Kunststofspuitgieten
Maatwerk op het gebied van spuitgieten
Zet goedgekeurde ontwerpen om in serieproductie van kunststofonderdelen door middel van een geïntegreerd proces van DFM, matrijsontwerp, kunststofkeuze, spuitgieten en kwaliteitscontrole. Upload uw tekening voor een duidelijke offerte voor matrijsontwerp en productie.
Upload de tekening van uw onderdeel →Gietproces
Van beoordeling van de gereedschappen tot goedgekeurde onderdelen
Gesmolten hars vult een gesloten mal, wordt samengeperst en afgekoeld, waarna het als een reproduceerbaar eindproduct uit de mal komt.
DFM en gereedschap
Controleer de wanddikte, de trek, de ribben, de uitsteeksels, de ingoten, de uitwerpers, de krimp en de esthetische eisen.
Voorbereiding van de hars
Droog en bereid de goedgekeurde hars, wapening en het kleursysteem voor onder gecontroleerde omstandigheden.
Gietcyclus
Regel de smelttemperatuur, het vullen, het verpakken en het afkoelen om de afmetingen en het uiterlijk te stabiliseren.
Controle en vrijgave
Controleer, inspecteer en keur de gegoten onderdelen goed voordat ze worden onderworpen aan nabewerking, montage of verzending.
Gietharsen
Veelgebruikte materialen voor spuitgieten
Kies de juiste kwaliteit op basis van belasting, stootbelasting, hitte, chemicaliën, wrijving, uiterlijk, brandklasse en nalevingsvereisten.
ABS
Een evenwichtige combinatie van slagvastheid en esthetiek voor behuizingen, afdekkappen, handgrepen en consumentenproducten.
Polycarbonaat (PC)
Hoge slagvastheid en optionele transparantie voor beschermkappen, lenzen en duurzame behuizingen.
Polypropyleen (PP)
Lage dichtheid, chemische bestendigheid en soepele scharnierfunctie voor verpakkingen en sluitingen.
PA / Nylon
Sterke, slijtvaste staalsoorten voor tandwielen, klemmen, lagers en versterkte constructieonderdelen.
POM / Acetaal
Lage wrijving en maatvastheid voor precisietandwielen, vergrendelingen, kleppen en glijdende onderdelen.
Polyethyleen (PE)
Chemische bestendigheid en taaiheid voor doppen, houders, geleiders en onderdelen voor vloeistoftransport.
TPE / TPU
Flexibele grip, afdichting en slagvastheid voor zachte onderdelen en omgespoten elementen.
PEEK
Prestaties bij hoge temperaturen en chemische bestendigheid voor gespecialiseerde onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de industrie.
Mogelijkheden op het gebied van spuitgieten
| Nominale injectiehoeveelheid | 50–5000 g |
|---|---|
| Typische maattolerantie | ±0,05–0,20 mm |
| Gecontroleerde precisiefuncties | Vanaf ±0,05 mm na de DFM-beoordeling |
| Minimale wandafstand | Vanaf 0,5 mm; afhankelijk van de hars en de stromingslengte |
| Opgegeven bereik van matrijsgroottes | 400–1800 mm |
| Assortiment gereedschappen | Prototypen van aluminium en productiemallen van staal |
Ontwerp voor spuitgieten
Richtlijnen voor ontwerp voor fabricage (DFM) bij spuitgieten
Pak risico’s op het gebied van vulling, afkoeling, uitwerping en uiterlijk aan voordat met de bouw van de matrijs wordt begonnen.
Uniforme wanden
Zorg voor gelijkmatige secties en gebruik geleidelijke overgangen om inzakken, kromtrekken en ongelijkmatige afkoeling te verminderen.
Ontwerphoeken
Breng een afschuining aan op de verticale vlakken, zodat het onderdeel soepel loskomt zonder sleepsporen of schade door het uitwerpen.
Ribben en uitstulpingen
Gebruik ribben met de juiste verhoudingen en verstevigde uitsteeksels in plaats van dikke, massieve profielen die ongelijkmatig afkoelen.
Straal en hoeken
Vervang scherpe interne overgangen door afrondingen om de harsstroom te verbeteren en spanningsconcentraties te verminderen.
Poorten en uitwerpers
Plaats de kleppen en uitwerpers op basis van de eisen met betrekking tot de vulling, het uiterlijk en de functionele oppervlakken.
Krimptoeslag
Pas de afmetingen van de mal aan aan de gekozen hars, het vulstofgehalte, de vloeirichting en de verwachte krimp.
Toepassingen van spuitgietonderdelen
Herproduceerbare kunststofonderdelen voor diverse sectoren
Spuitgieten is geschikt voor gedetailleerde kunststofonderdelen die een herhaalbare geometrie, geïntegreerde kenmerken en schaalbare productie vereisen.
Automobielindustrie
Interieuronderdelen, elektrische behuizingen, klemmen, kanalen en versterkte beugels.
Medische apparatuur
Behuizingen, handgrepen en onderdelen van gereguleerde materialen voor niet-implantatietoepassingen.
Consumentenelektronica
Behuizingen, knoppen, frames, connectoren en onderdelen voor draagbare apparaten.
Industriële apparatuur
Afschermingen, knoppen, tandwielen, bevestigingselementen, vloeistofcomponenten en beschermkappen.
Consumentenproducten
Sluitingen, handgrepen, onderdelen voor huishoudelijke apparaten, verpakkingsonderdelen en duurzame accessoires.
Elektrische systemen
Connectorbehuizingen, isolatiekappen, onderdelen voor kabelbeheer en sensorbehuizingen.
Productie en keuring
Van DFM-beoordeling tot eindcontrole
De kritische eisen worden vastgesteld vóór de gereedschapsbouw en gecontroleerd door middel van eerste-exemplaar- en productiecontroles.
DFM en materiaalbeheer
Keur de geometrie, het hars, de kleur, de afwerking en de kritische afmetingen goed voordat de matrijzen worden vrijgegeven.
Validatie van instrumenten en processen
Controleer de werking van de matrijs, het vullen, het verpakken, het koelen, het uitwerpen en de resultaten van het eerste exemplaar.
Maatcontrole
Gebruik geschikte maat- en optische meetmethoden voor de in de tekening gedefinieerde kritieke kenmerken.
Productie en levering
Zorg voor de naleving van de goedgekeurde procesinstellingen, het uiterlijk, de bescherming, de etikettering en de verpakking.
Veelgestelde vragen over spuitgieten
Plan uw spuitgietproject
Welke bestanden zijn nodig voor een offerte voor spuitgieten?
Stuur een 3D-model en een 2D-tekening mee, met vermelding van het type hars, de kleur, de afwerking, de hoeveelheid, de jaarlijkse vraag en de essentiële kwaliteitseisen.
Kan een bestaande spuitgietmatrijs worden overgedragen?
Ja, na beoordeling van de eigenaar van de matrijs, de afmetingen, het inlaatsysteem, de compatibiliteit met de machine, de staat en de beschikbare documentatie over de matrijs.
Kunnen de kleur en textuur van het gietstuk naar wens worden aangepast?
Ja. Kleurafstemming, gepolijste oppervlakken en gegoten texturen kunnen worden gespecificeerd voordat de matrijzen worden vrijgegeven en de monsters worden goedgekeurd.
Wat zijn de factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden?
De afmetingen van de onderdelen, het aantal holtes, het matrijsstaal, de zijdelingse bewegingen, de inzetstukken, het inlaatsysteem, de textuur, de levensduur van de matrijs en de validatie-eisen zijn bepalend voor de kosten van de matrijzen.
Wat bepaalt de doorlooptijd bij spuitgieten?
DFM-wijzigingen, de beschikbaarheid van kunststof, de complexiteit van de matrijs, aanpassingen aan prototypes, tests en nabewerkingen zijn bepalend voor de definitieve planning.
Kunnen inzetstukken en secundaire bewerkingen worden meegenomen?
Ja. Projecten kunnen onder meer bestaan uit insert-gieten, verspanen, bedrukken, coaten, assembleren en inspectie aan de hand van tekeningen.