Draadvonken
Onze professionele Draadvonkmachinale bewerking voldoet aan de bewerkingsvereisten voor uiterst nauwkeurige onderdelen met complexe vormen, zonder snijspanningen.
Verdraagzaamheid: ±0,001 inch
Prijsklasse: 20~500 USD per stuk
Te bewerken materiaal:
- Aluminium
- Roestvrij staal
- Carbide
- Staal
- Titanium
- Koper
- Messing
- wolfraam
- molybdeen
Wat is draadvonken?
Draadvonkverspaning (Electrical Discharge Machining, EDM) is een precisiebewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van fijne metaaldraad (meestal koper of molybdeen) om elektrische vonken te genereren tussen de draad en het werkstuk. De vonken smelten of verdampen het materiaal, waardoor nauwkeurig snijden mogelijk wordt. Draadvonkverspaning wordt op grote schaal gebruikt voor het bewerken van complexe vormen, uiterst nauwkeurige onderdelen en harde materialen in sectoren zoals de matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. De belangrijkste voordelen zijn onder meer dat er geen slijtage aan het gereedschap optreedt en dat de nauwkeurigheid hoog is.
EDM is onderverdeeld in snelle kabel, langzame verbinding en middeldikke draad EDM
Materiaal voor draadvonken
Met draadvonkmachinale bewerking kunnen geleidende materialen worden bewerkt die een hoge hardheid hebben, complexe vormen vertonen of moeilijk te bewerken zijn met traditionele bewerkingsmethoden.
Materiaal:
Aluminium
Aluminium is een veelgebruikt materiaal voor precisiebewerking vanwege zijn lage dichtheid, goede sterkte en corrosiebestendigheid. Het wordt vaak toegepast in de lucht- en ruimtevaart, bij biomedische implantaten en in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een uitstekende corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt op grote schaal gebruikt in keukenapparatuur, medische apparatuur, de bouw en auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering (vaak met elementen zoals lood of zink) met een laag smeltpunt, een goede vloeibaarheid en een hoge corrosiebestendigheid. Het wordt op grote schaal gebruikt voor beeldhouwwerken, lagers, tandwielen, kleppen en scheepsonderdelen zoals schroeven, rompbeslag en pompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering waarvan de eigenschappen, zoals sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid, kunnen worden aangepast.
Het wordt op grote schaal gebruikt voor mechanische onderdelen, snijgereedschappen en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Grafiet
Grafiet met hoge geleidbaarheid wordt gebruikt bij precisiegieten om stofvervuiling als gevolg van verspanende bewerkingen te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van elektroden en EDM-matrijzen.
Kleur : Zwart.
Oppervlakteafwerking : Mechanisch snijden, beitsen, elektrolytische behandeling, coaten, polijsten, oppervlakteversterking door vonkverspaning.
Levertijd : 3-5 dagen
Geleidend keramisch onderdeel
Geleidend keramiek, dat wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en in componenten zoals sensoren en elektronische onderdelen, kenmerkt zich door een hoge hardheid en chemische stabiliteit, maar is moeilijk te bewerken.
Dankzij gepulseerde ontlading is een contactloze bewerking bij hoge temperaturen mogelijk, waardoor spanning en scheurvorming worden verminderd.
Type: Geleidende keramiek op basis van oxiden en niet-oxiden, samengestelde geleidende keramiek
Kleur: wit, goud, roze, zwart, enz.
Levertijd : 3-5 dagen
Voordelen van draadvonken
Hoge precisie: Biedt een uiterst hoge nauwkeurigheid tot ±0,001 mm, ideaal voor complexe onderdelen met strenge toleranties.
Geen lichamelijk contact: Bij contactloze bewerking wordt slijtage van het gereedschap en thermische vervorming voorkomen; deze methode is geschikt voor diverse materialen.
Het bewerken van complexe vormen: Maakt moeiteloos complexe geometrische vormen en fijne details, zoals kleine gaatjes en smalle inkepingen.
Geschikt voor materialen met een hoge hardheid: Geschikt voor het bewerken van materialen met een hardheid van meer dan 60 HRC, waaronder hardmetaal en titaniumlegeringen.
Geen mechanische belasting: Voorkomt spanningsconcentraties, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van het onderdeel behouden blijven.
Hoge oppervlaktekwaliteit: Zorgt voor gladde oppervlakken met een lage ruwheid, waardoor er minder nabewerking nodig is.
Stabiele werking op lange termijn: Maakt continue, stabiele bewerking mogelijk voor massaproductie.
Toepassing van onderdelen die met draadvonken zijn bewerkt
Vormbouw: Produceert uiterst nauwkeurige matrijsonderdelen zoals holtes, inzetstukken en koelkanalen.
Lucht- en ruimtevaart: Deze machines vervaardigen complexe, uiterst nauwkeurige onderdelen, zoals motoronderdelen, turbinebladen en tandwielen.
Automobielindustrie: Produceert precisieonderdelen voor de automobielindustrie, waaronder motoronderdelen, koelkanalen en brandstofsproeiers.
Medische hulpmiddelen: Wordt gebruikt voor uiterst nauwkeurige chirurgische instrumenten en tandheelkundige apparatuur met een uitstekende oppervlakteafwerking.
Precisiemachines: Produceert tandwielen, lagers en snijgereedschappen met complexe geometrieën en een hoge nauwkeurigheid.
Energiesector: Produceert zeer sterke, corrosiebestendige onderdelen voor toepassingen in de kernenergie- en windenergiesector.
Metaalbewerking en kunst: Maakt gedetailleerde gravures en decoratieve ontwerpen mogelijk voor sieraden en kunstwerken.
Veelgestelde vragen over draadvonken
Hoe werkt draadvonken?
Draadvonkverspaning (Electrical Discharge Machining, EDM) snijdt geleidende materialen door elektrische vonken met hoogspanning te genereren tussen een dunne metalen draad (meestal molybdeen of messing) en het werkstuk. Door de plotselinge hoge temperatuur (tot enkele duizenden graden Celsius) smelt en verdampt het materiaal, terwijl gedeïoniseerd water de gesmolten resten wegspoelt. Het gehele proces wordt nauwkeurig aangestuurd door een CNC-systeem.
Welke nauwkeurigheid kan draadvonken bereiken?
Bij draadvonkenbewerking wordt doorgaans een nauwkeurigheid van ±0,002-0,005 mm bereikt, met een oppervlakteruwheid van minder dan Ra 0,8 μm.
Voordelen:
– Kan smalle sleuven (0,05 mm breed) en scherpe binnenhoeken (R0,1 mm of minder) snijden;
– Hoge herhaalbaarheid van de positionering voor massaproductie;
– Vaak is er geen nabewerking nodig.
Zaak: In de lucht- en ruimtevaart moeten koelgaten in turbinebladen worden bewerkt met een tolerantie van ±0,003 mm, waardoor draadvonkverspaning de enige haalbare oplossing is.
Hoe verhoudt de efficiëntie van draadvonken zich tot die van frezen?
Efficiëntiekenmerken:
– Snelheid bij bewerking van één stuk: langzamer dan bij frezen (~50-200 mm²/min), maar ideaal voor complexe vormen;
– Voordeel van massaproductie: maakt een 24/7 onbemande werking mogelijk dankzij automatische draadinvoer (AWT) en CNC-programmering;
– Aanpasbaarheid aan het materiaal: Efficiënter dan frezen bij harde materialen (bijv. HRC60+).
Vergelijking met frezen:
– Voordelen: Geen snijkracht (waardoor vervorming van het werkstuk wordt voorkomen); geschikt voor het bewerken van ultraharde materialen;
– Nadelen: Langzamer dan frezen; er kunnen oxidelagen ontstaan waardoor een nabehandeling nodig is.
Vormt draadvonken oxidelagen op oppervlakken? Hoe moet je hiermee omgaan?
Oorzaken van een oxidelaag: Door vonken bij hoge temperaturen wordt het oppervlak geoxideerd, waardoor een 0,01-0,05 mm dikke zwart/grijze laag ontstaat.
Behandelingsmethoden:
– Mechanische verwijdering: schuren met schuurpapier, zandstralen;
– Chemische reiniging: wassen met zuur of loog;
– Elektrochemisch polijsten: Verbetert de oppervlakteafwerking.
Gangbare praktijk in de sector: Bij medische implantaten moeten oxidelagen volledig worden verwijderd om de biocompatibiliteit te waarborgen.
Welke veiligheidsrisico’s zijn er bij draadvonken? Hoe kun je die voorkomen?
Belangrijkste risico’s:
– Elektrische schok: vonken met hoogspanning kunnen tot elektrocutie leiden;
– Mechanische schade: draadbreuk of het wegschieten van het werkstuk;
– Brand: Afwijkende geleidbaarheid van gedeïoniseerd water of brandbare koelvloeistoffen op oliebasis.
Preventiemaatregelen:
– Bescherming van apparatuur: installeer bliksembeveiliging en noodstopknoppen;
– Werkvoorschriften: Raak de kabel nooit aan; houd de schakelkasten tijdens de verwerking gesloten;
– Milieubeheer: Zorg ervoor dat de werkruimten droog blijven en controleer de koelvloeistoffen regelmatig.
Welke factoren zijn van invloed op de kosten van draadvonken?
Kostenposten:
– Afschrijving van apparatuur: hoogwaardige machines kosten ~$70.000-$280.000;
– Verbruiksartikelen: draad (~$70-$280 per rol), gedeïoniseerd water (moet regelmatig worden vervangen);
– Energieverbruik: ~5-15 kWh per uur bewerking;
– Arbeidskosten: Er zijn bekwame programmeurs/operators nodig.
Suggesties voor optimalisatie:
– Massaproductie: het handmatig ingrijpen verminderen door middel van CNC-programmering;
– Materiaalkeuze: Geef de voorkeur aan sterk geleidende materialen (bijv. koper) om de verwerkingstijd te verkorten;
– Procesoptimalisatie: Gebruik een tweestapsbewerking (voor- en nabewerking) om een evenwicht te vinden tussen efficiëntie en precisie.