3-, 4- en 5-assige precisiebewerking

Maatwerk op het gebied van CNC-frezen voor precisieonderdelen

Upload uw tekening of 3D-model voor op maat gemaakte onderdelen van metaal, kunststof, composietmateriaal en bewerkbaar keramiek. Wij bieden ondersteuning bij prototypes, kleine bestellingen en serieproductie met inspectie op basis van tekeningen.

  • Op maat gemaakte, CNC-gefreesde onderdelen
  • Toleranties tot ±0,002 inch
  • Prototype- en serieproductie
  • Gecontroleerde kritische afmetingen
Upload je tekening →
5-assig CNC-freescentrum voor precisieonderdelen

Kies het juiste CNC-freesproces

Kies de asconfiguratie op basis van de toegankelijkheid van de bewerkingspunten, de geometrie van het werkstuk en de instelvereisten.

Materialen voor CNC-frezen

Kies metalen of technische kunststoffen en vergelijk vervolgens de eigenschappen, de gebruiksomgeving, veelgebruikte onderdelen, kwaliteiten en afwerkingsopties van elk materiaal.

CNC-gefreesd onderdeel van 6061-aluminium

Aluminium

Licht van gewicht, corrosiebestendig en uitstekend bewerkbaar voor complexe geometrieën en een efficiënte productie.

Serviceomgeving
Lichtgewicht constructies, thermische systemen en beschermde buitenapparatuur.
Gemeenschappelijke onderdelen
Behuizingen, beugels, koellichamen, panelen, bevestigingselementen en constructieonderdelen.
Veelvoorkomende cijfers
6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 en MIC-6.
Oppervlakteafwerkingen
Anodiseren, chemische coating, parelstralen, polijsten en poedercoaten.

Het uiteindelijke materiaal, de hardheid, het vulmateriaal, de certificering en de afwerking worden getoetst aan de tekening, de gebruiksomstandigheden en het gegevensblad van de leverancier.

Technische referentie

Mogelijkheden voor CNC-frezen en ontwerprichtlijnen

Kies de bewerkingsroute op basis van de geometrie van het werkstuk, de toegankelijkheid voor het gereedschap en de instelstrategie.

Procesfactor 3-assig 4-assig 3+2-assig 5-assig
SnijbewegingLineaire beweging van X, Y en ZX, Y en Z plus één draaiasDe rotatieassen worden uitgelijnd en vergrendeld; de X-, Y- en Z-assen voeren de snede uitAlle vijf assen bewegen tijdens het snijden
Geometrie die het beste pastPlaten, uitsparingen, sleuven en prismatische onderdelenRadiale gaten en cilindrische elementenSchuine gaten en meerdere vaste oriëntatiesVloeiende contouren en vrije-vormoppervlakken
Installatie en toegangEfficiënt voor direct toegankelijke vlakkenVermindert het herhaaldelijk vastklemmen rond het werkstukBereikt schuine vlakken met minder instellingenZorgt ervoor dat het gereedschap op complexe oppervlakken in de juiste richting blijft staan
Nominale werkruimteTot 2000 × 1000 × 1000 mmTot 1500 × 1000 × 800 mmTot 1500 × 1000 × 1000 mm*Tot 1500 × 1000 × 1000 mm*

*De meerassige capaciteit is afhankelijk van de draaihoek, de hoogte van de opspanning en de vrije ruimte voor het gereedschap.

Referentiekader voor bewerking en inspectie

Lineaire tolerantie ±0,10 mm
Belangrijkste kenmerken Tot ±0,05 mm
Afwerking na bewerking Ra 1,6–3,2 μm
Afwerkfrezen Ra 0,8–1,6 μm

De specificaties in de tekening hebben voorrang.

Vier praktische DFM-controles

01

Inwendige stralen

Gebruik de grootst mogelijke straal om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren en de bewerkingstijd te verkorten.

02

Muren en diepe zakken

Vermijd dunne wanden en een te grote diepte om trillingen en vervorming te beperken.

03

Draad en gaten

Geef de schroefdraadnorm en -diepte op. Controleer gaten die dieper zijn dan 3–4×D.

04

Datums en inspectie

Definieer functionele referentiepunten en pas strakke toleranties alleen toe op kritieke kenmerken.

Van CAD tot verzending

CNC-freesproces en kwaliteitscontrole

De tekeningen worden vóór de productie gecontroleerd en vóór verzending getoetst met geschikte controleapparatuur.

  1. DFM en programmering

    Controleer de geometrie, referentiepunten, toleranties en de toegankelijkheid voor het gereedschap voordat u gereedschapspaden aanmaakt.

  2. Instellen van het werkstuk

    Zorg dat de voorraad, de opspanningen, het gereedschap en de bewerkingscoördinaten klaar zijn.

  3. CNC-frezen

    Voer het goedgekeurde programma uit met gecontroleerde gereedschappen, koeling en tussentijdse controles.

  4. Inspectie

    Controleer de kritische afmetingen met meetinstrumenten, optische apparatuur of een coördinatenmeetmachine (CMM).

  5. Afwerking en levering

    Zorg voor een volledige, goedgekeurde nabewerking, bescherming, etikettering en verpakking.

Ondersteuning bij het gebruik van de applicatie

Toepassingen van CNC-frezen

Nauwkeurig freeswerk vormt de basis voor functionele onderdelen in veeleisende industriële toepassingen.

01

Lucht- en ruimtevaart

Lichtgewicht beugels, behuizingen, constructieonderdelen en motoronderdelen.

02

Automobielindustrie

Aandrijflijnbehuizingen, bevestigingsmiddelen, onderdelen voor elektrische voertuigen en ontwikkelingsonderdelen.

03

Matrijzen en stempels

Gietvorminzetstukken, holtes, kernen, elektroden en precisieonderdelen voor gereedschappen.

04

Elektronica

Koellichamen, behuizingen, apparaatframes en precisiebevestigingselementen.

05

Medische apparatuur

Instrumentenonderdelen, behuizingen van apparaten, bevestigingsmiddelen en niet-implanteerbare componenten.

Projectplanning

Veelgestelde vragen over CNC-frezen

Wat bepaalt de haalbare tolerantie bij CNC-frezen?

De stabiliteit van het materiaal, de afmetingen van de kenmerken, de wanddikte, de referentiestrategie, de toegankelijkheid voor het gereedschap, het aantal instellingen en de inspectiemethode hebben allemaal invloed op de tolerantie. Kritische afmetingen moeten expliciet op de tekening worden aangegeven.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen en 3D-printen?

Bij CNC-frezen wordt materiaal uit massief materiaal verwijderd; deze techniek is geschikt voor precisieonderdelen van metaal of harde kunststof. Bij 3D-printen worden onderdelen laag voor laag opgebouwd en zijn bepaalde interne of zeer complexe vormen beter te realiseren.

Wanneer moet er worden gekozen voor 4-assig of 5-assig frezen?

Gebruik meerassige bewerking voor schuine, geprofileerde of veelzijdige onderdelen wanneer minder opstellingen de toegankelijkheid, de consistentie of de cyclustijd verbeteren.

Welke bestanden zijn nodig voor een offerte voor CNC-freeswerk?

Stuur een STEP-model en een 2D-tekening mee voor kritische toleranties, schroefdraad, ruwheid en inspectie-eisen. Vermeld ook het materiaal, de hoeveelheid en de afwerking.

Voor welke materialen is een speciale beoordeling van de bewerking vereist?

Flexibele elastomeren, met vulstoffen versterkte technische kunststoffen, schurende composietmaterialen en broze, bewerkbare keramische materialen vereisen voor elke materiaalsoort specifiek gereedschap, opspanningen en een controle van de randkwaliteit.

Upload uw CNC-freesontwerpen

Stuur de tekening, het materiaal, de hoeveelheid, de toleranties en de afwerkingsvereisten door. Onze ingenieurs zullen de produceerbaarheid beoordelen en een duidelijke productieofferte opstellen.

Tekeningen uploaden voor een offerte →
CNC-tekening opgesteld ter beoordeling door de technische afdeling