Contactloos precisiesnijden
Precisie-draadvonkenbewerking
Draadvonken snijdt geleidende materialen tot complexe profielen, smalle sleuven, taps toelopende vormen en fijne interne details, zonder dat er mechanische snijkrachten worden uitgeoefend.
Neem contact met ons opWaarom draadvonken?
Wanneer conventioneel snijden niet volstaat
Kies voor draadvonken bij harde, geleidende materialen, fijne geometrie, smalle sleuven en gecontroleerde profielen die zonder druk op het gereedschap moeten worden gesneden.
Geen snijkracht
Beschermt dunne, kwetsbare en precisiewerkstukken tegen mechanische belasting.
Harde materialen
Verwerkt gehard staal, hardmetaal, titanium en andere geleidende legeringen.
Complexe profielen
Snijdt complexe contouren, taps toelopende vormen, kleine radii en interne details.
Fijne details
Zorgt voor smalle sleuven en nauwkeurig afgewerkte randen door middel van meerdere afschuifsneden.
Mogelijkheden op het gebied van draadvonken
Belangrijke snijparameters
| Functie | Capaciteit |
|---|---|
| Maximaal werkbereik | 300 × 300 × 400 mm |
| Typische dikte van het werkstuk | 0,5–300 mm |
| Draaddiameter | 0,10–0,30 mm |
| Typische maatnauwkeurigheid | ±0,002–0,005 mm |
| Positietolerantie | ±0,01 mm |
| Minimale inwendige straal | R 0,05 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,4–0,8 μm |
| Gesneden materialen | Geleidende metalen, carbiden, grafiet en geleidende keramiek |
| Productassortiment | Prototypes, kleine series en serieproductie |
Assortiment geleidende materialen
Materialen voor draadvonken
Aluminium
Roestvrij staal
Staal en hardmetaal
Koper en messing
Titanium en hittebestendige legeringen
Grafiet en geleidende keramiek
Geleidende composietmaterialen kunnen ook met EDM worden bewerkt, wat resulteert in zuivere profielen, een gecontroleerde oppervlakteafwerking en minimale mechanische vervorming.
Van tekening tot inspectie
4 stappen voor een gecontroleerde snede
Programmering, kabelkeuze, ontladingsinstellingen, diëlektrische regeling en inspectie worden gezamenlijk gepland.
Beoordeling van de tekening
Controleer het referentiepunt, het profiel, het startgat, de conus, de tolerantie, de ruwheid en de dikte.
Programmering en configuratie
Selecteer de draaddiameter, spanning, offset, pulsinstellingen en diëlektrische omstandigheden.
Grove en fijne sneden
Zorg voor een evenwicht tussen snijtijd, maatnauwkeurigheid en de vereiste oppervlakteafwerking.
Controle en vrijgave
Meet de cruciale kenmerken, reinig het onderdeel, bescherm de randen en maak het klaar voor verzending.
Veelgestelde vragen over draadvonken
Vragen voordat je begint
Wat is het verschil tussen EDM en draad-EDM?
Bij EDM wordt geleidend materiaal verwijderd door middel van gecontroleerde elektrische ontladingen. Bij draad-EDM wordt een continu bewegende draad gebruikt om profielen, sleuven en inwendige contouren uit te snijden.
Hoe kunnen de kosten van draadvonkmachinale bewerking worden verlaagd?
Gebruik de juiste draaddiameter, vermijd onnodig krappe toleranties, vereenvoudig de opspanning, beperk de voorbewerkingen tot een minimum en groepeer herhalende onderdelen in één bewerkingscyclus.
Wat zijn de voor- en nadelen van EDM?
EDM biedt krachtloos snijden, de mogelijkheid om harde materialen te bewerken en complexe profielen. Nadelen zijn onder meer een tragere materiaalafvoer, eisen op het gebied van geleidbaarheid, verbruiksdraad en opnieuw aangebrachte lagen.
Wanneer moet draadvonken worden toegepast?
Gebruik het voor geharde geleidende materialen, smalle sleuven, kleine radii, kwetsbare onderdelen, conische vormen en geometrie die moeilijk te frezen is.
Hoe snel snijdt draadvonken?
De snelheid hangt af van het materiaal, de dikte, de instellingen van de draad, de hoekdetails en de afwerking. Ruwe sneden gaan sneller; fijne sneden zorgen voor meer nauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit.
Stuur uw draadvonksnijproject ter beoordeling in
Upload uw tekening en materiaalgegevens voor feedback over het proces, een duidelijke offerte en een gestructureerd leveringsplan.