Op maat gemaakte aluminium onderdelen
CNC-bewerking van aluminium op maat
Ontvang concurrerende prijzen voor op maat gemaakte aluminium onderdelen. Wij bieden ondersteuning voor diverse aluminiumkwaliteiten en aanvullende oppervlaktebehandelingen voor prototypes van hoge kwaliteit en standaardproductieseries.
- Lichtgewicht
- Gemakkelijke bewerkbaarheid
- Hoge corrosiebestendigheid
Beschikbare processen
Aluminium
Belangrijkste eigenschappen van aluminium
Aluminium combineert een lage dichtheid en een goede sterkte met een gemakkelijke bewerkbaarheid, een uitstekende warmtegeleiding, een hoge corrosiebestendigheid en geschiktheid voor oppervlaktebehandelingen.
Lichtgewicht
Aluminium heeft een dichtheid van ongeveer 2,7 g/cm³.
Goede kracht
Aluminium zorgt voor een goede sterkte bij bewerkte onderdelen.
Gemakkelijke bewerkbaarheid
Aluminium laat zich gemakkelijk tot nauwkeurige en complexe vormen bewerken.
Warmtegeleidingsvermogen
Zorgt voor een uitstekende warmtegeleiding en warmteafvoer.
Corrosiebestendigheid
Aluminium is zeer goed bestand tegen corrosie.
Geschikt voor oppervlaktebehandeling
Geschikt voor een breed scala aan oppervlaktebehandelingsprocessen.
1xxx-7xxx Aluminium Selectie
Aluminiumserie voor CNC-bewerking
Vergelijk de belangrijkste series van gesmeed aluminium die worden gebruikt voor CNC-onderdelen. De beste keuze hangt af van de sterkte, de blootstelling aan corrosie, de geleidbaarheid, de afwerking en de vereiste materiaaleigenschappen.
| Serie | Veelgebruikte CNC-kwaliteiten | Bewerkingsprofiel | Sterke punten van de selectie | Typische CNC-onderdelen |
|---|---|---|---|---|
| 1000-serie | 105010601100 | Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid in combinatie met een uitstekende corrosiebestendigheid. | Verdeelrails, geleidende platen, thermische onderdelen en elektrische componenten voor lichte belasting. | |
| 2000-serie | 2017A2024 | Hoge sterkte en goede vermoeiingsweerstand voor belaste constructies. | Vliegtuigonderdelen, bevestigingsmiddelen, bevestigingssystemen en mechanische onderdelen voor zware belastingen. | |
| 5000-serie | 50525083 | Hoge weerstand tegen zeewatercorrosie en goede lasbaarheid. | Scheepsplaten, tanks, behuizingen, beugels en gelaste constructies. | |
| 6000-serie | Een evenwichtige combinatie van sterkte, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en afwerkingsresultaten. | Behuizingen, frames, beugels, koellichamen, bevestigingsmiddelen en algemene machineonderdelen. | ||
| 7000-serie | Hoge sterkte en taaiheid voor veeleisende constructieonderdelen. | Constructies voor de lucht- en ruimtevaart, schotten, bevestigingsmiddelen voor hoge belastingen, assen en precisie-steunen. |
De prestaties van de staalsoort variëren afhankelijk van de hardheid, dikte, korrelrichting en specificaties van de leverancier. Controleer vóór de productie de exacte legering en toestand op de tekening. De 3000-, 4000- en 8000-series worden doorgaans gekozen voor meer gespecialiseerde platen, vulmateriaal, gietstukken of toepassingsspecifieke vereisten.
Op zoek naar een stabiele bewerkingsplaat? MIC-6 gegoten aluminium wordt vaak gekozen voor mallen, opspanningen, basisplaten en precisiegereedschap dat aan geringe spanningen wordt blootgesteld.
Gids voor aluminiummaterialen
Veelgebruikte aluminiumlegeringen
Vergelijk de mechanische eigenschappen en typische toepassingen van gangbare aluminiumlegeringen die worden gebruikt voor op maat gemaakte onderdelen.
6061-T6
6000-serie- Treksterkte
- 290–320 MPa
- Vloeigrens
- 240–280 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 90–100 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 90–100 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Algemene constructieonderdelen, machineonderdelen, matrijsbasisplaten, auto-onderdelen, fietsframes en scheepsbeslag.
6061-T5 ↗
6000-serie- Treksterkte
- 240–260 MPa
- Vloeigrens
- 145–160 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 80–90 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 80–90 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Algemene constructieonderdelen, machineonderdelen, matrijsbasisplaten, auto-onderdelen, fietsframes en scheepsbeslag.
6060-T6
6000-serie- Treksterkte
- 190–215 MPa
- Vloeigrens
- 150–170 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 55–65 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 60–70 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Architecturale profielen, decoratieve onderdelen, lichte constructie- onderdelen, meubilair en behuizingen voor elektrische apparatuur.
6082-T6
6000-serie- Treksterkte
- 300–340 MPa
- Vloeigrens
- 250–310 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 90–100 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 90–100 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Zwaar belaste constructieonderdelen, bruggen, kranen, voertuigchassis, bouw- en machineconstructies.
6063-T6
6000-serie- Treksterkte
- 205–245 MPa
- Vloeigrens
- 170–215 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 60–70 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 70–75 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Architecturale profielen, kozijnen, buizen, decoratieve onderdelen en constructieonderdelen met een hoogwaardige oppervlakteafwerking.
7075-T6
Hoge sterkte- Treksterkte
- 540–572 MPa
- Vloeigrens
- 480–510 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 150–160 MPa
- Rek
- 8–11%
- Hardheid
- 145–155 HB
- Dichtheid
- 2,81 g/cm³
Typische toepassingen
Constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, mechanische onderdelen met hoge sterkte, tandwielen, assen en onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld.
2024-T3
Hoge sterkte- Treksterkte
- 460–485 MPa
- Vloeigrens
- 320–345 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 120–140 MPa
- Rek
- 16–20%
- Hardheid
- 120–130 HB
- Dichtheid
- 2,78 g/cm³
Typische toepassingen
Vliegtuigconstructies, bevestigingsmiddelen, auto-onderdelen en zeer sterke, vermoeidheidsgevoelige onderdelen.
7050-T7451
Hoge sterkte- Treksterkte
- 510–540 MPa
- Vloeigrens
- 430–470 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 150–170 MPa
- Rek
- 8–12%
- Hardheid
- 140–155 HB
- Dichtheid
- 2,83 g/cm³
Typische toepassingen
Constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, componenten voor zware belasting en onderdelen die een hoge weerstand tegen spanningscorrosiescheurtjes vereisen.
2017A-T4
Hoge sterkte- Treksterkte
- 410–440 MPa
- Vloeigrens
- 250–280 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 110–130 MPa
- Rek
- 10–18%
- Hardheid
- 110–125 HB
- Dichtheid
- 2,78 g/cm³
Typische toepassingen
Vliegtuig- en auto-onderdelen, bevestigingsmiddelen, klinknagels en algemene constructieonderdelen van duraluminium.
5083-H116
Marine- Treksterkte
- 300–350 MPa
- Vloeigrens
- 215–260 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 90–110 MPa
- Rek
- 10–16%
- Hardheid
- 75–85 HB
- Dichtheid
- 2,66 g/cm³
Typische toepassingen
Scheepsbouwconstructies, drukvaten, cryogene tanks en maritieme constructies met een uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie.
5052-H32
Plaatlegering- Treksterkte
- 210–230 MPa
- Vloeigrens
- 130–170 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- 80–95 MPa
- Rek
- 10–16%
- Hardheid
- 60–70 HB
- Dichtheid
- 2,68 g/cm³
Typische toepassingen
Brandstoftanks, scheepsonderdelen, plaatwerkonderdelen, behuizingen en lichtgewicht transportonderdelen.
MIC-6 Gegoten aluminium
Gereedschapsplaat- Treksterkte
- 150–180 MPa
- Vloeigrens
- 70–110 MPa
- Vermoeidheidssterkte
- —
- Rek
- 1–3%
- Hardheid
- 60–70 HB
- Dichtheid
- 2,70 g/cm³
Typische toepassingen
Precisie-bewerkingsplaten, mallen, opspanningen en CNC-basisplaten. Niet bedoeld voor constructief gebruik bij hoge belastingen.
Afwerkingsopties voor aluminium
Oppervlakteafwerkingen voor aluminium onderdelen
In de afgelopen 15 jaar heeft Weldo meer dan 50 oppervlakteafwerkingen geselecteerd voor diverse aluminium onderdelen.
Machinaal bewerkte afwerking
Het onderdeel vertoont nog zichtbare bewerkingssporen nadat het door de bewerkingsmachine is bewerkt.
Anodiseren
Verbetert de corrosie- en slijtvastheid en is geschikt voor gekleurde beschermende coatings.
Zandstralen
Maakt gebruik van schuurmiddelen onder hoge druk om een schone, ruwe en matte oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Poedercoating
Maakt gebruik van elektrostatische aanbrenging en warmteharding om een dichte laag te vormen die de corrosiebestendigheid verbetert.
Galerij met aluminium onderdelen
Onze projecten op het gebied van aluminiumbewerking
Een selectie van aluminium plaatwerkonderdelen, ronde onderdelen, meerassig bewerkte onderdelen en componenten in verschillende afmetingen uit onze originele projectgalerij.
Aluminium bus
Bussendeel
Aluminium constructieonderdeel
5-assig bewerkt
Aluminiumplaat
4-assig
Aluminium tandwiel
3-assig
Groot, CNC-gefreesd aluminium onderdeel
Haas-bewerkingsonderdeel
Aluminiumplaat op maat
Door Hurco bewerkt onderdeel
Procesoverzicht
Voordelen en beperkingen van CNC-bewerking van aluminium
CNC-bewerking van aluminium biedt precisie, efficiëntie, flexibiliteit en materiaalbenutting, maar er moet ook rekening worden gehouden met de kosten van de apparatuur, de technische vereisten, de warmteontwikkeling bij het verspanen en het onderhoud.
Voordelen
-
01
Hoge precisie en consistentie
CNC-machines bieden een hoge precisie en consistente resultaten, waardoor ze geschikt zijn voor snelle prototypes.
-
02
Hoge efficiëntie
Dankzij de hoge bewerkingssnelheden is CNC-bewerking geschikt voor massaproductie en complexe onderdelen.
-
03
Groot aanpassingsvermogen
Met CNC-bewerking kunnen ingewikkelde vormen, rondingen en gaten worden vervaardigd.
-
04
Hoge mate van automatisering
Geautomatiseerde processen verlagen de arbeidskosten en beperken menselijke fouten, terwijl de betrouwbaarheid van de productie wordt vergroot.
-
05
Hoog materiaalbenuttingspercentage
Nauwkeurig snijden vermindert materiaalverspilling en bespaart op grondstofkosten .
Overwegingen
-
01
Kosten van apparatuur
De initiële investering in CNC-machines kan hoog zijn, met name bij modellen die een hoge precisie vereisen.
-
02
Technische vereisten
Voor het programmeren, de keuze van gereedschap en het instellen van de machine zijn operators met een hoog niveau van technische vaardigheden vereist.
-
03
Beperkingen inzake dikte
Voor dikkere of complexere onderdelen zijn mogelijk aanvullende apparatuur of bewerkingsmethoden nodig.
-
04
Snijwarmte
Overmatige snijwarmte kan de materiaaleigenschappen en de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.
-
05
Onderhoudsvereisten
Regelmatig onderhoud en kalibratie zijn noodzakelijk om de prestaties en nauwkeurigheid van de machine te behouden.
Uw totaalpartner voor aluminiumbewerking
Waarom kiezen voor Weldo Machining?
Met meer dan 60 meerassige CNC-machines en vonkverspaningsapparatuur, DFM-dienstverlening, kwaliteitscontrole en snelle levering ondersteunen wij aluminiumprojecten, van prototypes tot serieproductie.
Meer dan 60 machines
Meer dan 60 meerassige CNC-machines en EDM-snijapparatuur dragen bij aan een consistente massaproductie.
DFM-service
Optimaliseer constructieontwerpen om de productiekosten te verlagen en de efficiëntie van het productieproces te verbeteren.
Kwaliteitscontrole
CMM en andere meetapparatuur zorgen voor een meetnauwkeurigheid van maximaal 0,001 mm.
Snelle levering
Monsters kunnen binnen 1 dag worden verzonden, terwijl productieorders binnen 3–15 dagen kunnen worden verzonden.
Veelgestelde vragen
Ontdek duidelijke antwoorden over de voordelen, de gebruikelijke doorlooptijd en de vervormingsbeheersing bij het CNC-verspanen van aluminium onderdelen.
Heb je een aluminium onderdeel bij de hand?
Upload uw ontwerpbestanden en ontvang een offerte voor uw op maat gemaakte aluminiumbewerkingsproject.
Stuur je ontwerp op01 Wat zijn de voordelen van CNC-bewerking van aluminium?
Aluminium is uitstekend bewerkbaar, waardoor met CNC-bewerking nauwkeurige en complexe vormen kunnen worden vervaardigd. Dankzij het lichte gewicht, de hoge sterkte en de corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
02 Wat is de gebruikelijke doorlooptijd voor het CNC-bewerken van aluminium onderdelen?
De levertijd varieert doorgaans van enkele dagen tot een paar weken, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de beschikbaarheid van het materiaal en het productieschema. Spoedbestellingen zijn mogelijk tegen extra kosten voor versnelde afhandeling.
03 Hoe kan vervorming bij de bewerking van aluminium tot een minimum worden beperkt?
Vervorming kan tot een minimum worden beperkt door gebruik te maken van geschikte bewerkingsparameters, het kiezen van het juiste gereedschap en het volgen van een optimale bewerkingsvolgorde. Ook het regelen van de bewerkingstemperatuur en het gebruik van een juiste opspanning dragen bij aan het verminderen van kromtrekken of vervorming.