로봇 제조
로봇 산업용 부품의 CNC 가공
휴머노이드, 산업용, 협업형 및 이동형 로봇용 정밀 금속 및 플라스틱 부품. 도면을 보내주시면 실용적인 DFM 검토, 생산 계획 및 투명한 견적을 제공해 드립니다.
사용자 정의 구성 요소
로봇 시스템에 일반적으로 사용되는 맞춤형 부품
로봇 산업 분야의 설계 엔지니어들은 지정된 기준점, 맞물림 조건 및 조립 요구 사항에 부합하는 구조 부품, 구동 부품 및 인터페이스 부품을 조달할 수 있습니다.
조인트 하우징
모터, 베어링, 기어박스 및 인코더 인터페이스.
암 및 구조적 연결부
가벼운 다면체 부품 및 프레임.
엔드 이펙터 및 그리퍼
손가락, 턱, 공구 플레이트 및 취급 고정구.
축 및 커플링
동심형 변속기 및 액추에이터 연결부.
기어박스 인터페이스
베어링 좌대, 플랜지, 커버 및 장착판.
센서 마운트
인코더, 카메라, 힘 센서 및 케이블 인터페이스.
AMR 및 AGV 하드웨어
휠 허브, 브라켓, 서스펜션 및 섀시 부품.
스페이서 및 고정 장치
조립 위치 지정 장치, 커버, 가이드 및 시험 공구.
가공 로봇 공학 프로젝트
맞춤형 CNC 가공 로봇 부품
로봇 모션, 구조물, 공구 및 조립 시스템을 위한 대표적인 정밀 부품들.
개발 지원
CAD 검토에서 양산 단계까지
제어된 출시 프로세스는 로봇 공학 팀이 도면 관리 권한을 유지한 채로 조립 적합성과 동작을 테스트하고, 수정 사항을 승인하며, 반복 제작 단계로 넘어갈 수 있도록 돕습니다.
DFM 검토
기하학적 형상, 기준면, 재질, 공차 및 공구 접근성을 확인하십시오.
기능성 시제품
적합성, 동작 및 조립 테스트에 필요한 부품을 제작합니다.
시범 빌드
재현성, 검사 기록 및 조립 피드백을 검증하십시오.
재생산
정의된 품질 및 납품 관리 절차를 거쳐 승인된 수정 사항을 배포합니다.
동역학 핵심 공학
로봇 성능을 결정하는 인터페이스를 제어하세요
모든 형상 요소에 동일한 공차를 적용하는 대신, 조립된 메커니즘을 중심으로 기능 기준점, 결합 공차 및 검사 방법을 계획합니다.
베어링과 축의 맞물림
직경, 진원도, 동심도 및 결합 적합성 요건을 관리합니다.
모터 및 기어박스 기준점
파일럿, 볼트 배열 및 장착면을 기능 기준점에 연결합니다.
얇은 벽 구조물
변형을 최소화하기 위해 재고, 클램핑 및 절단 순서를 계획하십시오.
마모 및 미끄럼 표면
재질, 표면 거칠기 및 표면 마감을 하중, 운동 및 윤활 조건에 맞게 선정해야 합니다.
센서 인터페이스
위치 파악 특징, 케이블 경로 및 보정 관계를 보호하십시오.
검사 전략
중요 치수, 측정 조건 및 필수 기록 사항을 정의하십시오.
재료 및 표면 마감
로봇의 기능에 맞춰 재질과 마감 처리 선택하기
선택된 부품은 하중, 중량, 마모, 전기적 특성, 환경 조건 및 승인된 도면을 기준으로 확인됩니다.
로봇 부품용 소재
구조용, 변속기용, 전기용 및 마모 부품용 금속 및 엔지니어링 플라스틱 옵션.
로봇 부품의 표면 처리
표면 처리는 내마모성, 부식 방지, 외관, 전도성 및 조립 성능을 향상시킵니다.
- 양극 산화 처리 및 경질 양극 산화 처리 알루미늄 구조물, 하우징 및 마모 부위에 사용됩니다.
- 내식성 스테인리스강 부품의 패시베이션 및 전기 연마.
- 일부 강철 부품에 대한 니켈 또는 아연 도금, 흑색 산화 처리 및 인산염 처리.
- 원하는 질감과 외관을 얻기 위한 비드 블라스팅, 브러싱 및 연마 공정.
- 커버, 프레임, 패널 및 보호 대상 구조용 하드웨어에 대한 분체 도장.
- 부품 식별, 방향 확인 및 조립 추적성을 위한 레이저 마킹.
견적 제출 전에 도막 두께, 마스킹, 외관 마감 및 마감 후 치수를 명확히 정의해야 합니다.
로봇공학 프로젝트 보증
신뢰할 수 있는 로봇 부품 조달을 위한 품질 관리
도면 검토, 변경 관리 및 문서화된 검사는 시제품 승인 단계부터 반복 주문에 이르기까지 조립 과정에서 발생할 수 있는 위험을 줄여줍니다.
로봇 공학 분야 조달 엔지니어는 주문을 발주하기 전에 자재 추적성, 시제품 요구 사항, 검사 기록, 포장 및 배송 관련 기대 사항을 정의할 수 있습니다.
ISO 9001 품질 경영 시스템
문서화된 절차는 도면을 기반으로 한 일관된 생산 및 검사를 뒷받침합니다.
- ISO 9001:2015 인증
- 도면 및 수정 관리
- 교정된 검사 절차
프로젝트 품질 문서
필요한 기록물은 제작 전에 협의된 바에 따라 요청된 형식으로 작성됩니다.
- 치수 검사 보고서
- 지정된 경우 자재 인증서
- 요청 시 첫 번째 제품 및 최종 검사 기록 제공
생산 및 납품 관리
보호 포장 전에 승인된 도면과 대조하여 주요 사양을 확인합니다.
- CMM 및 교정된 측정
- 최종 검토 및 부적합 사항 관리
- 보호 포장 및 배송 현황
로봇 가공 FAQ
로봇 공학 구성 요소 프로젝트 계획 세우기
로봇 부품 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
3D 모델, 치수 도면, 재질, 수량, 공차, 표면 처리 및 필요한 검사 기록을 제출해 주십시오. 베어링 맞물림 방식, 운동 기준면 및 외관 표면을 명시해 주십시오.
모터, 베어링 및 기어박스 간의 연동은 어떻게 제어되나요?
기능적 기준점은 조립체 차원에서 합의됩니다. 이후 가이드 구멍, 내경, 볼트 배열 및 장착면은 규정된 상대적 위치 관계에 따라 가공 및 검사됩니다.
시제품 단계와 양산 단계 사이에서 설계 변경을 지원할 수 있습니까?
네. 승인된 각 수정 사항은 별도로 관리되며, 변경된 사양, 공구, 검사 요건 및 재고에 미치는 영향은 출시 전에 검토됩니다.
경량 로봇 구조물에는 어떤 소재가 적합할까요?
일반적으로 알루미늄이 첫 번째 선택지입니다. 마그네슘이나 티타늄은 기술적 검토와 비용 분석을 거친 후, 무게, 강성, 온도 또는 내식성과 관련된 특수한 요구 사항에 적합할 수 있습니다.
납기 지연이나 허용 오차 범위를 벗어난 부품은 어떻게 처리되나요?
납품 관련 위험 사항에 대해서는 복구 계획을 함께 통보합니다. 불량 부품은 재작업, 교체 또는 고객이 승인한 기타 조치를 통해 격리, 조사 및 시정됩니다.