 표면 처리가 적용되었습니다.

적색 구리 플랜지
열 및 전기 조립용 구리 플랜지.

황동 플랜지 부싱
기기 및 유체 연결용 나사산 황동 인터페이스.

316L 플랜지 슬리브
공정 인터페이스용 내식성 스테인리스 부품.

316 플랜지 플레이트
화학, 급수 및 장비 연결용 가공 판재.

3.1325 알루미늄 부싱
장비 및 구동 장치용 경량 플랜지 부싱.

6082-T6 경질 양극 산화 처리 플랜지
경량 하우징용 내마모성 알루미늄 플랜지.

316 스테인리스 부품
습기 및 부식성 환경에 사용되는 스테인리스 플랜지 부품.

PEEK 플랜지 부품
화학 및 열 환경에 사용되는 고성능 폴리머 부품.

6061 알루미늄 플랜지
경량 조립용 범용 알루미늄 플랜지.

맞춤형 플랜지 부품
구멍 및 볼트 형상이 제어된 도면 기반 부품.

정밀 플랜지 부품
조립 및 검사를 위해 가공된 인터페이스.

장비 플랜지 부품
장비 통합을 위한 맞춤형 인터페이스 구성 요소.
플랜지 제조 역량
당사의 CNC 가공 공정은 소재, 형상, 공차 및 밀봉 요구 사항을 종합적으로 검토하여 결정됩니다. 아래의 범위는 일반적인 기준일 뿐, 고정된 한계가 아닙니다.
금속 플랜지
- 일반적인 허용 오차
- ±0.02 mm; 이보다 공차가 더 엄격한 사양은 도면을 참조하십시오.
- 직경 범위
- 약 10~1,000 mm
- 최소 벽 두께
- 약 1.0 mm (합금 및 강성에 따라 달라질 수 있음)
- 특집 기사 크기
- 실용적으로 가능한 가장 작은 내경 또는 구멍은 약 2 mm입니다.
- 표면 / 마감
- 기계 가공, 양극 산화 처리, 도금, 코팅 또는 패시베이션 처리
- 발송
- 승인 후 1~7일 이내에 일반적인 샘플 제공
플라스틱 플랜지
- 일반적인 허용 오차
- ±0.05 mm; 재료의 수축 및 크리프를 고려해야 함
- 직경 범위
- 약 10~600 mm
- 최소 벽 두께
- 약 1.5 mm (폴리머 및 형상에 따라 달라질 수 있음)
- 특집 기사 크기
- 실용적으로 가능한 가장 작은 내경 또는 구멍의 크기는 약 2~3 mm입니다.
- 표면 / 마감
- 기계 가공, 디버링, 연마 또는 화학적 호환성이 확보된 마감 처리
- 발송
- 승인 후 1~7일 이내에 일반적인 샘플 제공
도면 검토 후 최종 치수, 공차, 벽 두께, 재질 및 납기일이 확정됩니다.

귀사의 용도에 맞는 맞춤형 플랜지 부품
실용적인 제조 검토를 위해 도면과 주요 요구 사항을 공유해 주십시오.
- 2D 도면 또는 3D CAD 파일
- 재료 및 재료 상태
- 플랜지 규격 및 압력 등급
- 밀봉면, 수량 및 검사 요건
플랜지 가공 FAQ
플랜지 선정 및 치수 측정과 관련된 자주 묻는 질문에 대한 간략한 답변.
플랜지란 무엇인가요?
플랜지는 볼트와 개스킷을 이용해 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 장비를 연결합니다. 또한 설치, 점검 및 해체 작업을 용이하게 합니다.
플랜지 크기는 어떻게 측정하나요?
외경, 내경, 두께, 볼트 원, 볼트 구멍 직경 및 구멍 수를 측정하십시오. 이를 요구되는 표준 및 압력 등급과 비교하십시오.
블라인드 플랜지란 무엇인가요?
블라인드 플랜지는 중심 구멍이 없는 일체형 플랜지입니다. 이 플랜지는 파이프, 밸브 또는 용기의 개구부 끝단을 밀봉합니다.
플랜지는 언제 필요한가요?
설치, 유지보수 또는 교체를 위해 견고하면서도 분리 가능한 연결이 필요한 경우 플랜지를 사용하십시오.
RF, FF, RTJ는 무엇을 의미하나요?
RF는 돌출면(Raised Face), FF는 평면(Flat Face), RTJ는 링형 접합부(Ring Type Joint)를 의미합니다. 플랜지 규격, 압력, 온도, 유체 및 개스킷에 따라 면형을 선택하십시오.
