
Aluminiumprofielen:
Kies Weldo’s Aluminium-extrusieproces voor op maat gemaakte, hoogwaardige aluminiumprofielen. Zorg ervoor dat uw aluminiumstaafproducten snel onder de aandacht komen. Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en uw bestelling te plaatsen.
- Geoptimaliseerde gereedschapskosten
- Nauwkeurigheid tot 0,01 mm
- Hoogwaardige oppervlakteafwerking
- Snelle leveringscapaciteit
Wat is aluminiumextrusie?
Aluminiumextrusie is een productieproces waarbij verwarmde aluminiumlegeringsblokken (400-500 °C) tot profielen met een continue dwarsdoorsnede worden gevormd door ze onder hoge druk door een matrijs te persen. Afhankelijk van de beweging van de matrijs wordt er onderscheid gemaakt tussen directe extrusie (de blokken bewegen terwijl de matrijzen stil blijven staan) en indirecte extrusie (de matrijzen bewegen terwijl de blokken stil blijven staan). Bij de laatste methode wordt de wrijving verminderd en de oppervlaktekwaliteit verbeterd.

Bewerkbare materialen voor aluminium extrusie
Veelvoorkomende aluminiumlegeringen en hun eigenschappen
| SERIE | TYPISCH MODELNUMMER | BELANGRIJKSTE LEGERINGSELEMENTEN | BELANGRIJKSTE KENMERKEN | TOEPASSINGSSCENARIO'S |
|---|---|---|---|---|
| 6xxx | 6061-T6 | Mg, Si | Treksterkte 310 MPa, bestand tegen anodische oxidatie | Constructieonderdelen voor auto’s, fietsframes |
| 6xxx | 6063-T5 | Mg, Si | Rekpercentage 12%, uitstekende geschiktheid voor oppervlaktebehandeling | Architecturale deuren en ramen, radiatoren |
| 5xxx | 5052-H32 | Mg (2,5%) | Bestand tegen corrosie door zeewater, dichtheid 2,68 g/cm³ | Scheepsdekken, brandstoftanks |
| 7xxx | 7075-T651 | Zn, Mg, Cu | Hardheid 150 HB, de sterkte overtreft die van sommige staalsoorten | Schoepen voor vliegtuigmotoren, ophangingen voor raceauto’s |
Oppervlakteafwerkingen voor aluminium extrusieprofielen

Machinaal bewerkte afwerking
Het door de bewerkingsmachine bewerkte prototype vertoont sporen van de bewerking met het gereedschap.

Anodiseren
Verbetert de corrosie- en slijtvastheid van metaal; kan worden gekleurd en is geschikt voor beschermende coatings.

Pools
Verbetert de gladheid en het uiterlijk van metalen, keramiek, kunststoffen en PMMA.

Zandstralen
Maakt gebruik van schuurmiddelen onder hoge druk om een schoon, ruw en mat oppervlak te verkrijgen.

Geborstelde afwerking
Voegt structuurpatronen toe aan metalen oppervlakken, waardoor het uiterlijk wordt verbeterd.

Poedercoating
Maakt gebruik van elektrostatische aanbrenging en warmteharding om een dichte laag te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid van onderdelen wordt verbeterd.

Galvaniseren afwerking
Brengt een metaallaag aan om de corrosie- en slijtvastheid te verbeteren.

Zwart geoxideerd
Vormt via een eenvoudige chemische oxidatie een goedkope, antireflecterende coating op metalen oppervlakken.

Alodine
Vormt via chemische conversie een corrosiebestendige laag, waardoor de hechting en de geleidbaarheid worden verbeterd.

Warmtebehandeling
Wijzigt de microstructuur van metaal om de hardheid, sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren.
Capaciteit op het gebied van aluminium extrusie:
| ARTIKEL | SPECIFICATIE |
|---|---|
| SPECIFICATIES VAN DE BILLETTEN | Diameter 100-500 mm, lengte 1-7 m |
| MAXIMALE EXTRUSIEDOORSNEDE | Breedte 1100 mm |
| MINIMALE WANDDIKTE | 0,8 mm |
| NAUWKEURIGE REGELING | ±0,05 mm (bij een lengte van 5 m), diepte van de grofkorrelige ring ≤ 0,3 mm, rechtheid ≤ 0,3 mm/m |
Richtlijnen voor aluminium extrusie:
| ARTIKEL | SPECIFICATIE |
|---|---|
| VERWARMINGSTEMPERATUUR | 6063-legering: 480 ± 20 °C; 7075-legering: 450 ± 10 °C |
| EXTRUSIESNELHEID | 20-50 m/min (eenvoudige doorsnede); 5-15 m/min (complexe doorsnede) |
| VOORVERWARMING VAN DE MATRIJS | 450-500 °C (vormstaal H13) |
| MAATTOLERANTIE | Nauwkeurigheidsklasse ±0,1 mm/m |
| OPPERVLAKTEBEHANDELING | Dikte van de geanodiseerde laag ≥ 10 μm (bouwmateriaal); Zoutsproeitest ≥ 1000 uur |
| MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN | 6061-T6 Vloeigrens ≥ 276 MPa, Rek ≥ 10% |
Voordelen van aluminium extrusie:
Materiaalbenuttingsgraad: Bijna 95% (bij traditionele bewerking wordt slechts 60% bereikt)
Ontwerpflexibiliteit: Geschikt voor het vormen van complexe dwarsdoorsneden (bijvoorbeeld warmteafvoerprofielen met meerdere gaten)
Kostenvoordeel: De kosten per eenheid bij massaproductie liggen 30% lager dan bij spuitgietprocessen
Gewichtsvermindering: 40-60% lichter dan staalconstructies
Duurzaamheid: 100% recyclebaar; voor gerecycled aluminium is slechts 5% van de energie nodig die vereist is voor de productie van primair aluminium

Toepassingen van geëxtrudeerd aluminium:
Bouwsector:
Wordt toegepast in deuren, ramen, vliesgevels en meer om de architectonische esthetiek en duurzaamheid te verbeteren en tegelijkertijd de structurele belasting te verminderen.
Vervoer:
Productie van lichtgewicht onderdelen voor auto’s en treinen om het brandstofverbruik en de prestaties te verbeteren.
Elektronica en huishoudelijke apparaten:
Ze fungeren als koellichamen en behuizingsmaterialen om een stabiele werking van het apparaat te garanderen en de levensduur te verlengen.
Machines en apparatuur:
Wordt toegepast in frames, geleiderails en soortgelijke toepassingen om een zeer stevige ondersteuning te bieden en een nauwkeurige beweging van de apparatuur te garanderen.
Woninginrichting:
Meubelframes en decoratieve elementen maken een flexibele inrichting mogelijk en dragen bij aan zowel de stijl als de duurzaamheid van het interieur.
Hernieuwbare energie:
Zonnepanelen en steunconstructies voor windturbines zijn corrosiebestendig en licht van gewicht, en dragen zo bij aan initiatieven op het gebied van schone energie.
Veelgestelde vragen over aluminium extrusie
Hoe pak je bubbels aan het oppervlak van aluminium extrusies aan?
① De behandeling van de staaf homogeniseren (560 °C/6 uur); ② Diepte van de ontluchtingsgroef in de matrijs: 0,03-0,05 mm; ③ De extrusiesnelheid met 15% verlagen
Hoe kies je tussen de legeringen 6061 en 6063?
Kies 6061 voor dragende constructiedelen (hoge sterkte); kies 6063 voor decoratieve onderdelen (uitstekende oppervlakteafwerking).
Welke factoren beperken de maximale extrusielengte?
① Lengte van het extruderbed (doorgaans ≤50 m); ② Stijfheid van het profiel (verhouding lengte/diameter >200 leidt tot instabiliteit).
Hoe kan vervorming in dunwandige profielen worden beperkt?
Pas “progressieve afkoeling” toe (snelle afkoeling in het eerste deel, geleidelijke afkoeling in het laatste deel), waarbij de rek binnen 0,8-1,2% wordt gehouden
Het kostendrempelpunt tussen aluminium extrusie en 3D-printen?
Voor series van minder dan 500 stuks kiest u voor 3D-printen; voor meer dan 1000 stuks is aluminium-extrusie voordeliger (lagere toerekening van matrijskosten).